第1篇 事故处理规程
总则
1、为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针，在事故面前要胆大心细，正确判断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组、高炉系统的安全。
2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理：
（1）根据仪表指示和机组外部征象，准确而迅速地判断出故障的原因，性质、以及发生部位。
（2）及时处理，迅速消除对人身、设备及生产的威胁。
3、发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故。
4、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进行处理。如果值班长组长不在场，值班员应独立处理事故。
5、故障消除后，应将事故发生时间，经过，处理情况详细记录在交接班簿上，并向上级领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查明原因，总结
经验，吸取教训。
第2篇 氨压缩机发生漏氨事故处理方案规程
1、氨压缩机发生漏氨事故后,先切断压缩机电源,马上关闭排气阀,吸气阀(双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀)如正在加油,应及时关闭加油阀。
2、应将机房运行的机器全部停止,操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置,在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3、如漏氨事故较大,无法靠近事故机,应到室外停机,停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5、在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,注意压缩机电机的防水保护。
第3篇 低压室事故处理规程
一、发生事故时，工作人员必须沉着、果断、忙而不忙，迅速正确的进行操作处理，以免扩大事故，具体要求以下：
1、迅速寻找并解除事故根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁。
2、改变运行方式，使供电恢复正常。
二、处理事故时，除领导和有关人员外，其它外来工作人员不得进入或留在事故现场。
三、工作人员应及时、准确地将事故发生的全部情况汇报给集控室和厂长。
四、发生下列事故时，应作下列处理方法：
1、越级跳闸时，先检查是配电室内哪台设备所引起的，查明原因，断开故障设备，尽快恢复其它设备供电；
2、高压故障引起停电时，断开低压配电柜总进线控制开关，待变压器故障解除后，恢复供电。
3、室内电缆着火，为避免事故扩大，可断开总电源后先进行灭火，查清原因后，处理完故障后方可送电。
第4篇 液氨事故处理方案规程
一、氨压缩机发生漏氨事故
1、氨压缩机发生漏氨事故后,先切断压缩机电源,马上关闭排气阀,吸气阀(双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀)如正在加油,应及时关闭加油阀。
2、应将机房运行的机器全部停止,操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置,在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3、如漏氨事故较大,无法靠近事故机,应到室外停机,停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5、在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,注意压缩机电机的防水保护。
二、压力容器漏氨事故
处理此类事故,原则是首先采取控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有:油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。
(一)油氨分离器漏氨
油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。
(二)冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
(三)高压贮液桶漏氨
高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。
(四)中间冷却器漏氨
中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该机电源,关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。
(五)低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨后,当系统压缩机处于运行中,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时,应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少,开启减压阀进行减压;如液量较多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨时,或在放油过程中,都应立即关闭集油器的进油和减压阀。
(八)放空气器漏氨
放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
(九)设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶属于移动式压力容器,氨瓶必须每二年进行一次定期检验,使用12年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验,应禁止使用。在加氨的过程中漏氨,应立即关闭氨瓶出液阀,加氨站的加氨阀,用水淋浇漏氨部位,迅速将氨瓶推离加氨现场。
三、蒸发器漏氨
库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等,处理原则:应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。
如在冲霜过程中,应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中,应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。
确定漏氨部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氨的外泄量。并开启排风扇强制通风,尽量减少库房的氨浓度。
清除蒸发器内氨,在条件、环境允许情况下,可采取适当的压力,用热氨冲霜的方法,将蒸发器内氨液排回排液桶,减少氨液损失和库房空气污染。
四、阀门漏氨
发现氨阀门漏氨后,应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀,并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。
如容器上的阀门漏氨,应关闭泄漏阀前最近的阀门,关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液。
在处理泄漏事故时,应开启排风扇进行通风换气。
五、管道漏氨
如发现管道漏氨后,应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后对事故部位抽空。
六、加氨装置漏氨(加氨站)
在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。
七、处理漏氨事故时氨的排放
如容器设备漏氨,在容器内氨液较多的情况下,必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。
向系统内的排放:一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。
向系统外的排放,在特殊情况下,为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故发生,将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中,以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时,要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生。
第5篇 电动机运行及事故处理规程
第一章允许运行方式
1.1除特殊情况外(如事故处理或经上级领导批准有关试验外),电动机应按铭牌规定的容量进行运行,不准超负荷运行。
1.2厂用电动机允许在电压变动为额定值的-5%~±10%的范围内运行,其额定出力不变,电压下降较额定电压低5%时,定子电流可较额定电流升高5%。电压升高10%时,定子电流应在较额定电流低10%。直流电机电压允许在210~230v之间变动。
1.3电压超过额定值(10%或-5%)的范围内变动时,允许的运行方式由温升试验决定。试验时电动机的最高温度和允许温升不得超过额定值。
1.4电动机在额定出力运行时,各相之间电压差不得超过5%,定子各相不平衡电流不得超过10%,且最大一相电流不得超过额定值。
1.5电动机在运行中的振动不得超过下列数值:
额定转速(转/分)
3000
1500
1000
750及以下
幅值(mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
1.6电动机定子线圈绝缘电阻值每千伏工作电压不得低于1mω,转子线圈不得低于0.5 mω。对高压电动机应用1000伏以上的摇表测量绝缘电阻,低压电动机用500伏摇表测量绝缘电阻值,备用的电动机每月15日应对其测量绝缘电阻。
1.7电动机的额定入口风温为40℃时,各部允许温度与温升如下表:
名称
温度限值℃
温升限值℃
定子线圈
110
70
定子铁芯
120
80
滑环
105
80
滑动轴承
85
45
滚动轴承
105
65
线式转子绕组
105
65
1.8电动机的额定电流系指入口冷却风温升高或降低时,则允许电流相应变化,如下表:
入口风温
25℃以下
30℃
40℃
45℃
50℃
额定电流增减值
+8%
+5%
-5%
-10%
-15%
1.9电动机大修后或停用超过15天,在启动前应进行绝缘测定,若测值相差50%以上时,应查明原因方可送电。
第二章电动机运行中的监视与维护
2.1电动机启动前的检查
2.1.1对于停机时间较长或大修后的电动机在合闸送电前要进行绝缘电阻测量;对于备用电动机绕组要定期测量绝缘电阻:
1)低压电动机用500v摇表测量,在运行温度下,其值不得低于0.5mω。
2)高压电动机用2500v摇表测量,在运行温度下,其值不得低于1 mω/kv。
2.1.2检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作,接地线是否良好,各部螺丝是否紧固。
2.1.3检查电动机所带动的机械是否准备好,设法转动转子,验证定、转子间是否有摩擦,联动机械有否卡住现象。
2.1.4检查轴承和启动装置中的油位是否正常,轴承如系强力润滑,则应先将油系统投入运行。
2.1.5大型密闭电动机空气冷却器的水系统是否已投入运行。
2.1.6起动装置是否在起动位置,对于绕线式电动机,应检查电刷与滑环的接触是否紧密,起动电阻是否全部接入。
2.1.7对于远方操作合闸的电动机,应由负责电动机运行的人员进行外部检查后,通知远方操作者,说明已准备好,可以起动。
2.1.8用真空断路器起动高压电动机时,除应检查所带动的机械是否卡住外,还应检查过电流保护整定值是否与电动机额定电流配合。
2.1.9对备用电动机要经常进行检查,保证机组随时起动。经各相检查后,认定电动机可以起动时,便可对电动机进行合闸操作。
2.1.10在潮湿环境中工作的高压电动机,在冷起动前必须先加热本身携带的加热器,如注水泵电机等。
2.2电动机的起动操作。
2.2.1电动机开关合闸后应监视起动过程,对有电流表的电动机,在启动结束后要监视电流表的指示值是否超过额定值。
2.2.2鼠笼式转子电动机在冷、热状态下允许起动的次数,应按制造厂的规定进行。在正常情况下,于冷状态下允许起动2次,每次间隔时间不得小于5min;在热状态下允许起动1次。只有在处理事故时及起动时间不超过2---3s的电动机可以多起动一次,目的是防止电动机过热而损坏绝缘,导致电动机的使用寿命降低。
2.2.3对于需要有可逆旋转的电动机,必须停止后方可进行改变方向的操作。
2.2.4鼠笼式高压电动机的合闸操作顺序如下:
1)收回工作票(指对检修后的电动机);
2)检查安全措施(如接地线、标示牌和遮拦等)确已拆除,绝缘电阻合格;
3)检查断路器确实在断开位置,然后投入继电保护装置;
4)合上电动机母线侧隔离开关;
5)检查和装上断路器的合闸熔断器(动力直流保险)、操作熔断器(操作直流保险);
6)当操作盘上的绿色指示灯亮后,操动控制开关进行合闸,或按下按钮合闸。当断路器合上后,红灯亮,绿灯灭,电动机由起动转入运行,电流表应指示正常;
7)有联动装置的电动机,应按要求先后投入有关的切换开关。
电动机的停机操作顺序与起动操作顺序相反。
2.3电动机在运行时,电气值班员应检查下列各项内容:
2.3.1监视电动机的电流是否超过允许值。
2.3.2检查轴承的润滑和温度是否正常;对油环式润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,轴承箱内的油是否充满到油面计所指示的位置,并要防止假油位。对强力润滑的轴承,应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。
2.3.3监听电动机的运行声音是否正常。
2.3.4电动机定子绕组的温度、温升是否超过允许值。
2.3.5电动机的振动不得超过允许值。
2.3.6注意电动机的电刷是否冒火;电动机是否有焦味、冒烟等现象。
2.3.7电动机的附近应保持清洁;定期巡回检查。
2.3.8轴承中的润滑油,应每半年更换一次,或根据油质化验结果决定。滚动轴承中所用的润滑脂,应每半年补充一次。
2.3.9对电动机定期测量绝缘电阻,包括备用机组。对于经常开停的电动机,每月至少测定两次绝缘电阻,并记入“检修记录”内。
2.3.10对于高温工作的电动机(如主蒸汽门等)应每月补加一次润滑脂,半年更换一次。
2.3.11备用电动机应经常检查,定期试验切换,保证随时起动。
2.4电动机正常运行的停止操作
2.4.1鼠笼式异步电动机的正常停机与其合闸操作的顺序相反。对于高压电动机其停机操作顺序如下:
(1)按下停止按钮;
(2)检查熔断器确实在断开位置;
(3)拉出真空断路器,关掉二次开关并拔掉二次插头;
(4)检查负荷侧和电源侧的隔离开关确实在断开位置;
(5)测定绝缘电阻。
2.4.2对有机械通风冷却的电动机,当熔断器切断后,应立即关闭冷却装置,以防止电动机绕组受潮和结露。
第三章电动机事故处理
电动机由于在运行中机械损伤、绝缘受潮和长期过载等原因,都可能使电动机发生异常或事故跳闸,从而影响发电厂发电生产。为此,运行人员必须掌握电动机的异常原因、事故停机原因和处理方法。
3.1电动机的异常及处理
3.1.1电动机不能起动,发出嗡嗡声音
3.1.1.1电动机不能起动,发出嗡嗡声音的原因
1)电源缺一相或线路一相开路。
2)电源电压过低,因转矩与电压的成正比,所以造成转矩下降,使电动机转不起来。
3)定、转子的间隙不正常,转子和定子有相碰的部位,阻力矩大于起动力矩,因此,电动机转不起来。
4)定子或转子绕组断线。
4.1.1.2电动机不能起动,发出嗡嗡声音的处理方法
1)测量电源电压,检查电源线,恢复电源或检查电机线路。
2)测量电源电压,查找电压降低的原因,以恢复到额定电压。
3)更换转子,但定、转子间的间隙不能过大。
4)属于定子绕组断线,则更换电机,属于转子断线,则更换转子。
3.1.2电动机起动后达不到额定转速
3.1.2.1电动机起动后达不到额定转速的原因
1)电源电压过低,转矩下降,转差率增加,转速下降。
2)鼠龙式电动机的转子断条或绕线式电动机的转子一相断线,使转子电流过小,转矩下降,转速降低。
3)负载过大或定、转子间有摩擦,使负载转矩增加,导致转速下降。
3.1.2.2电动机起动后达不到额定转速的处理方法
1)恢复电源电压。
2)更换电动机转子。
3.1.3电动机在运行中温度过高或冒烟
3.1.3.1电动机在运行中温度过高或冒烟的原因
1)负载过大。
2)电动机冷却系统故障。
3)定子绕组匝间或相间短路。
4)缺相运行。
5)环境和冷却风的温度升高。
6)定子绕组接地。
7)定、转子间扫膛。
8)正反转频率起动次数过多。
9)转子回路开焊。
10)电源电压过高或过低。
3.1.3.2电动机在运行中温度过高或冒烟的处理方法
1)减轻负载或更换较大容量的电动机。
2)检查风道是否堵塞,阀门是否关闭,管道内有否异物影响风量,设法排除。
3)查看三相绕组电流,电流大者为短路相,用短路侦察器检查绕组匝间是否短路,用兆欧表测量绕组间的绝缘等级电阻。
4)查电源是否缺相,熔体是否熔断,开关触头是否接触良好,接线盒内的各端子是否接触良好。
5)采用降温措施,检查冷却风流量是否正常。
6)用摇表或万用表测量定子绕组是否接地,更换电机。
7)抽出转子修复。
8)减少起动次数,延长起动间隔时间。
9)检查电源,设法恢复电源电压为额定电压。
3.1.4电动机在运行中有不正常的振动和异音
3.1.4.1电动机在运行中有不正常的振动和异音的原因
1)地基不平,基础不坚固和地脚螺丝松动。
2)轴承损坏。
3)电动机与被拖动机械的中心不正。
4)机组失去平衡。
5)定转子间有摩擦。
6)电动机所带的机械损坏。
7)定转子的绕组有局部短路。
3.1.4.2电动机在运行中有不正常的振动和异音的处理方法
1)检查地基及安装情况,加固地基;检查地脚螺丝,进行紧固。
2)更换轴承。
3)校正中心。
4)校正动平衡。
5)更换转子。
6)修复所带机械。
7)修复故障点或更换电机。
3.1.5电动机外壳带电
3.1.5.1电动机外壳带电的原因
1)引出线或接线盒的接线端子绝缘损坏。
2)大修后的电机绕组的端部长度超出,并与机壳相碰。
3)槽口绝缘损坏。
4)外壳没有可靠的接地,当绝缘击穿时外壳带电。
5)电机长期过热使绝缘老化而损坏。
6)绕组受潮、脏污使绝缘降低。
3.1.5.2电动机外壳带电的处理方法
1)用绝缘布带包扎,更换端子。
2)将端部重新整型,绕组的端部与机壳保持足够的距离。
3)增绕聚脂薄膜,排除故障点。
4)将外壳可靠接地,接地电阻应符合要求。
5)重新浸漆,干燥后其绝缘电阻应达到要求。
6)浸漆干燥。
3.1.6轴承过热
3.1.6.1轴承过热的原因
1)润滑不良(如油少、油浓度大、油脏、油太多、油中有水)。
2)润滑环卡住。
3)电动机轴径向与轴承轴向不是900角。
4)靠背轮或皮带过紧、轴承与轴承之间间隙过小。
5)中心不正或弹性靠背轮的凸轮加工不均匀。
3.1.6.2轴承过热的处理方法
1)查找过热的原因,更换润滑油。
2)更滑轴承。
3)拆下转子校直转轴或重要轴承;严重时跟换转子。
5)找正中心。
3.2电动机断路器自动跳闸的原因及处理
电动机断路器自动跳闸的原因是:当过电流保护动作、低电压保护动作时都会使电动机断路器自动跳闸。跳闸后运行人员应先立即起动备用机组,将自动跳闸断路器的控制开关切换至跳闸后位置,然后去拉开已自动跳闸电动机主回路的开关小车。待备用机组起动正常后,应对故障电动机进行电源、机械和绝缘等方面的检查,如无问题时,可能是保护装置误动作。
当已跳闸的电动机所带的机械负荷属于ⅰ类性质的,而且又无备用机组或备用机组不能迅速起动时,可将已跳闸的断路器再强送(合闸)一次,但应在下列情况下除外:
1)在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。
2)发生需要立即停机的人身事故。
3)电动机或所带的机械损坏等情况。
3.2.2电动机应立即停机的情况
电动机在运行中,若有发生下列现象之一,则应立即停止运行。
1)发生需要立即停用电动机的人身事故时。
2)电动机及所带机械损坏至危险程度时。
3)启动器及电动机着火或冒烟。
4)轴承温度超过允许值,并经处理无效时。
5)定转子间扫膛、强烈震动、电流表指针摆动很大时。
6)电动机转速急剧下降、温度剧烈升高时。
7)电动机发出尖叫声和特大噪声时。
8)电动机处于单相运行。
9)三相电流不平衡度大于±10%时。
3.2.3重要厂用电动机可先起动备用机组,后再停机的情况
在电动机运行中,若发生下列情况之一者,对重要的厂用电动机可先起动备用机组,然后停机。
1)电动机发出不正常的声音或绝缘有烧焦的气味时。
2)电动机内或起动调节器内出现火花或冒烟时。
3)定子电流超过正常运行值。
4)出现强烈振动。
5)大型密闭式冷却电动机的冷却系统发生故障时。
6)轴承温度超过允许极限值时。
3.3电动机着火时的处理
电动机着火时应首先切断电源,然后使用电气设备专用的灭火器进行灭火。无专用灭火器时,用消防水机,喷射散开如雾状的细水珠来灭火。禁止用大股的水注入电机内部,以防止电动机冷却不均匀而变形。
第四章设备规范
序号
位号
型号
名称
功率(kw)
电流(a)
电压(v)
1
l0211a
y112m-4
布袋除尘卸料器
4
8.8
380
2
l0211b
y112m-4
布袋除尘卸料器
4
8.8
380
3
l0211a
y2132s2-4
布袋除尘绞龙
5.5
12
380
4
l0211b
y2132s2-4
布袋除尘绞龙
5.5
12
380
5
v0219
ylb2.5-4
布袋振打器
0.1
0.39
380
6
l0202
y2001-4
轻灰出料乱扳机
30
56.9
380
7
l0204
y2001-4
水合仓上乱板输送机
30
56.9
380
8
c0203a
y315m-4
重灰除尘排风机
132
232
380
9
c0204b
y315m-5
重灰除尘排风机
132
232
380
10
2d141-4
钢丝绳电动葫芦
7.5
18
380
11
m0201
qabp280s4av3
过滤机
75
140
380
12
l0209a
y112m-4
干燥旋风下料器
4
8.8
380
13
l0219b
y112m-4
干燥旋风下料器
4
8.8
380
14
m0202a
y250m-4
凉碱机
55
102.7
380
15
m0202b
y250m-4
凉碱机
55
102.7
380
16
l0214
y1801-4
重灰刮板输送机
22
42.5
380
17
l0214
y112m-4
重灰刮板输送机
22
42.5
380
18
p0204a
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
19
p0204b
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
20
p0204c
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
21
p0201a
y132s2-2
ⅰ段滤饼洗涤水泵
7.5
15
380
22
p0201b
y132s2-2
ⅱ段滤饼洗涤水泵
7.5
15
380
23
p0207a
y225m-2
炉气洗水泵
45
83
380
24
p0207b
y225m-2
炉气洗水泵
45
83
380
25
p0207c
y225m-2
炉气洗水泵
45
83
380
26
p0206a
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
27
p0206b
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
28
p0205a
y225m-2
倍半碱性母液泵
45
83
380
29
p0205b
y225m-2
倍半碱性母液泵
45
83
380
30
p0208a
y225m-4
软水循环泵
45
84
380
31
p0208b
y225m-4
软水循环泵
45
84
380
32
p0210a
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
33
p0210b
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
34
p0210c
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
35
p0212a
y160l-2
机泵冷却水
18.5
35.5
380
36
p0212b
y160l-2
机泵冷却水
18.5
35.5
380
37
l0203
trper2000l-4
轻灰斗提机
30
56.8
380
38
p0211
流化床洗涤水泵
380
39
l0213a
y21601-4
重灰出碱斗提机
15
30.1
380
40
l0213b
y21601-4
重灰出碱斗提机
15
30.1
380
41
l0212a
y1601-4
重灰返碱斗提机
15
30.3
380
42
l0212b
y1601-4
重灰返碱斗提机
15
30.3
380
43
l0207a
出料星形卸料器
380
44
l0207b
出料星形卸料器
380
45
c0202a
ykk4502-2
干燥鼓风机
560
66.38
6000
46
c0202b
ykk4502-2
干燥鼓风机
560
66.38
6000
47
abcd
y100l1-4
油站电机
2.2
5
380
48
f0202a
y3225m-4
预混器
45
84
380
49
f0202b
y3225m-4
预混器
45
84
380
50
m0203a
y1l64283-4aa60-z280m
离心机
90
160
380
51
m0203b
y1l64283-4aa60-z280m
离心机
90
160
380
52
f0210a
y200l-4
煅烧慢转
30
56.8
380
53
f0210b
y200l-4
煅烧慢转
30
56.8
380
54
p0113a
y200l2-2w
co2洗涤塔水泵
37
69.8
380
55
p0113b
y200l2-2w
co2洗涤塔水泵
37
69.8
380
56
p0102a
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
57
p0102b
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
58
p0101a
y2-315l1-4w
精卤液泵
160
287
380
59
p0101b
y2-315l1-4w
精卤液泵
160
287
380
60
p0107a
y2-280s-4w
ⅱ效导料泵
75
140
380
61
p0107b
y2-280s-4w
ⅱ效导料泵
75
140
380
62
p0103a
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
63
p0103b
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
64
p0106a
y2-280m-4w
ⅰ效导料泵
90
167
380
65
p0106b
y2-280m-4w
ⅰ效导料泵
90
167
380
66
p0104a
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
67
p0104b
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
68
p0108a
y2-225s-4w
ⅲ效导料泵
37
69.9
380
69
p0108b
y2-225s-4w
ⅲ效导料泵
37
69.9
380
70
p0105a
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
71
p0105b
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
72
p0109a
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
73
p0109b
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
74
p0109c
y2-280s-5w
ⅳ出料泵
75
140
380
75
p0109d
y2-280s-6w
ⅳ出料泵
75
140
380
76
p0105c
ⅳ效冷凝水泵
22
380
77
p0105d
ⅳ效冷凝水泵
22
380
78
p0112a
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
79
p0112b
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
80
p011d
hm2-200l2-2
蒸发器冲水泵
37
67.9
380
81
p0115a
y335m2-2w
1#2#注井杂水中转泵
250
447.5
380
82
p0115b
y335m2-2w
1#2#注井杂水中转泵
250
447.5
380
83
p0110c
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
84
p0110d
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
85
p0111a
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
86
p0111b
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
87
p0111c
y335m2-4w
水环真空泵
250
458.6
380
88
p0110a
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
89
p0110b
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
90
e102
ykk400-4w
ⅰ效循环泵
355
42.4
6000
91
e103a
ykk400-4w
ⅱ效循环泵a
355
42.4
6000
92
e103b
ykk400-4w
ⅱ效循环泵b
355
42.4
6000
93
e104a
ykk400-4w
ⅲ效循环泵a
355
42.4
6000
94
e104b
ykk400-4w
ⅲ效循环泵b
355
42.4
6000
95
e105a
ykk400-4w
ⅳ效循环泵a
355
42.4
6000
96
e105b
ykk400-4w
ⅳ效循环泵b
355
42.4
6000
97
e105c
ykk400-4w
ⅳ效循环泵c
355
42.4
6000
98
e105d
ykk400-4w
ⅳ效循环泵d
355
42.4
6000
99
v0103a
y225m-6
大母液楚桶电机
30
59.5
380
100
v0103b
y225m-6
大母液楚桶电机
30
59.5
380
101
*hsba
ykk450-6
循环水电机
500
61.5
6000
102
*hsbb
ykk450-6
循环水电机
500
61.5
6000
103
*hsbc
ykk450-6
循环水电机
500
61.5
6000
104
*hsbd
ykk450-6
循环水电机
500
61.5
6000
附录:闸门电动机运行与维护
1、本规程适用以电动机通过减速传动装置开启或关闭热力系统的闸门,简称电动机闸门。
2、电动闸门均采用交流操作控制回路,其操作有就地和远方两种,有双控钮和三控钮两种。如果按终端形式开关,大致可分为三类:①圆盘指示器式;②按钮式;③滑块式。
3、电动闸门均有手、电动的机械式电气闭锁,即闸门在手动位置,电动操作时,阀门的操作手轮不应转动,如圆盘指示器式。电动阀门的手轮中心锁拔出,手轮处于手动位置时,则电动机转动不应带动阀杆和手轮。
按钮式电动阀门锁拔出后,手轮置于手动位置时,则电动机不应带动阀门和手轮,滑块式电灯阀门销拔出后即断开电源,红绿灯均应熄灭。
4、由表盘远方操作的电动阀门,在表盘上有红绿信号灯,信号意义如下(指灯泡良好,回路完整时):
(1)绿灯亮:阀门电动全关闭时;
(2)红灯亮:阀门电动全开;
(3)红、绿灯都亮:闸门在开或关闭过程中,或电动未全开,全关时,在中间位置;
(4)红、绿灯全不亮:说明无电源。
5、为防止终端开关动作不准时,造成开关烧毁。闸门损坏(如阀杆扭断,阀杆损坏),当调整试验和电动操作时,发现有异常现象,可以用下列方法切断电源,停止电动机:
(1)按关闭按钮(双按钮操作者)中途停止电动机旋转,或按“停”按钮(三按钮操作者)中途停止电动机旋转;
(2)电气值班人员打开电磁开关箱,断开电磁开关;
(3)电气检修人员触动终端开关,使电磁开关跳闸;
(4)取下电源保险;
(5)滑块式电动阀门可迅速拉出操作手轮。
6、电动阀门遇有下列情况,应对其终端开关进行调整:
(1)闸门或转动装置解体检修或更换;
(2)电气部分大修或有关部件更换后;
(3)终端开关操作不准确时。
第6篇 煤层自燃发火事故处理措施规程
(1)立即启动《矿井灾害预防和处理计划的预案》,成立抢险救灾领导小组,组织全矿员工进行抢险救灾。
(2)根据火灾情况采取强有力的措施
1、快速封闭灾区措施:
①是回采工作面进回风巷道内必须提前构筑好防火密闭墙框架,为快速封闭作好准备,发生煤层自然发火时立即封闭火区。
②是救护队随时有备用的快速封闭气囊,以便迅速对火区进行封闭,发生煤层自然发火时立即封闭火区。
2、快速灭火措施:由于矿井基建期间未配备灭火的主要设备设施,若发生火灾时,及时调用临近的龙滩公司已配备的两台j*zd-600型制氮装置,并对火灾进行灭火,防止事故的扩大。
(3)、采空区自然发火预防:
1、采煤工作面生产前,必须编制防灭火设计。设计中要包括:监测手段、监测方法、监测内容、均压防灭火等内容,并严格按设计施工。
2、采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的专项措施,并严格按措施执行。
3、按设计或作业规程要求向采煤工作面供风,必须定期进行测定和调节工作面风量,防止因风量过大造成采空区漏风。
4、提高回采工作面煤炭回采率,减少采空区的可燃物。
5、采煤工作面初采、收尾时,必须采取措施,使开采线、停采线的顶板冒落严实。
6、减少向采空区的供氧量,及时封闭通向采空区的巷道。
7、通风设施的位置选择必须合理,防止出现漏风,有利于预防自燃发火。
8、为了提高防火墙、密闭墙的严密性,必须进行掏槽和用不燃性材料构筑,使其起到有效的作用。
9、施工防火墙时,必须留有观测孔和措施孔,以便于观测密闭内的气体成份和气温,了解其变化情况。
10、按照监测制度每七天检查一次封闭区,每天检查回采工作面上隅角气体浓度,若发现co、气温增加,氧气浓度发生变化或出现其它异常现象,应立即向矿总工程师汇报,进行处理。
11、回采工作面及采空区作为防火管理重点,必须加强检查,通风科领导要经常性对各个采空区密闭进行检查,利用仪器仪表监测co、温度等情况,以便及时采取措施。必要时研究采用喷浆、注氮、注胶特殊的措施堵塞裂隙,隔断漏风通道,降低采空区氧含量。
12.工作面采用上隅角挂挡风帘,采空区喷洒阻化剂、减少工作面浮煤等针对性措施防止自然发火,工作面日推进速度不得小于作业规程中防灭火规定的日推进速度,做好工作面的防火工作。
13、通风科要指定专人充填地表裂隙情况,防止地表裂隙漏风。
14、通风科要严格执行自燃发火预测预报制度,通风技术人员必须认真审阅并报矿总工程师审批。
15、通风科、监测中心要充分利用好安全监测系统,及时准确监测井下各地点的温度、ch4及co浓度,严格自然发火预测预报制度,努力做到超前预防,防火于未燃。对安全监测系统安排专人用标气定期调校,保证监测准确。对井下监测线路、接头等加强巡查和维护,保证系统完好。
16、总工负责组织定期召开防火专题会,经常研究、讨论防火对策,分析解决防火工作中出现的问题。通风队要制定专门的防止自然发火的措施,并严格按照制定的安全技术措施落实到现场。
17、不得任意留设设计外煤柱。采煤工作面留顶煤开采时,必须制定专项防灭火措施,并严格执行。
18、工作面开采或收尾期间,在采煤工作面上隅角采空区每隔60m预埋一趟管路,以便对采空区采取预防性灌浆措施。
(3)火灾避灾路线
煤巷掘进如遇火灾时,原则上配戴自救器逆风流或就近进入新鲜风流快速脱离灾区。3112风巷、3112机巷、3131风巷和3131机巷。
3112风巷避灾路线为:所有人员→311上区段回风石门→行人上山→采区下部车场→主平硐出地面。
3112机巷避灾路线为:所有人员→311上区段进风石门→行人上山→采区下部车场→主平硐出地面。
3131风巷避灾路线为:所有人员→+478m北西翼回风大巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
3131机巷避灾路线为:所有人员→+400m北西底板抽放巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
第7篇 矿井无计划停电停风事故处理措施规程
矿井因停电、设备故障等原因造成井下无计划停电停风时,会造成工作面及其它地点瓦斯超限、积聚,严重影响矿井的安全生产。为了确保发生无计划停电停风后的规范、有序管理,杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生。根据上级部门有关规定,结合我矿井实际,制定矿井无计划停电停风处理措施:
一、矿井主扇无计划停风后的管理规定:
1、主扇无计划停止运转造成矿井停风后,主扇司机必须立即向矿调度室汇报,矿调度室必须立即通知矿总工程师,当日值班长,以及通风、机电、安全等部门领导,及时采取停风后的安全措施。
2、矿井发生停风后,由矿调度室负责,立即将受停风影响的地点,停止工作,切断一切电源,所有人员全部撤离到大巷或采区的进风巷道中。由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出。
3、主扇停运后,必须积极采取应急措施,争取主扇或备用主扇在最快的时间内启动。(规程规定:备用主扇必须能在10min内启动。)
4、主扇停运且不能及时重新启动时,必须立即打开井口防爆门和有关风门,最大限度地利用自然风压通风。对于多台主要通风机联合通风的矿井,必须正确控制风流,防止风流紊乱。
二、局部通风的区域停风后的管理规定:
1、井下各作业地点不论何种原因出现停风后,由施工单位跟班队干、带班长负责,立即停止工作,切断一切电源,将所有人员撤离到全负压通风的进风流中,并由带班长负责在巷道口设置栅栏,由本区域瓦检员监督,并在栅栏上悬挂“禁止入内”的警标,禁止一切人员入内。
2、由瓦检员、班组长立即向矿调度进行汇报,矿调度必须立即汇报值班领导,并组织查明停风原因,通过监控系统监测停风地点瓦斯情况,采取有效措施,防止事故扩大。
三、主要通风机排放瓦斯及井下机电峒室恢复供电的规定:
1、主扇因停电、故障等原因停运,恢复通风时,由矿总工程师负责,根据监控系统等情况确定是否采用主扇进行瓦斯排放。
2、开启主要通风机排放瓦斯前,必须先将防爆门和行人小风门打开,采取“短路渗新”的办法进行排放。排放时主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%,否则必须采取加大短路风量、降低矿井回风量的措施。
3、在恢复矿井通风系统后,当主要通风机出口处的瓦斯浓度小于0.75%时,瓦检查员进入检查各机电峒室和机电设备前后10m范围风流中的瓦斯。当瓦斯浓度小于0.5%时,瓦检员向机运台汇报,机运台在接到瓦检员的汇报后,方可向坑口变电所下达给井下全风压风流中电气设备送电的命令。
4、主扇恢复通风后,局部通风地点的局扇不得启动,只有在主扇运行15分钟后,井下系统巷道瓦斯排放结束后,方可按规定进行排放工作面瓦斯。
四、局部通风瓦斯排放规定:
1、在矿井恢复通风系统后,局部通风排放瓦斯工作要由外向里依次进行,严禁两个及两个以上地点同时排放瓦斯,由通风科长负责做好协调指挥。
2、开掘工作面临时停风时间不超过30分钟,瓦斯浓度不超过2%时,由通风科(队)长安排通风队现场瓦检员按规定进行排放。排放时,施工单位安全副队长、带班长做好配合工作。
3、开掘工作面临时停风时间超过30分钟或瓦斯浓度超过2%且未达到3%时,必须制定措施,由通风科长、通风队长进行现场排放,安全科长现场监督。
4、停风后瓦斯浓度超过3%时,由通风科制定排放措施,将集团公司总工程师批准后由矿总工程师负责组织贯彻,并签字备查,排放工作由矿山救护队负责,矿上协助,排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥,安全处长现场监督检查。
5、局部通风排放瓦斯时的专项规定:
①、排放工作面瓦斯时,必须检查局扇及开关附近10 m范围内的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工启动局扇。
②、排放瓦斯时,严禁“一风吹”。必须采用“风流控制法”,利用排放瓦斯“三通”或改变风筒对接面积的方法严格控制排放出口的瓦斯浓度。
③、排放回风路线的巷道必须停电撤人,并在通往回风巷的巷口设置警戒,防止一切人员入内。
④、有几个工作面需要排放时,要由外向里进行,一个采区内严禁2个及2个以上的工作面同时排放。排放串联通风的地点时,必须先从进风方向第一台风机开始排放,只有当第一台风机地点瓦斯排放完毕后,方可排放下一台风机的地点。
⑤、排放瓦斯时严格控制排放回风流中瓦斯及二氧化碳的浓度,保证瓦斯和二氧化碳的浓度不超过1%。
⑥、排放后所有巷道中的瓦斯浓度均小于0.5%,且稳定30min无变化后,排放瓦斯才算结束。
⑦、排放结束后,由机电人员检查停风区的所有电气设备,只有当机电设备全部完好时,方可恢复巷道内的送电工作。
⑧、瓦斯排放时,要加强领导组织,明确排放瓦斯参加人员,责任落实到具体人员,排放人员必须学习排放措施,并在学习记录上签字。
⑨、所有参加排放人员要听从指挥,服从安排,各尽其责,严格把关,直到结束,并向调度室汇报。
第8篇 燃气热水锅炉事故处理规程规范
事故处理原则:1、发生事故时,应沉着冷静,调动一切积极因素,正确判断事故原因,迅速消除人身及设备的危险,消除故障点,使锅炉尽快投入正常运行。2、事故处理过程中必须严守工作岗位,根据事故处理原则,采取措施,迅速处理并向有关领导汇报。
一、炉膛爆炸处理:1、汇报车间领导,立即停炉、停燃烧器,鼓风机继续运行,排除炉膛烟气、水气。2、停炉后,立即关闭锅炉出水阀。3、提高给水压力,增加锅炉补水。4、若损坏严重,给水消耗过多,经增加补水,压力仍下降应停止给水,关闭锅炉进水阀。5、待故障炉内的水汽基本消除后,方可停止鼓风机。6、待炉膛冷却并无危险时,再进入检查处理。
二、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理:1、立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。 2、关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。3、询问停电原因,并严密监视锅炉压力、温度。4、若压力升高,根据实际情况可打开排汽阀降压。5、若压力降低至有汽化危险时,打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。6、电源恢复后应对炉膛进行通风15分钟,方可点炉。
三、突然停水事故处理:1、水化人员在巡回检查中,检查自来水压力,如有异常情况应立即通知车间有关人员。2、若停水时间不长,水箱水可维持一段时间,应降低锅炉负荷,维持正常运行。3、若停水时间过长,应按正常停炉处理。
四、锅炉汽化事故处理:强制循环热水锅炉因水循环不良停止或循环水泵故障造成锅炉汽化。1、首先停炉。2、切断汽化锅炉与系统的联系。3、采取一切积极措施,防止事态扩大。
忽然停电引起的锅炉汽化。1、切断汽化锅炉与系统的联系。2、采取一切积极措施,防止事态扩大。
安全规程
天然气属易燃易爆危险品,应严格执行各项安全制度及操作要求,确保安全运行。
1、密切监视dcs自动控制系统的运行情况。
2、定期对天然气系统进行泄漏检查。
3、按规定做好日常工作,定时排污,检查锅炉人孔、阀门是否有漏,检查烟道和各部位门孔是否可靠密封。
4、定期检查燃烧器工作状况。
5、定期检查锅炉安全保护装置、熄火保护装置,点火程序控制等装置的可靠性。
6、炉遇到以下情况应紧急停炉:(1)燃气压力降到有回火危险时。(2)天然气大量泄漏时。(3)炉膛内突然灭火时。(4)燃烧器点火程序异常时。(5)可燃气体报警未消除。(6)供气系统异常。(7)压力表或安全阀失灵。(8)因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升,虽经采取措施,仍失去控制。(9)循环泵或补水泵发生故障。(10)补水泵不补水,锅炉压力仍然下降。(11)突然停电停水或超过运行安全规程的异常情况。(12)电网电压超过380v+10%时,在任何情况下,紧急停炉时都必须迅速按燃烧急停按钮,并关闭炉前燃气快速阀,然后严密监视压力和温度的变化。
五会四无
五会内容:安全职责要会、操作规程要会、岗位风险要会、防范措施要会、应急处置要会
四无内容:无违章、无隐患、无污染、无事故
六条禁令
1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;
2、严禁违反操作规程操作;
3、严禁无票证从事危险作业;
4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;
5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;
6、禁违章指挥、强令他人违章作业。
员工违反上述《禁令》,给予行政处分,造成事故的解除劳动合同。
消防安全检查制度
一、消防安全检查重点部位:
天然气系统、各控制仪表管路、各炉人孔门、防爆门、观火孔、设备电缆沟、配电盘、动力盘和燃烧器。
二、消防安全检查制度
1、各运行值应对锅炉房的消防设施、防火重点部位及检测、报警系统进行检查,并做好记录,车间每月检查一次。
2、各班组开好班前安全讲话和班后安全总结会,并做好记录。
3、电工要认真检查配电盘、动力盘、门窗扣好,作好防漏雨工作。
4、电缆沟、仪表间要认真检查,防止水进入其内,从而引起火灾。运行值对电缆沟进行定期检测,防止天然气窜入致使人员中毒窒息。
5、人孔门、观火孔、防爆门要检查其严密性,发现问题及时汇报,检查时不能在该处长时间逗留,要增强自我保护意识。
6、车间内严禁烟火,不能擅自动用明火,须动用明火时,必须做好安全措施。
7、车间区内严禁吸烟。
8、人人要会使用消防器材,消防设施不得擅自挪用。
9、消防安全标志不能擅自挪动,安全警示牌位置适当、清晰、明确,不得随意移动。
10、锅炉房临时用电,必须开据《临时用电作业票》,由电工接线,其他人员不得擅自拆接线。
11、未经容许不得擅自开启或关闭锅炉房有关阀门。
12、消防器材要定期检查和维护,灭火器每半年检查一次,一年检修一次。
人身安全十大禁令
1、未经安全教育和技术考试不合格者,严禁独立顶岗操作。
2、未按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。
3、未系安全带者,严禁高空作业。
4、不戴安全帽者,严禁进入施工现场或交叉作业场所。
5、严禁进入下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业,如要进入时必须开据《有限空间作业票》,先检测后进入(必须符合安全要求)。
6、未经允许,严禁拆卸停用机械设备。
7、未经允许,严禁进入电气施工作业。
8、未办理施工破土作业手续者,严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件,防护装置不齐全的,严禁启动或使用。
10、设备的转动部件必须加防护措施,在运转中严禁擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
1、车间内严禁吸烟及携带火柴、打火机,易燃易爆物品入车间。
2、严禁不办理用火手续,在车间内施工用火或生活用火。
3、严禁穿易产生静电服装进入车间区。
4、严禁穿戴铁钉的鞋进入锅炉间及易燃易爆场所。
5、严禁用汽油、溶剂擦洗各设备、衣服、工具及地面。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产作业区。
7、严禁就地摆放瓦斯、化学危险品。
8、严禁在车间区用黑色金属工具敲打。
9、严禁堵塞消防通道,随意挪用或损坏消防工具。
10、严禁损坏生产区的防爆设施及设备。
防止中毒窒息的规定
1、对从事有毒作业,有窒息危险的作业人员必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。
3、在有毒场所作业时,必须佩带防护用具,必须有人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或窒息危险的岗位,要制定防救措施和设置相应的防护用品。
6、对有毒有害场所的有害物浓度要定期检测,使之符合国家标准后才能作业。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查。
8、涉及和检测有毒有害物质的设备、仪器要定期检查,保持完好。
9、发生人员中毒、窒息时,处理及救护要及时、准确。
第9篇 矿井灾害事故处理措施规程
一、火灾事故的处理措施
1.在井下无论任何人发现烟气或明火等火灾情况,应立即向调度室汇报,并迅速通知附近的工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时,请求救护队救援,并立即投入抢救。
2.抢救时,应及时切断火区内的电源,迅速设法通知或协助受火灾影响区域内的人员撤离灾区。
3.如果火灾范围大或火势猛,救护队员则应在保证自身安全的前提下,撤离灾区人员,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸等措施,并随时保持和地面调度室的联系,根据调度室命令行事。如果现场人员无力抢救,同时人身安全受到威胁或是其它地点发生火灾,接到命令时,就要立即进行自救和组织避灾。
4.井下发生电气火灾时,要立即切断电源,不失时机迅速灭火,用干粉灭火器或干燥的灭火砂灭火。井下变电所、硐室内应配备足2~4个合格灭火器材或砂箱,不得使用水或导电性能的灭火器材。
5.抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体和风向、风量的变化,还必须制定防止瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体爆炸和人员中毒的安全技术措施。
6.井下火灾遇有瓦斯、硫化氢等爆炸危险时,应立即撤出所有人员,并向调度室汇报,同时,充分备料,抓紧时间进行封闭,建立防爆墙。
7.安全撤出灾区人员的一般原则:
(1)火灾如果不能直接扑灭或控制灾情时,首先要尽快了解或判明事故性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延速度、方向及自己所处巷道位置等关系,并根据计划及现场实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。
(2)撤退时,任何人无论在任何情况下,都不能惊慌,应在班长或有经验的老工人带领下按避灾路线有组织地撤退。
(3)位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
(4)位于火源回风侧的人员应迅速戴好自救器,尽快通过捷径绕到新鲜风流巷道中,或在烟气没有到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点;如果距火源很近,而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
(5)如果在自救器有效作用时间内,不能安全撤出时,应寻找有压风管路系统的避灾硐室,以压风自救器供呼吸之用。
(6)撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱。撤退中应沿巷道有连通出口的一侧进行,避免错过脱离危险区的机会,同时,还应随时注意观察巷道和风流变化情况,谨防火风压可能造成的风流逆转。
(7)无论是逆风或顺风撤退,都无法避免火灾烟气可能造成的危害时,则应迅速进入避难硐室。无避难硐室时,应在烟气袭击之前,选择合适的地点,就地利用现场条件,快速构筑临时避难硐室,进行避灾自救。
(8)地面发生火灾时,要及时用消防栓或干粉灭火器进行灭火,并汇报调度室组织灭火,同时报火警。
二、发生瓦斯、h2s等有害气体爆炸和煤尘爆炸事故的处理措施
1.发生瓦斯、h2s等有害气体爆炸或煤尘爆炸事故后,灾区人员应立即汇报调度室,同时打开自救器,迅速撤到新鲜风流中,并立即进行自救和互救,受威胁区域人员接到通知后也要及时撤离。
2.掘进工作面发生爆炸,井巷遭到严重破坏,退路受阻时,要迅速佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,尽快撤出到新鲜风流中。当巷道难以疏通时,要利用一切可能利用的条件,在支架良好处,建立临时避难硐室待救。
3.险区外人员发现爆炸事故后,要及时利用电话及其它方法,向调度室汇报发生事故时间、遇险人员及其它灾情,并迅速戴好自救器,对离新鲜风流较近的灾区人员进行抢救,阻止未戴自救器的人员进入灾区,防止事故扩大。
4.调度室接到通知后,要迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员,抢救遇难人员,组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分;救护队根据《救护规程》规定进入灾区侦察并撤出遇险人员,发现火源立即扑灭,若不能直接扑灭,应立即向调度室汇报;并切断灾区电源,防止二次爆炸。
5.在证实无二次爆炸的可能时,迅速修复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。
6.当发生瓦斯、h2s等有害气体爆炸事故,无其它巷道躲避或来不及撤退时,避灾人员应充分利用水沟和湿毛巾进行自救,待爆炸波过后,迅速迎着风流撤到安全地点。
7.抢救爆炸事故遇险人员时,必须在救灾指挥部的统一领导下,以救护队为主力进行抢救。
8.救护队在保证自身安全的前提下根据事故抢险救灾指挥部的措施积极抢救遇险人员,按人员定位系统提供井下人员分布信息收救,抢救时按“先重后轻、先易后难、先活后死”的原则。
三、发生煤与瓦斯突出事故的处理措施
1.发生煤与瓦斯突出事故后,遇险人员立即全部佩戴自救器撤至全负压通风汇合的进风风流中,并就近在新鲜风流中利用电话向调度室汇报,根据调度室指令派人在重要通道口设岗。撤退途中如果退路被堵,可寻找有压风、自救器的巷道、硐室躲避,要松开压风管路接头,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系。
2.调度室接到突出事故报警电话后立即切断灾区电源组织力量撤出灾区(含回风流中)人员,明确站岗人员,按事故汇报程序分别向总工程师、生产安全副矿长、矿长汇报,严格按总工程师和矿长指令组织救灾。
3.加强通风管理,特别是电气设备处的通风,做到运转的设备不停电,停电的设备不送电。
4.严禁任何人在瓦斯超限或有爆炸危险的现场停、送电,防止产生火花引起爆炸。
四、透水事故的处理措施(另编专项措施)
五、发生冒顶事故的处理措施
1.当掘进工作面工作地点发生冒顶事故时,工作人员要服从班组长或有经验的工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救;发生顶板事故时,受威胁人员应按照就近原则向顶板完好地点退让,掘进工作面向安全出口方向撤退;被煤矸、物料埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不允许时,切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成伤害扩大。未受伤和受轻伤的人员,要采取切实可行的措施,设法营救掩埋人员,对营救出的伤员,应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。
2.被隔堵人员要积极配合外部的营救工作,在遇险地点利用各种条件有组织地开展自救,构筑脱险通道,为提高脱险创造条件。
3.发生冒顶事故后,灾区人员要及时探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人员和位置,向调度室汇报,通知救护队前往救护。
4.处理冒顶事故时,先由外向里加固周围的支架,防止二次冒顶,及时清除进出口地段堵塞物,必要时,开掘通往遇险人员的专用通道,并向内送风。
5.当冒顶堵人处风量不足时,则利用管子、钻孔等措施向事故处通风。
6.遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩石,但应避免破坏冒落岩石的堆积状态。
六、机电、运输事故的处理
(一)矿井供电灾害处理
1.35kv变电所发生事故的处理
若35kv变电所发生事故时,变电所值班人员应在5分钟之内将事故情况通报龙门峡南煤矿调度室,说明事故原因、可能恢复送电时间,调度室通知撤出采掘工作面所有作业人员。
调度室在接到龙门峡南煤矿35kv变电所值班人员事故通报后,应立即通知当日值班领导、机电副总工程师;影响抽风机运行时间超过5分钟,其它情况超过10分钟时必须向机电副总工程师、生产、安全副矿长和总工程师汇报,影响抽风机运行时超过15分钟,其它情况超过30分钟时必须向矿长汇报,并及时向矿调度室汇报情况。
2.电力监控管理员或井下变电所高(低)压进线开关掉闸事故的处理
(1)井下变电所值班员,应查看表针和有关保护的指示动作情况。迅速通知机运队值班领导,并报告龙门峡南煤矿调度室,查明事故原因,排除故障后方可送电,未查明原因严禁送电。
(2)若系35kv变电所高压开关跳闸,应及时查明原因,原因不明故障不排除不得送电;若系35kv变电所失电又不能马上恢复,应立即将带电备用线路投入使用,送电应严格执行停送电管理制度的有关规定,严禁越级停送电。
3.发生停电事故后,严格按以下规定送电
(1)恢复送电前,必须由瓦斯检查员先检查变电所内及电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的情况下,由瓦斯检查员向调度室汇报后,再通过调度室通知变电所值班员或维修电工送电,调度室通知电力监控员或送电人员应严格执行复诵制度,送电人员在得到确认送电指令后,才准许送电;若瓦斯超限,必须按《煤矿安全规程》第140、141条的规定分级排放瓦斯后,待瓦斯浓度符合规定后,才能按送电程序送电。
(2)严格按煤业公司及龙门峡南煤矿下发的停送电管理制度执行,严禁约时停送电和越级停送电。
(二)运输事故的灾害处理
1.发生运输事故时,应第一时间向本队值班领导和调度室汇报。
2.斜巷运输发生事故时,上下车场把钩工及绞车司机必须联系好,将绞车停稳锁住,拉紧余绳。离发生事故地点近的把钩信号工及值班领导到现场详细检查,确定事故性质,研究处理方案。
3.现场处理斜巷运输事故时,人员必须站在上方,首先用钢丝绳锁住车体,检查各处的连接装置是否松动失效,禁止上、下口其他人员进入斜巷内工作,并在斜巷下车场与大巷入口处安排站岗人员,以防发生意外。
4.如果运输设备出现事故,事故未排除前严禁使用。
5.发生辅助运输人身事故时,现场人员必须立即通知龙门峡南煤矿调度室,根据人员伤势情况,采取可行措施进行急救和搬运。
6.当提升钢丝绳突然断绳时,必须按如下处理措施执行:
(1)龙门峡南煤矿值班人员到现场,查看断绳情况和对斜井装备造成的损坏情况。
(2)组织对提升钢丝绳及损坏装备的进行更换准备工作。
(3)研究、确定处理的顺序和方案。
(4)分步骤处理、更换提升钢丝绳和损坏装备。
(5)分析断绳原因,并提出处理相关问题。
(6)组织提升绞车的试运转检查、测试,正常后方能投入运行。
(7)加强斜坡管理,尤其是“一坡三挡”的日常巡回检查,确保“一坡三挡”完好可靠。
7.事故处理后,尽快疏通线路,恢复正常运输。
七、发生h2s气体大量涌出事故的处理措施
1.一旦发生h2s气体大量涌出,要组织遇险人员及h2s流经的回风系统人员佩带自救器并及时撤出。同时加大风量,确保风流中h2s气体浓度在《煤矿安全规程》规定范围以内。
2.可以利用瓦斯抽放系统对h2s气体积聚段进行抽放,加快释放速度。
3.一旦发生h2s气体致使人员中毒,应立即实施现场自救和互救,送医院进行救治。
4.井下杜绝电气设备失爆产生火花及其他火源,以免发生h2s气体爆炸。
八、避灾路线
当发生爆炸、突出事故、顶板事故及火灾事故时,人员应避开爆炸冲击波按就近的原则沿进风巷道撤退。如遇水灾事故应遵守人往高处走的原则,或在不被淹的高处等待救援,详细避灾路线线:
(一)水灾事故的避灾路线
1.工作面碛头发生透水事故
313采区+310m北大巷:工作面碛头→313采区轨道下车场→313采区轨道上山→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313采区轨道上山→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
313采区+478m北西翼回风大巷:工作面碛头→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽放巷→313采区轨道上山→+478m北西回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面 。
3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→311采区上车场→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m进风平硐→地面。
3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→311采区上车场→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m进风平硐→地面。
当碛头突水时,来不及按以上路线撤退时,都应就近进入上山巷道、避灾硐室或安全地点后,再想办法撤到地面。
2.+623m总回风巷发生透水事故
+300m主平硐、+310m北西翼运输大巷、313采区+310m北西翼底板抽放巷:碛头→+300m主平硐(+310m北西翼运输大巷、+310m北西翼底板抽放巷)→高位避险硐室。
313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽放巷→311下区段回风石门→+400m行人石门→311采区行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。
3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。
3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。
313采区+478m北西翼回风巷:工作面碛头→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。
(二)爆炸、瓦斯、硫化氢、火灾事故等
+300m主平硐、+310m北西翼运输大巷、313采区+310m北西底板抽放巷:工作面碛头→主平硐→地面。
313采区+478m北西翼回风大巷:工作面碛头→313轨道上山→+400m北西底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→主平硐→地面。
313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽采巷→311采区下区段回风石门→+400m行人石门→311采区行人上山→主平硐→地面。
3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→主平硐→地面。
3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→主平硐→地面。
3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
(三)矿井井巷岔口设置路线标志牌
施工现场要制定并悬挂该工作场所避灾路线图牌板,以便入井人员掌握避灾路线。
第10篇 过热器管爆破事故处理规程
1现象:
a、炉膛突然正压,投自动的引风机电流增大,烟道负压减小。
b、主蒸汽流量不正常地小于给水流量。
c、爆管侧烟气温度明显下降。
d、主蒸汽压力下降。
e、爆管侧有泄漏声,不严密处向外冒蒸汽。
f、屏式过热器爆管时,可能导致锅炉灭火。
g、低温过热器爆管时,主蒸汽温度会升高。
2原因:
a、化学监督不严,蒸汽品质不合格,过热器管内结垢,引起管壁超温。
b、燃烧不正常,炉膛结焦局部过热。
c、过热器管壁长期超温运行。
d、汽水分离器损坏或长期超负荷运行,使蒸汽品质恶化。
e、飞灰磨损造成管壁减薄。
f、过热器区域发生二次燃烧。
g、管材质量不合格,焊接质量不良。
h、过热器管内有异物堵塞。
ⅰ、吹灰器使用不当造成管壁损坏。
j、使用减温水操作不当造成水塞,导致局部过热和疲劳损坏。
k、启动升压、升温速度过快。
l、操作不当,锅炉超压运行。
m、停炉后防腐不当,使管内腐蚀。
3处理:
a、汇报值长、单元长,视情况退出机炉协调控制。
b、过热器管爆破不严重时,立即降压、降负荷运行,汇报值长、单元长尽快停止锅炉运行,防止扩大损坏范围。
c、爆管严重无法维持锅炉运行时应紧急停炉。
d、停炉后保留一台引风机运行,待炉内正压基本消失后再停运。
第11篇 顶板事故处理计划规程
一、 当发生冒顶时,应做到以下几点:
1、探明冒顶范围和被埋压、堵截的人数和位置。
2、积极恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复时,可利用水管、压风管等向被埋压或堵截人员输送新鲜空气。
3、处理冒顶时,一般应山外向里,加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向避难人员的专用巷道。
4、遇到大块岩石威胁,可使用千斤顶等工具移动石±破坏冒落岩石的堆积状态。
二、采煤工作面冒顶事故的处理
1、炮采工作面发生顶板事故时处理计划
1)炮采工作面发生顶板事故时的处理原则为安全、迅速、有效的抢救人员,保护设备并控制和缩小事故影响范围及其危害程度,以防事故扩大,将事故造成的人员伤亡和损失降低到最小程度。
2)安全注意事项
(一)、避灾自救
①、发现冒顶事故征兆,迅速撤至安全地点。
②、冒顶遇险时如不能及时撤出,紧靠煤帮或到支护牢固处躲避并发出呼救信号。
③、发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。
④、被困人员在条件允许情况下采取积极有效的措施进行自救所处区域安全可靠。
⑤、被困人员无法自救脱险时要保持冷静,减少矿灯用量,减少体力消耗,等待救援。
(二)、救援
①、摸清冒顶区涉及范围和被困人员数量及可能所在位置处理措施。
②、迅速恢复冒顶区的正常通风。否则必须利用压风管、向被困人员供给新鲜空气。
③、必须由外向里处理冒顶,保证后路畅通。
④、专人检查与监视顶板情况,以防发生二次冒顶。
⑤、遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如其威胁到遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。
(三)、冒顶区的处理
炮采工作面处理冒顶时,应根据冒顶区范围和冒落高度,影响大小等决定处理方法。
①、在冒顶范围不大,顶板没有冒严,工作面没有堵死情况下,处理时要观察顶板,加固冒顶区附近支架,再掏窝移梁,然后背顶封帮;
②、如冒顶范围较大工作面堵死,一般应进行从冒顶两端向中间进行探板处理,先检查冒顶处顶板是否稳定,并加固好冒顶区上下方支架,准备好材料,把人员退路清理好,采用探板处理,并插严背实顶板,并架小木垛接顶;
③、如冒顶区堵死工作面由外向里,在保证后路支架可靠及畅通情况下,边运矸边整棚,必要时用小木垛,人字型掩护支架特殊方法支护;
④、如冒顶范围较大,不能直接通过,可沿煤壁掘进部分切眼,绕过冒顶区,未冒顶工作面继续推进,当工作面和新开切眼成一条直线时,即可继续生产。
三、掘进巷道顶板事故的处理
(一)冒顶事故避灾自救
1)发现冒顶事故征兆后迅速撒到安全地点。
2)冒顶遇险时要靠煤帮贴身或到木垛处避灾。
3)冒顶遇险后要立即发出呼救信号。
4)在冒落区呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。
5)被埋压的人员在条件不允许时不能采取猛烈挣扎的方法脱险。
6)独头巷道掘进要经常检查后部巷道的安全情况。
(二)冒顶抢救方法
1)探明冒顶区范围和被埋、压救、处理条件。截堵的人数及可能所在位置,分析抢救、处理条件。
2)迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。
3)在处理中必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道,通往被埋或被截堵人员,必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。
4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。
5)在抢救中遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如果威胁遇难人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇难人员。
(三)冒顶巷道处理
1)根据现场情况,制定相应处理冒顶安全技术措施,由矿总工程师组织有关部门和施工人员代表会审,所有参加施工人员必须进行贯彻学习。
2)处理冒顶时,必须由主管矿长组织有关部门进行现场跟班,现场指挥,监督落实。
3)处理冒顶前,要及时按照措施要求准备好足够材料。
4)处理冒顶前,必须先加固冒顶附近的巷道,并清理好退路。
5)当冒顶需搁架时,必须首先进行敲帮问顶,处理活矸,在顶板相对稳定后,方能进行搁架作业。搁架前,对周围松动的煤壁、伞檐、悬顶进行处理或加固。在做好准备工作后,清理好冒落的煤矸,并重新进行敲帮问顶,检查瓦斯后,开始进行搁架作业,进入搁架作业的人员必须精干,指定有经验的老工人专人观山。搁架时,施工人员按照分工,听从指挥,每个人都要注意白己的退路,退路必须畅通。
6)当巷道冒顶特别严重,不能进行敲帮问顶和加打临时支护时用绕道法,掘绕道绕过冒顶区,不再处理冒顶。
四、发十冒顶事故时避灾及自救
当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止顶板冒落时,应采取以下措施自救避灾:
1、迅速撤退到安全地点,当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,应靠煤帮贴身站立避灾,但要注意煤片帮伤人,如果靠近木垛时,也可撒至木垛处避灾。
2、事故发生后,遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救。
3、被隔堵人员应沉着冷静,千万不要乱喊乱叫,根据现场实际情况采取自救措施,应采取敲击金属或岩石等方法,发出有规律的呼救信号,以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。
4、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。
5、被堵人员躲避期间应静卧休息,以延缓待救时间,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困难时,可佩戴随身携带的自救器。若被困地点有压风管路,就打开阀门放气供氧,人员可俯在管路出气口附近。
6、当被堵人员发现堵住出口的煤、矸石量不大时,应在保证安全的条件下,轮流攉煤扒矸疏通出口。
7、在发生冒顶事故地点附近工作的其他人员,当发现有人被堵时立即报告现场领导和调度室外,应迅速组织人员抢救。
