第1篇 搅拌机使用：安全技术规程交底
搅拌机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
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交底内容:
1、作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正,反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2、作业前应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器,制动器灵活可靠。
3、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后,才可上料,上料时应及时加水,加料的次序应为石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
5、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过,当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
6、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
7、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
8、作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源卸下熔断器,锁好开关箱,挂上'禁止合闸'标牌,并应有专人在外监护。
9、作业后,应将料斗降到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
10、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第2篇 灰浆搅拌机使用：安全技术规程交底
灰浆搅拌机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
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交底内容:
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应用方木或撑架固定,并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业,加入的砂子应过筛。
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。
5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水冲洗干净,切断电源,锁好开关箱门。
7、出料时严禁用倒运转的方法出料。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第3篇 搅拌机使用安全技术操作规程
第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。
第4篇 搅拌机使用安全要求规程
搅拌机使用安全要求
(一)、开车前的准备
1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。
2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。
3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。
4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。
5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。
6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。
7、检查称量斗,应保证为空斗。
8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。
(二)、运行
1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。
2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。
3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。
4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。
5、人工向上料斗中倒入水泥。
6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。
7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。
8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。
(三)、搅拌系统的保养
1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。
2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。
3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。
4、重新检查电气各部接线有无松动现象。
5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。
6、检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。
7、搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。
8、搅拌叶片是否需要更换。
9、空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。
(四)、其它事项
1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。
2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。
3、搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。
4、检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。
5、提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。
6、搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。
第5篇 混凝土搅拌机使用安全技术规程
⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
⑵、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
⑸、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
⑹、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
⑺、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
⑽、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。
⑾、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
⑿、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
⒁、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
⒄、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
⒅、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
⒆、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
