第1篇 锻工安全技术规程
1、工作前检查所使用的工具，设备是否完好，代木把的工具要经常用水浸泡，不准松动。
2、锻工打大锤时，严禁戴手套，锤头不准有油水，淬火工具不准相击。
3、锻工打大时，首先检查周围是否有人及障碍物，工具要拿牢，第一锤要轾打。
4、掌钳於打锤要错开一定的位置防止锤头脱落及工作物打跑伤人。
5、克红铁锻件，克子要掌正，打头一锤和要克掉时，锤要轻打，以免氧化皮及断头飞崩伤人。
6、打锤人应听从掌钳者指挥，掌钳者的钳子应放在体测不可放在腹部前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。掌钳人的信号要明确。
7、不准锻打冷料或过烧的坏料，以防飞裂伤人。
8、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
9、气锤使用时，开锤人精神要集中，发现问题要及时停锤以免击事。
10、在下列情况下不准锻件：
1）锻件低于终锻温度；
2）锻件不在钻子心；
3）锻件（包括工胎具）高度超过行程的3/4；
4）工件拿的不平和有松动时；
5）气锤操作系统敏。
11、在气锤上工作时，钳子要在操作者的侧面，并禁止用手上下搬动工具胎，必要时要从侧面去搬。
12、在气锤上克料时，一定要有安罩，克剩一米左右长时要用铁管套上，防止崩伤人，操作时上下克子要对齐，天冷时，克子要进行预热。
13、报红铁锻件时，应看好所报的地点是否有人及易燃物，必要时要设挡板。
14、工作中经常检查设备和工具受冲击力的部分是否有损伤。松动和裂纹，并及时修理。
15、温度在800℃以下时严标锻打棱角进行找正。
16、使用砂轮时，按其操作规程执行。
第2篇 锻工安全技术操作规程
1.工作前应先检查使用工具及机械设备,各种榔头,凿子等类似工具预端严禁有毛刺,飞边或裂纹等,以名飞出伤人。
2.汽锤开动前,应试行一分钟,操作锻件,挡钳和轧头,应将锻件放在铁墩中间与锤头成垂直,方可开锤,第一锤要轻,手挡钳不可对着肚皮,手心朝天,以防弹伤。
3.在锻打时,锻件与铁墩上的铁屑和氧化皮,必须扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允烫手或伤眼。
4.气锤不得锻打任何冷锻料,冬季使用工具与气锻芯等,必须预热到50~100度,方可开始工作。
5.经常检查锤头和铁墩是否破裂或活动,不牢现象,在锻扎时指挥要清楚,不能挡信气锤工的视线。
6.锻打中须移动锻件或其他工具应在气锤停止时方可进行。
7.在锻打时测锻件,气锤应停止,不应在锤下量尺寸,防止压伤。
8.气锤在使用中,应经常在芯子上加油润滑,如发现汽锤轧兰漏气,应随时纹紧,司锤工离开座位应将板手用插梢上好。
9.凡锻件未辨明冷热前,不得用手去触动,以免烫伤。
10.工作结束及下班后,应整理好一切工具,及周围场地,熄灭火炉,切断电源,严格交接班制度。
第3篇 模锻工安全技术操作规程
1)遵守一般锻工安全技术操作规程。
2)装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3)锻模燕尾的接触平面需保持干净,不得有杂物以免造成锻模与机座两水平面接触间出现间隙。
4)装模时应先将上模支撑好,不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm,以防锻打时伤人。
5)操作中锤头未停止时,严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
6)锻大工件时,应把铁箍握紧。多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。处风出大
7)操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象。发现松动,停止工作,进行整修。
8)发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第4篇 扩孔机锻工的安全操作规程
1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。
2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。
3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。
4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。
5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。
6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。
7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。
8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。
9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。
10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。
第5篇 模锻锤锻工安全操作规程
1、遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
4、装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
5、操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
6、锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
7、操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
8、发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
第6篇 工贸企业自由锻锻工安全操作规程
1.遵守《锻造安全通则》。
2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。
4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。
7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。
8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
第7篇 锻工司锤安全操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。
3、 穿戴好劳动保护用品。
4、 清理作业现场,严禁非操作人员入内。
5、 开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。
6、 查看下砧与砧座连接楔子有无松动。
7、 紧固各部螺栓。
8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。
9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。
10、不准打空锤。
11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。
本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。
2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。
3、 锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。
第8篇 锻工安全规程
1技术规程
1.1操作前的准备工作
1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。
1.1.2操作前必须准备好所用工具，检查气锤各部，准备好量具和钳具。
1.2高合金钢的锻造
1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷，以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。
1.2.2严格按照加热规范进行加热。
1.2.3严格控制锻造温度范围。
1.2.4钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。
1.2.5高合金钢进行拔长时，要均匀送进，控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。
1.2.6在锻造过程中出现裂纹时，应及时铲除，以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时，要立即停止锻造。
1.3高速钢的锻造
1.3.1严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时，应立即返炉，因热效应使坯料温度上升时，应减轻锻击。
1.3.2倒角时，两角要对直在一条直线上，要轻打，避免重击和速击。
1.3.3当镦料或扳歪时，必须及时校正。
1.3.4镦弯后要立即校直，校正后不得留有锤痕。
1.3.5当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。
1.4有色金属的锻造
1.4.1锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到200～250℃
1.4.2锤击要轻、快，坯料在砧面上要经常翻转。
1.4.3严格控制始锻和终锻温度。
1.5利用胎模的锻造
1.5.1模具要放在锻锤砧块的中心，以防止偏心锤击，上下砧面要平。
1.5.2当低于终锻温度，飞边发黑有刚性冲击现象时，不能再进行锤击。
2设备维护
2.1工作前检查所属设备锻具的各部分螺钉、销子等一些易松动的紧固零件，发现松动，及时拧紧。在拧紧蒸汽锤密封压紧盖导套上的各个螺钉时，应注意不使密封压紧盖的导套产生偏斜，否则使除杆上下活动困难，并易划出沟槽。
2.2应经常注意锤锻各运动部分的润滑，空气锤工作前锤杆上要涂上润滑油，汽缸内加润滑油，空气锤要注意给油情况，油路必须畅通。
2.3空气锤开动前，工作完毕后，或操作者离开操作岗位时，应将手柄移向“空行程位置”并把定位销插入。
2.4在冷天操作前应将锤杆，锤头砧块进行预热，预热温度100～150℃。
2.5空气锤在工作前需要排除汽缸内冷凝水，使气锤操作灵活。
2.6避免空击，不能重击温度较低或厚度较薄的坯件。
2.7检查汽缸密封情况，发现密封圈损坏时，要及时更换。
2.8随时清扫下砧块上的氧化皮，以免损坏面砧。
2.9工作完毕后，应慢慢放下锤头，并用砧块在上下砧块间垫起，使之冷却。
2.10工作前后应经常注意锻锤外表的清洁，滑动表面要经常涂油，不使其锈蚀。空气锤的门该应随时盖好，以防灰尘侵入。
3安全
3.1操作前，认真检查空气锤各部螺栓，松动部件必须拧紧，工具牢固可靠。
3.2坯料加热后，投递铁时应注意不要打伤人。
3.3严格执行“三不打”，即：凉铁不打；铁夹不稳打；铁不在砧块中心不打。不准戴手套打锤。
3.4锻造使用摔子和闷子操作时，姿势一定要正确，平稳放正，不得歪拿斜放，以防事故发生。
3.5多种工具配合使用时，工具要存放有序，使用顺手，锻好后工件不许乱扔，应放入适当的地点，防止烧伤人。
3.6擦抹清扫设备时，气锤停止使用，必须关闭电源。
3.7在锻造时，必须戴护目镜。
第9篇 自由锻锻工安全规程
1．遵守《锻造安全通则》。
2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。
4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。
8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
第10篇 工贸企业锻工安全操作规程
1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。
2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和 横打。
3、不经允许不准擅自动用锻造设备。
4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。
5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人。
6、不准用手代替钳子直接拿工件。
7、操作时严格控制锻造温度规范。
8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤肩飞出伤人。下班前煤炉应予熄火 或封炉并将易燃品移开,以确保安全。
第11篇 手锻工安全技术操作规程
1、手缎操作人员在工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
2、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁对面和身后站人。
3、在挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
4、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
5、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。
6、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。
7、当凿切工件快断开时，应轻锤敲打，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。
第12篇 自由锻锻工安全操作规程
1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
5、锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
6、剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
7、从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
8、使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
9、为了避免烫伤事故应注意：
a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
10、对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°c--200°c。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
