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第1篇 7s管理在班组中的推进
7s管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7s管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7s管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7s管理的最终落脚点，7s管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7s管理的整体推进、深化，关系到7s管理的成败。
一、推进7s管理中存在的几个误区
1．7s管理就是大扫除。扫卫生。清扫只是7s管理的内容之一，7s管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约共七个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，7s管理更不可能做好。
2．7s管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。通过7s管理能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。
3．7s管理只会给员工增加负担，不会带来利益。推行7s管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。7s管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7s管理的推进就会感受到7s管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
4．7s管理必须依靠大投入才能搞好。7s管理需要一定的投入，但是推进7s要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。
5．7s管理搞搞突击就可以了。7s管理是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。
6．不推行7s管理企业照样发展。7s管理是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进7s管理对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。
第2篇 工厂7s管理内容推行方针目标
工厂7s管理内容及推行方针目标
口7s管理内容口
1、整理
定义:整理工作场所物品,区分有无必要存放,留下必要,消除不必要
目的:腾出空间,防止误用,塑造良好的工作环境
注意:要有决心并正确判断,不必要的物品应断然处置,这是“7s”的第一步
2、整顿
定义:把留下来物品依规定位置放置、摆放整齐,并做好标识进行管理
目的:一目了然,减少寻物时间,整齐环境,消除过多的积压物品
注意:这是提高生产和工作效率的基础
3、清扫
定义:将不需要的东西清扫干净,保持工作现场无垃圾,无污秽状态
目的:减少工业伤害、保持工作环境整洁干净、稳定设备设施环境质量
注意:清扫时要防止污染
4、清洁
定义:在维护以上3s局面后,对日常作业环境进行保洁
目的:确保作业环境和生产设备整洁
注意:不搞突击,要持之以恒
5、素养
定义:养成良好习惯,遵章办事,树立“以企为家,以企为荣”精神
目的:养成良好习惯、提高全员素养,遵章守纪,营造团队精神
注意:无章则立章,有章必遵守,从“自身”做起
6、安全
定义:它包括操作、环境、物资、设备、消防、用电等安全
目的:确保员工人身安全与公司财产安全
注意:这是一项长期工作,需要常抓不懈,一刻也不能松懈
7、服务
定义:要服务好客户、公司领导、各职能部门,更要服务好下属
目的:只要树立正确服务意识,才能创造更好业绩
注意:上级领导干部要转变观念:树立“上级为下级服务理念”
工序间员工要转变观念:树立“上道工序是下道工序客户理念”
口7s推行方针与推行目标
推行方针:“天天整顿、自成习惯、巩固成果、贵在坚持”
推行目标:“每天一小步、每月一大步、每年一跨步”
