班组设备管理的内容（4篇范文）

第1篇 班组设备管理的内容

1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行

2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录

3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”

五定即：定人、定点、定质、定量、定时

三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点

4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养

5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到“应知”“应会”保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。

8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度。

第2篇 班组设备缺陷管理

变电站作为电力企业的重要生产部门，一旦发生了事故，轻者造成设备损坏、减少供电量，重者可能使系统解列，发生大面积停电等恶性事故。不仅给企业带来重大的经济损失，还会造成恶劣的社会影响。金家岭变电站是安微省6个220kv枢纽变电站之一，为了保证变电站的安全运行，该站抓住及时发现、及时分析设备缺陷及加强设备缺陷管理3个环节，使班组缺陷管理水平上了一个新台阶。

1 缺陷的发现

为了及时发现设备缺陷，应从3个方面入手：

（1）加强巡视，在正常巡视中及时发现设备缺陷，并对发现的轻微缺陷进行跟踪观察。

例如本站的2774开关a相液压操作机构箱内工作缸渗油，属一般缺陷。但自发现后就对它进行了跟踪监视。20多天后，渗油发展到漏油，约50s一滴，已属重大缺陷。若不是及时发现，等油箱的压力降低时，可能导致开关跳闸闭锁，遇有故障将会越级跳闸，扩大事故。

（2）操作中发现缺陷

在一次停用220kv1号pt的操作中，按正常的操作步骤，将2台压变的低压并列运行后，将1号pt的低压空气开关跳开。留在控制室内监视的人员发现220kv i母电压突然降低较多，马上通知操作人员停止操作，恢复原方式运行。后经继电保护人员检查发现因220kv新增了2条线路，由220kv2号pt代所有220kv保护时，使pt的二次空气开关过载。随后更换了空气开关，避免了一起220kv开关无保护运行的隐性事故。

（3）检修中发现缺陷

2号主变停电进行试验、油漆工作时，由于主变套管油标看不清，值班人员要求将油标擦拭干净，以便于日常巡视。检修人员将油标擦净后发现a相套管已看不见油位，现场加油25kg，并发现了套管底部漏油的缺陷。

2 缺陷的分析

班组应在每周的安全活动中对所发现的缺陷进行分析讨论。讨论的主要内容有3点：

（1） 缺陷发展为障碍后对设备及安全运行的危害。此举旨在增强运行人员的工作责任心。平时工作中，有些运行人员对重大、紧急缺陷能够高度重视，但对一般缺陷却视而不见，熟视无睹。通过分析讨论，让运行人员认识到缺陷发展的严重性及“防微杜渐”的重要意义。

（2） 紧急、重大缺陷发现后应做的操作准备及事故预想。所谓紧急缺陷是指严重威胁人身、设备安全运行，随时可能导致事故的缺陷。发现此类缺陷后应立即向调度汇报并根据调度命令将该设备退出运行。此时，充分的操作准备会减少操作时间，降低事故发生的几率。

所谓重大缺陷是指缺陷比较严重，但在运行、试验人员监视下，在短期内不会造成事故的缺陷。对于这类缺陷，运行人员应加强监视，并做好事故预想。以使每一个运行人员对此缺陷可能造成的事故都能做到心中有数、临阵不乱。

（3）对缺陷产生的原因进行分析，积累运行经验。通过查看一、二次检修记录及向检修人员请教，了解缺陷产生的原因及该陷是怎样消除的，并分析为运行人员能否预控，如何预控。本站220，110kv两个电压等级共23台开关，均配备液压操作机构。这些液压机构发生异常的情况较多，高峰时曾出现过3台开关的操作机构同时喷油的现象，且多发生在夏季高温天气。原因是高压油路中某些部位的密封垫圈受热老化。通过分析讨论，班组采取了在傍晚时将开关操作机构箱门打开，散热一段时间的方法，取得了一定的成效，从而丰富了一班组的运行经验。

3 缺陷的管理

完善班组设备缺陷管理台帐，并增加现场基础管理记录。制定《变电站设备缺陷闭环管理规定》、《变电站一次设备缺陷定性规定》、《变电站继电保护缺陷定性规定》等规章。使运行人员在发现设备缺陷后能根据相关规定为缺陷定性，并做相应处理。避免了因定性错误造成误判断而带来的种种问题。

自从抓住以上几个环节后，班组的缺陷管理水平上了一个新台阶。2003年上半年，本站共发现一般缺陷37起，重大缺陷12起，紧急缺陷14起，为保证变电站的安全运行打下了坚实的基础。（张莹）

第3篇 怎样搞好班组设备管理

一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化

1、当班工作标准

a、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电流不超过额定值，电动机滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

b、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报

2、机泵考勤标准

a、准确做好机泵运行时间记录

b、详细记录机泵故障原因

c、认真填写机泵检修及更换配件情况

3、擦泵标准

a、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。

b、电机机身，散热片，前端盖，机座全面擦到。

c、泵的水泥基础及底座周围油迹擦干净。

d、各附件管线、阀门、手轮、压力表、全面擦到。

4、交接班及填写月志标准

a、接班时对设备运行，备用状态心中有数。

b、运行泵压力、流量、温度、电流、接点记录数据准确。

二、执行工作标准要细即检查设备、调整、记录确认交接签字等工作要细，要准确。

三、三司泵操作法：即三勤、三细、三个不放过、三个坐不住

三勤：勤检查、勤维护、勤联系

三细：摸温度要细、听声音要细、看运转要细

三个坐不住：下雨、天热、换泵后、坐不住

三个不放过：发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处理问题后不搞好现场规格化不放过、

四、加强教训和培训，不断提高人员素质

一方面提高技术素质，鼓励泵工刻苦钻研技术，大力提倡岗位成才，另一方面，不断提高人中央气象台思想素质，进行增强“主人翁意识”加强责任心教育。

第4篇 班组设备与工具管理

机器设备和工具是工业企业生产经营活动的物质基础，是生产力的重要组成要素，加强企业设备和工具管理，正确使用设备，精心维护保养，使设备在生产中始终保持完好状态，合理使用工具，对于保证企业生产活动的正常进行和提高经济效益有着重要的意义。

在生产现场加强设备管理，提高设备管理水平，有利于建立正常的生产秩序，实现均衡发展。在现代化生产中，产品的数量、质量，生产所消耗的能源和资源、产品成本高低在很大程度上受设备技术状况的影响。

设备的合理使用包括两个方面的含义，一应坚决防止对设备的蛮干滥用，二要防止设备舍不得用或闲置不用。只有充分提高设备的利用率，用好用足，才能为提高企业经济效益作出贡献，可以从以下四个方面对设备进行使用：

（一）设备要配套使用，任务要合理安排

（二）合理的配备操作工人

（三）建立健全设备使用责任制

（四）创造良好的工作环境和条件

班组工具管理的基本任务是，妥善保管，正确使用，精心保养，节约使用并且按规定办理工具使用、遗失、节约等原始记录手续，使工具经常保持完好的使用状态。

对于工具的日常使用管理一般注意以下几点：

（一）凡是规定需用工具的操作工人应该设立工具箱，工具箱内应该做到工具分类摆放，整齐清洁

（二）使用工具时应该做到轻用、轻拿、轻放，保持完好性

（三）量具、刀具都应该做到无锈蚀，用后应及时擦净上油，长形工具要吊挂，以防变形

（四）工具应建立台帐，做到帐物相符

（五）个人使用工具由个人负责保管，公司工具由班组长指定专人负责保管

（六）定期做好工具的送检工作，保证精度。

工作中，合理的利用设备和工具，可以使生产产能达到最大化，有利于经济效益的提高。