第1篇 质量管理体系模具生产控制程序
1.目的
本程序目的在于对新产品国内制造模具开发过程及新产品移管模具进行有效控制,确保新产品模具能够按期投入量产。
2．适用范围
本程序适用于①新产品国内制造模具的开发过程控制。
②新产品移管模具移管→量产的过程控制。
3.术语
3.1 型见本――样品
3.2 移管模具――客户提供或由国外制造的模具
3.3 发注――下订单
3.4 受注――接受订单
3.5 t0――初次试作
4．职责
4.1 模具调达科负责制造模具厂家的选定，并定期进行评价
（每半年一回）。
4.2 购买科负责新模具的订单发注。
4.3 模具调达科负责新产品国内制造模具的开发过程控制及与模具厂、公司相关部门的联络。
4.4 营业部和通关科负责移管模具与移管相关的运输报关等业务。
4.5 生产管理科负责安排新产品模具的试作。
4.6 制造部负责新产品模具的试作。
4.7 质量保证部负责试作样品的测定。
4.8 模具调达科和质量保证部负责试作品的样品和数据的送付。
4.9 营业部或质量保证部负责从客户处取得型见本结果及联络相关部门。
4.1 0 生产管理科和物流科负责模具在我公司和模具厂之间的移动。
4.1 1模具调达科或营业部负责试作用原料.部品的申请,由生产管理科负责购买。
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5．工作程序
5．1国内制造模具工作流程
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6．相关文件无
第2篇 连锁酒店质量管理方针
某连锁酒店质量管理方针
一、质量管理政策--四个'有利于'
第一条有利于提高对顾客的服务质量,增加顾客满意度,树立良好的酒店形象;
第二条有利于调动全体人员的积极性;
第三条有利于提高和完善各部门的工作质量;
第四条有利于提升全体员工的根本利益。
二、质量管理责任
1、全体员工均对自己的工作质量负有不可推卸的责任,质量管理人人有责;
2、各级管理人员不仅保证自己所负责工作的质量,还要对下属的工作质量负责;
3、质检组和各店总经理负责对酒店服务质量管理工作进行管理;
4、各级人员在质量管理中的职责。
①、普通员工
各部门员工在自己的工作过程中,要按照服务工作和酒店规章制度要求的质量标准进行操作和提供服务,并对操作和服务质量结果负岗位和在岗的全部责任。
②、领班
各部门领班在工作时间里采取定点和游动的方式,在现场进行工作质量点的检查、监督指导;每日班前会进行总结、讲评和指导;通过针对性培训进行服务质量等方面的培训;通过组织技术比赛、评优和业务定级等强化员工质量意识和完成质量工作的能力与积极性。
③、主管
通过对工作现场连续不断地巡视来对工作现场的工作和服务操作质量进行管理;通过每日晨会、对领班的培训等方式对工作、服务质量控制工作进行管理与实施。
④、部门经理
每次部门及酒店工作例会:对工作过程的巡视与抽查。在每次的酒店工作例会上提出整改意见;每日抽查所属各分部门主要业务质量;
⑤、分管副总经理
对质检管理工作中的投诉与意见作最终的仲裁。
⑥、分店总经理
负责定期听取质量管理工作汇报,原则上会议是定在每月某日召开,并进行指示;对质量管理工作的投诉与意见作最终的仲裁指导。
三、质量管理原则
第一条注重细节,追求完美
革除马虎之心,是追求质量的第一要务;
第二条质量管理具有否决权
质量管理工作在酒店日常管理工作中享有至高的裁决权,任何人都不得以任何借口对质量管理工作进行干预和破坏其严肃性。否则你将会受到酒店的行政处罚。
第三条全方位全过程原则
质量管理工作是面向全酒店的所有工作。质量管理必须从产品的第一环节抓起,进行全过程、全方位的管理,方为完整的质量管理。
第四条专业负责与全员负责原则
各级管理人员是酒店质量管理体系中理所当然的质量管理人员,对本酒店质量管理负有全员管理的责任。所有人员在任何时候都必须承担起对自己工作的质量责任。质量管理实行专业人员管理与各级管理人员管理相结合、他人监督管理与岗位个人自己负责相结合的原则。
第五条监督与指导相结合
质量管理工作是时刻牢记质量管理的目标,通过对工作的检查、监督、评估、指导,激励先进、纠正错误、帮助提高,最终使工作质量能有一个明显的提高。
第六条标准规范化
质量管理工作的一个重要前提,就是酒店经营管理工作各环节的标准与规范化建设。
第七条严格公正
质量管理工作的严肃性是其能否成功地达成质量管理目标的重要保证。
第八条奖优罚劣原则
质量管理工作,实行各层级对全过程和最后目标负责的原则,并对执行人完成情况和改进情况实行有'奖优罚劣'的责任。
第3篇 提高班组管理质量须重视职工情绪变化
班组管理是企业最基本的管理，也是企业作为生产单位的最重要管理阶段。班组管理的质量直接涉及到产品质量的好坏、生产成本的大小和安全生产的可靠性，而这一切又直接与企业的效益紧密联系在一起。因此，班组管理的方式一直是企业建设的一项重要内容。
根据我自己在工作中的观察和实践，发现职工的思想情绪对班组管理有很大的影响。因此，充分发挥职工情绪在班组管理中的积极作用，扬长避短，克服消极情绪所造成的管理过程中的内耗是搞好班组管理的一个重要课题。
首先，必须充分重视职工情绪在班组管理中的作用。
很多基层管理人员只注重工作责任的分配，而很少去注意职工情绪上的微妙变化，结果造成了职工的消极怠工或窝工，使本来需要迅速解决的问题不能及时解决，需要短时间内完成的工作却长时间完成不了。有时还会产生抵触，这些都将成为班组管理中的阻力。
班组管理不仅是一个具体的责任分配问题，而且还是一个情感的转移和传递过程，不考虑被指挥者的情绪动态，只会使班组的管理者陷入一种盲目的被动状态。不难想象，一个在班组管理过程中天天扯皮、闹别扭的班组是怎样一个班组；更不难想象，一个天天有班组成员与其闹矛盾的班长怎么能顺利地开展工作。情绪的变化是个人的事，但一旦走进班组的工作就不是一个人的事了，它直接联系着每位成员的心理状态。所以，作为一个基层的管理人员，必须时刻注意这种管理过程中职工情绪的微妙变化，用正确的方法，相应的对策，灵活地处理这种管理过程中的潜在危机，保证每天具体管理目标的实现。
其次，职工的情绪状况应该成为班组安排不同岗位工作和岗位协作的基础。 每个班组成员的情绪总是会随着环境的改变自觉地或不自觉地调整自己的社会角色。他的这个改变是通过自己的行为来表现的，而不是通过自己的思想和情绪表现出来的。人的行为可以通过环境的改变而马上改变，但人的思想情绪不会随环境的变化而马上改变。有时一个人会将家庭中的情绪带到工作中，有时他也会将工作中的情绪带到家庭中。一方面人适应着环境的变化，另一方面，环境也改变着人的思想情绪。班组每次管理任务的分配便在无形中设置了一个不同家庭环境和社会环境的班组工作环境，而这个环境和具体的岗位分配与岗位协作是联系在一起的。当一个班员情绪极度低落、思想极度麻痹的时候，绝对不能让他在装置运行极不平稳的岗位上，否则，他会因工作压力而情绪继续恶化。同样的道理，对一个充满进取精神状态的班组成员而言，可以适当委以他责任心比较大的岗位上，这既适应了班组技术培养的要求，又让被管理者有一种成就感，从而调动了他的能动性。
第4篇 宿舍楼工程施工过程质量管理
宿舍楼工程施工过程的质量管理
加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度,严格执行'三检制'原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作,再请业主代表、监理代表、质检站验收。
做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求,由试验室先进行试配,经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间,并按规范留置试块。
及时准确地收集质量保证原始资料,并作好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建(构)筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第5篇 物业管理质量体系文件：文件和资料控制程序
物业管理公司质量体系文件:文件和资料控制程序
1.0目的
确保现场所使用的文件和资料都是现行有效的,防止误用失效或作废的文件和资料。
2.0适用范围
适用于质量体系所形成的文件和资料。
3.0职责
3.1行政部是文件和资料的归口管理部门。
3.2各部门(管理处)负责本部门(管理处)所使用文件和资料的管理。
4.0工作程序
4.1文件和资料的分类
4.1.1质量体系文件(质量手册、程序文件、作业文件、质量记录)
4.1.2外来文件(国家有关物业管理行业的法规、条例、通知、来往单位文件等)
4.1.3其它资料(业主档案资料、书刊、声像类、专业性资料等)
4.2文件和资料的编号
按《文件和资料的编号规则》执行。
4.3文件和资料的受控状态
4.3.1质量手册分为受控和非受控两种,受控文件和资料在第一页加盖'受控文件'印章,注明受控号,非受控文件一般只进行编号。
4.3.2质量体系文件均为受控文件,加盖'受控文件'印章。
4.3.3质量记录除原版文件应加盖受控章留存外,其它现场使用的可不盖受控章。
4.4文件和资料的编写、审批
质量体系文件由管理者代表组织相关部门编写;质量手册、程序文件由管理者代表或物业管理公司经理审批;作业文件由主管领导组织改编、编写,管理者代表或物业管理公司经理审批。
4.5文件和资料的发布
4.5.1受控文件发放由行政部确定分发部门和数量,领用人在《文件和资料领用签收表》上签名,领取注有受控号和加盖'受控文件'印章的文件和资料。
4.5.2使用部门受控文件如有丢失,可提出书面申请,说明原因和理由,管理者代表批准后,重新发放,注明丢失的原因;破损的以旧换新。
4.6文件和资料的更改
4.6.1文件和资料更改时,由提出部门人员填写《文件和资料更改申请单》,审核批准由原审批人进行,当原审批人不在职时可由接替其岗位的人员审批。文件资料的更改,增删在《文件和资料更改申请单编号与摘要登记表》中要有记载汇总。
4.6.2文件和资料更改审批通过后,由行政部实施,资料管理员按《文件和资料领用签收表》的名单,到领用了需改文件的人员处更改。手写更改文件和资料在更改处签上更改人姓名、日期及更改状态方才有效;若发放换页、换版后的新文件,应同时收回作废的旧文件和资料,并留下记录。
4.7文件和资料的管理
4.7.1文件和资料经编、审、批签名后,原件交管理者代表归档,列入《质量文件清单》受控。
4.7.2各部门保管的文件和资料要求建立《质量文件清单》受控。
4.7.3借阅文件和资料(原件一律不能外借)时,登记在《借阅登记簿》上,按规定的时间归还。
4.7.4其它文件资料的管理参见《文书、档案、资料管理办法》。
4.8文件和资料的换版与作废
4.8.1文件和资料每版更改不超过五次,修改次数号用'正'字的笔划数表示,'一'表示第一次更改,'t'表示二次更改……'正'表示第五次更改,若1次更改内容较多也可换版。版本号用a、b、c……表示,a表示第1版,以此类推。
4.8.2作废的文件和资料由行政部按《文件和资料领用签收表》及时收回并记录,立即盖上'作废'印章,统一销毁。为积累知识或涉及法律需要的作废文件和资料,在第一页上盖上'保留资料'印章方可留用。
5.0支持性文件
5.1 《文件和资料的编号规则》
5.2 《文书、档案、资料管理办法》
6.0相关记录
6.1《文件和资料领用签收表》
6.2《文件和资料更改申请表》
6.3《质量文件清单》
6.4《借阅登记簿》
6.5《文件和资料更改申请单编号与摘要登记表》
编写:审批:
第6篇 对现场质量管理操作者检验员要求
对现场质量管理操作者和检验员的要求
1.对操作者的要求
(1)学习并掌握现场质量管理的基本知识,了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用,懂计算数据和打点。
(2)清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
(3)熟记操作规程和检验规程,严格按操作规程(作业指导书)和检验规程(工序质量管表)的规定进行操作和检验,做到以现场操作质量来保证产品质量。
(4)掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素,对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行;对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。
(5)积极开展自检活动,认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。
(6)牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想,定期访问用户,采纳用户正确意见,不断提高本工序质量。
(7)填好数据记录表、控制图和操作记录,按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点,保持图、表和记录的整洁、清楚和准确,不弄虚作假。
(8)在现场中发现工序质量有异常波动(点越出控制限或有排列缺陷),应立即分析原因并采取措施。
2.对检验员的要求
(1)应把建立管理点的工序作为检验的重点,除检验产品质量外,还应检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定,对违章作业的工人要立即劝阻,并作好记录。
(2)检验员在现场巡回检验时,应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素,如发现问题应帮助操作工人及时找出原因,并帮助采取措施解决。
(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法,并按检验指导书进行检验。
(4)熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用,并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
(5)做好检查操作工人的自检记录,计算他们的自检准确率,并按月公布和上报。
(6)按制度规定参加管理点工序的质量审核。
第7篇 工程质量管理体系质量保证体系
工程质量管理体系的管理方法第1节质量保证体系质量保证体系是按科学程序运转的,其基本运转方式是pdca 循环管理活动。
1.1 pdca循环的四阶段
1.1 .1 计划经过对企业现状的分析和研究,制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。
1.1 .2 实施按照p 阶段制定的计划措施,组织各方面去认真贯彻执行。
1.1 .3 检查对实际工作结果进行必要的检查和测试,检查计划执行的情况是否达到预期效果,与预期计划目标进行对比,找出差距、得失和成败的原因。
1.1 .4 处理对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,纳入标准,不能解决的问题列入下一循环进一步研究。
1.2 pcda 循环的8 个步骤
1.2 .1 分析现状,找出存在的质量问题;
1.2 .2 分析产生质量问题的各种影响因素;
1.2 .3 找出影响质量的主要因素;
1.2 .4 针对主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果;
1.2 .5 按照既定计划执行措施;
1.2 .6 检查计划执行情况;
1.2 .7 根据检查情况进行总结;
1.2 .8 提出这一循环尚未解决的问题,找出原因纳入下一个循环处理。
第8篇 物业质量管理程序文件：员工录用管理程序
物业公司质量管理程序文件:员工录用管理程序
1.0目的
明确员工录用流程及岗位任职要求,提供符合要求的人力资源,确保公司管理目标的实现,以满足客户对服务的需要。
2.0适用范围
适用于公司各部门、管理处操作层人员。管理人员管理办法按**深圳(集团)公司要求执行。
3.0定义
3.1操作层岗位类别:a)操作层员工b)操作层临时聘用工
3.2操作层员工:维修工、电梯工
3.3操作层临时聘用工,包括:保安员、清洁工、绿化工、厨工、救生员、服务员
4.0职责
4.1总经理负责岗位任职要求的批准及各类人员转正、聘用批准。
4.2管理部负责除维修工以外的操作层招聘录用及转正审核工作。
4.3办公室负责管理层及操作层维修工的招聘、录用及转正审核工作(按**深圳(集团)公司规定执行)。
4.4办公室负责制定各类人员岗位任职要求(部门经理助理以上任职要求按**深圳(集团)公司要求执行)及人事档案管理。
5.0工作程序
5.1申请
各部门、管理处出现空缺职位时,由各部门、管理处负责人填写《人员需求表》,并注明特殊要求及原因,报管理部或办公室会签意见,总经理批准后再由责任部门负责招聘。
5.2录用
5.2.1求职员工需填写《面试考核表》,责任部门负责面试。
5.2.2面试合格者,需到区级以上医院进行体格检查,各项指标合格后方可录用,同时填写《员工入职登记表》。
5.2.3求职员工需提供资料:
a、身份证原件、复印件
b、计划生育证明
c、深圳户口担保人身份证原件、复印件及担保书
5.2.4办公室对面试、体检合格的求职员工,在其《面试考核表》上加签意见后报总经理批准,通知接收部门或管理处安排新到岗员工工作,并将其人事资料存档。
5.3转正
录用后员工试用期一般为三个月至六个月,工作满三个月后填写《试用(见习)人员转正定级呈批表》,经所在部门负责人审核,并报公司领导批准后方可转正。
6.0相关文件
6.1《岗位任职要求》(***-qp-02-gl-01)
7.0质量记录
7.1《人员需求表》(***-qp-02-1/a)
7.2《面试考核表》(**(深圳)集团公司统一版本)
7.3《员工入职登记表》(***-qp-02-3/a)
7.4《试用(见习)人员转正定级呈批表》(***-qp-02-4/a)
第9篇 部门助理秘书质量管理员岗位说明书
部门助理(秘书、质量管理员)岗位说明书
岗位名称:部门助理(秘书/质量管理员)
所属部门:产品开发部
直接上级:开发部经理
直接管辖范围:无
工作目的:协助经理/副经理对本部门日常运做进行管理;本部门实施项目的文档管理、协助部门经理保障部门质量体系的有效运做。
具体工作职责
本部门相关文档的收集、汇编、管理;
与本部门相关的质量管理工作;
协助进行产品技术保密;
每天填写日志,重要信息及时上报,周末交日志、周总结、下周计划;
完成领导临时交办的工作。
关键决策与责任:
资格要求:学历要求:本科及以上
专业知识要求:通信、计算机、相关专业
技术资格要求:
专业背景要求:有较好的文字表述能力、有一定的协调、沟通能力。
年龄/性别要求:不限。
个性要求:不限。
第10篇 汽车维修质量管理及质量保证期制度
1、依照国家规定，对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。
2、质量保证期按以下规定执行：
a、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。
b、摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日；维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。
c、其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日；维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。
以上质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。质量保证期从车辆竣工出厂或签发竣工出厂合格证之日起开始计算。
d、质量保证期内，因维修质量原因造成机动车无法正常使用进厂返修的车辆，免返修工料费。
e、在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的，负责联系其他机动车维修业户，并承担相应修理费用。
3、以上质量保证期仅适用于车辆竣工出厂后，托修方严格执行驾驶操作规程和车辆走合期规定，合理使用、正常维护的情况下出现的质量问题。
第11篇 轮式起重机械质量管理存在主要问题控制对策
轮式起重机械因为产品型谱多,生产企业多,市场容量有限,基本采用小批量混合生产,与汽车等大批量单一产品生产不同,生产线也基本上是脉冲式流水线或台位式作业,其质量管理有着其特殊性,本文以轮式起重机为代表,讨论轮式起重机械质量管理存在的主要问题及控制对策,具有代表性、实用性和建设性意义。
轮式起重机包含汽车起重机,全地面起重机和轮胎式起重机。通常情况下,轮式起重机都是在专用底盘上配置吊臂、回转、起升等装置来实现起重作业。由于轮式起重机械暂时没有明确的报废期限,一般使用寿命都在15 -20年之间,甚至有些能达30年。现在国内几个主要轮式起重机的厂商年产量基本在5000-10000台之内,其他厂商产量更低。由于型谱多,根据不同吨位的需求,每个型谱的起重机产量基本上在几十到几百台不等,最多也是千余台。因此决定了轮式起重机的生产不能像小汽车一样大批量生产。由于产品的特殊性,这种小批量混合生产的特征导致其在质量管理方面存在一定的问题。
轮式起重机械质量管理存在的主要问题
轮式起重机在制造过程中分为专用底盘和上车操作部分,包含车架,吊臂,回转等结构件,电气系统,液压系统等。零部件分为采购件、外包外协件和自制件等。上万个零件组装在一起,产品质量管理是个重要课题。现在的轮式起重机由于市场竞争激烈,整机和配件技术一直处于畸形的发展状态,虽然我国的整机水平一再刷新行业记录,但是我们的零配件乃至核心技术依然依赖进口,关键基础材料,核心基础元器件,先进基础工艺,产业技术基础等都和国外的先进企业有一定差距,技术工人的技能水平欠缺,供应链的制造能力偏弱,配套厂家质量管理欠缺,主机厂家质量管理粗放等。只有针对性的解决这些质量管理方面的问题,国内轮式起重机的质量才会有质的提升。
轮式起重机械质量管理的控制对策
2.1.重视产品的制造工艺和技术管理工作
现在国内的轮式起重机在产品设计方面已经达到世界先进水平,但是在制造工艺方面与国外先进企业相差甚远,往往好的设计理念和设计成果在转化为产品时因为制造技术不过关而打上“中国制造”的烙印,导致国内的起重机制造企业都是“大而不精”。同时由于国内企业在技术管理方面不重视,常常导致技术修改没有及时落实。轮式起重机作为特种作业设备,制造企业应该积极将国家标准和行业标准引入企业宣贯,保证产品的一致性。配备必要的工艺技术人员,根据产品设计图纸编辑合理的生产工艺指导文件,设计合适的工装,进行全面的技术指导和工人技能培训是保证产品制造质量的重要因素。
2.2.建立合理的质量管理组织体系。
现代企业基本上都在推行全面质量管理,但是由于生产和质量的冲突,如何使最高决策者参与并严格按照公司的《质量管理体系》运行,建立和保持高效的质量管理组织体系是一个重要的课题。
设置合理的质量管理组织,是保证产品的前提条件,保证每个环节都有质量监控,不重叠,不遗漏,形成从决策层到执行层,从作业层到作业层的全方位质量保证组织体系。
2.3.培养全员质量管理意识。
质量文化是企业文化的一种,是确保产品质量成败的关键性因素。质量管理贯穿产品设计,制造的全周期,发挥人的主观能动性对提升产品质量有重要意义。在企业开展全员质量管理意识教育,让全员参与质量管理,是质量管理的最高境界。
2.4.重点关注供应链产品质量。
现代企业分工细致,明确,很少有企业自己什么都做,供应商提供的零部件质量直接影响整机的质量。由于国内工程机械供应链处于一个发展阶段,市场竞争激烈,秩序混乱,很多供应商不是把精力放在如何提高产品质量上面,而是想法设法去争取市场订单,提高产品利润。
根据iso系列标准规范,配套件,外协外包件等都需要纳入企业质量管理体系,应建立动态质量管理体系。根据供方在供货期间的业绩,定期进行评审,合格者继续协作,不合格者进行淘汰或限期整改,帮助供方分析原因并制定对策。对于可替代性差的关键核心零部件,应与质量稳定,售后口碑好的供应厂商建立战略合作伙伴关系。
2.5.强化过程检查和控制
起重机是大型工程机械,上万个零部件组装在一起,对于不能靠终检发现是否合格的零部件需要纳入过程控制,尤其要做到按照图纸和工艺要求施工。严格工艺纪律,坚持首检、巡检,终检相结合,充分发挥员工和质检人员的预防和把关职能,做到“三不原则”,不接受不合格品,不知道不合格品,不流转不合格品,积极宣贯下道工序就是客户的理念。
重点控制关键零部件。起重机械由于失效模式的不一样,导致的后果也截然不同,应该将零部件按照质量等级进行划分,对出现质量问题容易引发大的质量安全事故的零部件应列为关键零部件,进行重点控制。比如:力矩限制器,变幅、回转、起升机构液压系统,电气控制系统、起升钢丝绳等。
2.6.提升技术工人的技能水平
从质量管理的五大要素“人,机,料,法,环”来看,人是重要的因素。 轮式起重机的制造基本上还处于依靠员工技能保证产品质量的阶段,没有实现真正意义上的流水线生产。员工技能的好坏直接影响产品质量,外观质量等。尤其是冷作,电焊,调试等特殊工工种,由于工作环境差,技能要求高,培养周期长。越来越多的年轻员工尤其是90后,已不再愿意从事这些工作,导致从事这些工作的技术工人出现青黄不接的现象。如何更快,更好的提升技术工人的技能水平,对提高产品制造质量起着至关重要的作用。
通过以上论述,国内的轮式起重机在质量管理方面还有许多工作要做。可以参考本文通过健全质量管理体系,培养全员质量意识,强化过程质量检查和控制,提高技术工人的技能水平等提高产品质量。
第12篇 项目经理岗位质量管理责任书
项目经理
1、负责项目现场的施工管理工作,执行公司的各项规章制度。
2、负责现场施工计划的编制、施工策划和组织协调。
3、负责项目各工种工作计划安排,负责项目内部考核工作。
4、定期组织生产例会,对项目工作进行检查、总结、报告。
5、参加甲方、监理工作例会,汇报工程进度和计划情况。
6、组织工程竣工预验收。
7、执行《质量、环境、安全健康管理体系》相应的程序文件。
8、处理好与本项目有关的相关事宜。
工作标准
1、 施工项目管理执行处于受控状态,保证施工进度、质量、安全文明等现场目标的实现。
2、 项目的各项计划、方案全部得到有效的执行。
3、 对公司、处规定的考核内容及时执行到位。
4、 组织各参建单位对工程进行预验收,对发现问题限期整改,保证项目管理目标实现。
5、 严格认真执行贯标程序,工程资料满足各级评审、城建档案需要。
6、 及时组织对现场发生的安全、质量问题的调查与处理,参与并配合上级主管部门的调查,对问题及时组织整改。
7、 及时组织各类评审,原则上不得超过48小时,特殊问题及时沟通,并不超过72小时,保证及时到位。
8、 对项目部运营的整体承担责任,承担并接受公司、甲方的处罚和奖励比例分摊。
