第1篇 设施、设备维护、保养、检测制度
为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。
1、设备的规划、选购 ：
1.1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。
1.2．选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。
1.3．特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。
1.4．进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。
1.5．对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。
2、建立设备管理档案：
2.1．对新购设备及调入设备及时建立档案。
2.2．建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。
2.3．收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。
2.4．特种设备和机械冲压设备执行注册登记制度，实行“一机一档”，特种设备和机械冲压设备的检测检验报告由安全环保部门存档。
3、设备的安全使用和维修 、检测：
3.1．设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。
3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。
3.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。
3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。
3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
3.8．安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。对安全设备进行经常性的维护、保养，并定期检测，保证正常运转。安全设备的维护、保养、检测由技术部门负责，记录签字后交安全环保部备案。
4、设备报废
4.1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。
4.2．积极推荐先进的新设备、新材料。
第2篇 安全设施、机械设备采购、使用、维修制度
1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。
2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。
3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。
4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。
5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。
6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。
7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。
第3篇 安全设施、设备管理和检修制度
1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。
2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。
3、设备使用单位应做到：
3.1管好设备：健全设备的台帐和档案，做到帐物相符；做到零部件、附件齐全完整。
3.2用好设备：严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。
3.3维护保养和修理好设备：设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。
4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到：“四懂三会”（即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。
5、设备的操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封），对设备进行维护保养作业。
6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试（核）合格，取得专门的操作证才能上岗。
7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。
7.1润滑油在使用前应实行 “一沉淀”（机油沉淀72小时）、“三过滤”（进库、出库和加油前均应过滤），防止水和杂物进入设备的内部。
7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即：定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。
7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。
7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。
8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序，填写外委修保审批单，经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时，经批准后方可送到社会上修理，否则不得外修。如各单位自行外委修理，则由经办人及单位领导承担全部费用。
9、安全生产设施、设置检修制度
为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。
9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人,各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员,实施检查。
9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修,有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修,特殊情况下 和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实,专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责,现场材料员配合实施检修,必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。
9.3日常检修项目必须及时发现,随时检修,问题处理在当日完成。
9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档,现场专职安全员负责管理。
9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任,并从重、从严予以处罚。
第4篇 设备、设施、货物安全管理制度
设备、设施、货物安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一。 设备设施选购
1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二。 设备设施使用前的管理工作
1. 制定安全操作规程
2. 制定设备维护保养责任制
3. 安装安全防护装置
4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
三。 设备设施使用中的管理工作
1. 严格执行<<设备安全管理制度>;>;,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四。 设备设施维护保养制度
1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
2. 操作人员要做好以下工作:
1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
2) 管线，阀门做到不渗不漏
3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五。 设备设施检查制度
1. 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
第5篇 一通三防设施、设备管理制度
（一）消火井、灌浆站、消火管路：
1、消火井必须健全防雨、雪设施，头道、二道篦子齐全，滤砂孔径合理。消火井储备砂量不得少于100m3。地面水池容水量不得少于500m3，并有足够的补充水源。
2、黄泥灌浆站必须有足够土源，冬季应至少储备5个月以上的土量。土质满足灌浆要求。
3、消火井、灌浆站必须设齐声光信号，并设有专线电话，能与井下作业地点及调度室等联系。
4、必须建立消火井、灌浆站各工种操作规程和岗位责任制。
5、段长每月对消火井、灌浆站至少全面检查一次，发现问题及时处理。
6、必须有专人定期检查全井消火管路，磨损严重要及时转面或更换。
（二）要制定瓦斯泵、泥浆泵、钻机、搅拌机使用管理制度，每月对使用的设备至少停机检修一次，做好日常维护保养工作，出现问题追究有关人员责任。闲置设备要及时运至地面，检修后备用。
（三）各井（区）要建立健全各种通风设备、仪器仪表的使用管理台帐。内容包括：设备、仪器仪表名称、规格型号、产地、新进、报废、在册数量。
第6篇 某锻造公司安全设施、设备管理制度
一．范围
1.生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用；
2.作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。对防护器具必须妥善保管，正确使用。
二．管理分工
1．由生产技术部分工管理各种安全装置、设施和防护器具；
2．分工原则：
2．1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；
2．2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由维修班负责管理；
2．3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。
三．维修与检验
3．1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理；
3．2 安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修；
3．3 安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意；
3．4 除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四．防护器材的选用和保管
4．1 根据作业性质、条件，劳动强读度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用；
4．2 岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应；
4．3 种防毒面具使用前、后必须仔细检查；
4．4 各种防毒面具应定点存放；
4．5 个人使用和保管的防护用具，应登记造册，定期检查；
4．6 车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材，以备抢救用；
4．7 安全带使用前要仔细检查，用后妥善保管，防止霉烂和强度下降，定期进行强度试验；
4．8绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管；
4．9 常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
第7篇 风电部煤气工段安全设施、设备管理和维护、检修管理制度
一.目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理
建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二.职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三.适用范围
本工段所有生产设备和其服务、辅助设备。
四.内容
1. 设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。
⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2. 设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养
①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）
机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：①电机v带张度的检测，用手压传动v带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件
⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换
3. 设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。
第8篇 道路危险运输安全设施、设备管理和检查、维护制度
一、设备的正确使用和精心维护是保证设备完好率,长周期安全运行的
重要环节。设备管理要坚持贯彻“预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则。
二、实行设备包机专责制，做到每台设备、设施都有专人负责，及时做好设备、设施的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、防火等工作。
三、 操作人员要用好、管好、维护好设备，对所用设备必须做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护、会排除故障）。
四、 严格执行设备润滑制度，做到“五定” （定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”。
五、由安全小组成员牵头，由相关技术人员参与，每月至少一次对安全生产设施、设备等进行检查维护工作。
六、天气变化时，对车辆或安全设施、设备进行检查，并即时更换相应的器件，保证安全作业。
七、 对安全设施、设备的使用性和损坏性行进评估和维护，主要注意防尘、防潮、防腐蚀、正常使用性等情况进评估和维护。传动设备按要求定期盘车；按要求定期维护，使所有备用设备处于完好状态。
八、消防栓、灭火器、车辆牵引链等设施能否正常使用，不能使用，即时修理、充装或更换。
九、 操作人员应严格执行工艺操作规程和巡回检查制度,认真填写运行记录；严禁超速、超载运行。并做好如下工作：
十、 操作人员发现设备异常应立即查明原因及时汇报。紧急情况下应采取果断措施或立即停车，原因未查清、故障不排除、不准盲目开车。
十一、 维修人员要做好下列工作：
1、定时检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。
2、发现设备存在问题要及时消除，做详细记录，逐步掌握设备运行规律，做到心中有数，努力提高技术水平，掌握设备特性。
3、不能消除的缺陷及存在的技术问题，要查明原因，进行分析，提出措施。在停车检修中及时处理。
4、步采用便携式仪器对主要设备进行点检，逐步开展状态监测工作，贯彻“预防为主”的方针，延长设备运行周期。
5、保质保量按时完成维修任务，不断提高设备维护水平。
十二、要经常检查停车区域的建筑物、构筑物、设备基础，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损，应做好记录和标志，并报告公司安全小组。
第9篇 安全设施、设备安装验收制度
一、 大型机械设备（塔吊、物料提升机与用电梯）在进入施工现场后按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
二、 大型机械设备（塔吊、物料提升机与外用电梯）的安装与拆除必须由获得省级建设行政主管部门颁发资格证书的单位进行。
三、 机械设备安装完毕后，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转，经有关部门或企业的安全管理机构检验合格后，方可使用，不合格的不得投入使用。
四、 严禁拆除机械设备上的自动报警信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
五、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养和调整等作业。操作人员必须持证上岗。操作为员不得擅自离工作岗位或将机械交给非机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作时思想要集中，严禁酒后操作。
第10篇 安全设施、设备安全管理制度
一、 建立健全设施、设备技术档案，按规定时间进行维护和保养。
二、 操作人员应对设施设备做到“三会”，即会操作使用、会维修保养、会排除故障。
三、 操作人员应对设施设备做到“四懂”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，且能熟练操作使用。
四、设施、设备出现异常时，操作人员应按操作规程采取紧急处理措施，防止事态扩大。
五、保证设施、设备上的各种仪表、液位计、安全阀等器具的准确完好，损坏的器具禁止使用，并应及时更换，保证车辆设施、设备的使用安全。
六、定期检查设备配备的辅助器材，使之达到完好状态，以备急用。
第11篇 车辆、设施、设备管理制度
1、车辆、设备、设施的年度检验、上户、转籍、技术检测、维护保养由公司负责组织实施。
2、凡我公司的货营运车辆均应参加保险，投保险种包括：车辆损失险、第三者责任险、承运人责任险、驾驶员人身意外险。
3、车辆必须具有良好的技术方可参加营运，为保证车辆的安全运行，必须按规定进行维护，配备各种有效的安全装置和设备，如灭火器、防滑链、防扩网、铁锹等。
4、车辆发生故障必须及时修复，特别是危及行车安全的重大隐患，如制动、转向、轮胎、灯光装置等。严禁车辆带病出场、出站。
5、严禁超载行驶，严禁客货混装，严禁超速行驶。
6、车辆在运行途中，驾驶员应主动做好车辆的自检自查，发现问题及时解决。
7、车辆必须按规定位置停放，严禁在办公楼前、加油站、八字坡、油库、生活区乱停乱乱放。
8、车辆经检测、二级维护，查出的隐患要及时整改，整改不到位不得出车。
9、定期对车辆和办公场所的消防器材、电路、车辆机件等进行自查自纠。
10、对安全隐患不及时整改的责任者给予从严追究。
11、安全行车十一条禁令：
a、严禁无驾照、无从业资格证人员驾车；
b、严禁违反行车命令行车；
c、严禁酒后回车、疲劳行车：
d、严禁超员、超载行驶；
e、严禁车辆带病行驶；
f、严禁旅客携带易燃、易爆危险品乘车：
g、严禁在通过无人看守铁路道口时与火车抢道：
h、严禁车辆载客加油和发动机运转中加油；
i、严禁直流供油、严禁冬季明火烤车；
g、严禁雨雪道路和涉水后高速行驶。
八、事故处理应急预案
公司设有应急预案小组，组长：×××，组员：×××、×××
公司事故应急工作小组，处理相应的工作。为把交通事故的损失降到最低程度，须做到：
l、发生交通事故，当事人应立即进行自救，并报警。电话：122(交警)、l 19(消防)、120(急救)，应简明讲清事故地点、伤亡、损失等情况，以及事故对周围环境的危害程度，保护现场，抢救伤员，保护货物财产并通报运输经营者与保险公司。
2、当事人应立即切断车辆电源开关，使用消防器材，布置好安全警戒线，应果断处置，不要惊慌出错，避免造成更大的灾害。
3、对伤者的外伤应立即进行包扎止血处理，发生骨折者应就地取材进行骨折定位，并移至安全地带，对死亡人员也应移至安全地带妥善安置。积极协助120救护人员救死扶伤，避免事故扩大化，把伤害减至最低程度。
4、保护好自身的安全，积极配合交警、消防等部门进行救护并做好各项善后工作。
5、发生一次死亡3人以上的运输事故，应在6小时内报告当地交通主管部门。
第12篇 门店设施、设备管理制度
1、目的：为了使设施设备运行和管理工作更加有效，符合gsp规定。
2、依据：《药品经营质量管理规范》及相关法律法规。
3、适用范围：门店对设施设备。
4、责任：门店养护员。
5、内容：
5.1、门店设施设备必须符合《药品经营质量管理规范》规定要求，按需要由公司统一添置和更换。建立设施设备管理台帐，并附购进发票和产品合格证留存备查；
5.2、门店养护员应每季度对仪器设备使用和运行进行检查养护，确保设备正常运行。在养护过程中应及时将设备运行情况及维护情况及时记录于“仪器设备使用维护情况记录”表中；
5.3、门店养护员应建立门店仪器设施设备管理台帐，将现有的和新添置的设施设备使用维护情况记录上，记录内容要完整；
5.4、温湿度表校验工作按以下规定进行：
5.4.1、公司质管部门每年定期对各门店的温湿度表进行校对，并做好校对记录。合格的由公司出具校对凭证并将温湿度表交还门店使用.
5.4.2、日常工作中门店应经常对温湿表自行查验发现不合格及时送检。
6、相关表格：设施设备使用维护情况记录、计量器具检验情况登记表、
