第1篇 设备管理检查考核评比及奖惩制度
1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。
第2篇 变配电室电气设备安全检查制度
一、开展设备安全定期大检查是保证电网安全、经济运行和可靠供用的重要工作,也是生产发展的重要环节。
二、每年除供电部门对本单位进行安全检查外,至少每季度对设备安全进行全面自检一次,并作好检查和处理记录。
三、检查内容:
1、所有有电设备(各种高低压设备、用电设备、高低压线路、照明等)。
2、主设备、绝缘用具是否定期预试并存有合格证。
3、检查电气设备工作人员是否定期参加安全学习和考试。
4、在检查中发现设备缺陷和不安全因素,应记录备案并上报主管部门和领导。入设备缺陷危及人人身和设备安全,应立即停电停机进行处理,事后再上报主管部门和领导。
5、建立健全设备安全检查档案,以便分析设备运行状况。
6、设备安全大检查由主管部门为主组织,应有电器负责人和所有电气运行人员参加。
第3篇 洗煤厂停车、停产、检查、检修设备管理制度
一、检修安全方面：
1、检修设备时，严格执行停送电制度。发现一次罚生产副厂长、机电副厂长、班长各10元。
3、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
4、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
5、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
6、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，集中精力，认真操作。加强对业务知识的学习，向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
2、检修人员必须加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题,要及时处理。
3、机电车间大修、检修计划必须按时上报，不按时上报，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人考核挂钩，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称。明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间的长短，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物撤离现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走,并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，
处罚负责人10元。
6、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
7、要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过。
8、要进一步加强班组长的责任心，管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
第4篇 电气设备使用和检查管理制度
一、采购电气、电热设备,应选用合格产品,并应符合有关安全标准的要求。
二、电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作。
三、不得随意乱接电线,擅自增加用电设备,增加用电负荷应办理审核、审批手续。
四、电热设备周围与可燃物保持0.5m以上的间距
五、消防安全管理科室应定期对电气设备进行检查、维护,并做好检查、维护记录;
六、检查主要有以下内容:
(1)设备的使用情况,有无异常现象;
(2)熔断器是否符合电气设备安全要求,有无用铜、铝丝代替;
(3)是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象;
(4)电气设备的接地、短路等保护装置是否合格,是否存在超负荷运行的现象;
七、电气设备禁止非电工人员作业,徒工在作业时需有证电工监护;
八、防爆、防潮、防尘的部位安装电气设备应符合安全要求;
九、每年应对电气线路和设备进行一次安全性能检测,并做好记录。
十、医院营业结束时,应切断营业场所的非必要电源
第5篇 机电设备安全检查制度
(一)、每班检查
1.项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机电维修人员予以修复。
2.项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。
(二)、不定期检查
1.设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。
2.按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查。
3.雨季和台风到来之前,项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后,由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用。
(三)、定期检查
1.项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决。
2.设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除。
六、设备科安全技术教育制度
1.对新进工人必须从建筑施工的四大伤害以及机械作业的一般安全知识进行教育学习,树立其安全防范意识。
2.安排从事机械操作指挥的工人由设备科申报本地的劳动局,按照安全技术、设备性能、操作规程、安全制度和禁止事项等内容进行培训教育,经考试合格后,持证上岗。
3.电工、机修工、电焊工、驾驶员等特殊工种,设备科、质安部安排,学习相应工种的安全技术与工作技能,经考试合格后持证上岗。
4.即将安排到工地从事机械操作的人员,由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育。
5.变换工种作业的工人,在上岗前必须进行相应工种的安全技术教育与学习。
第6篇 新能源设备巡回检查制度
新能源公司设备巡回检查制度
第一章 总 则
第一条 巡回检查制度是鉴定和掌握设备基本状况的重要手段,是“两票三制”的主要组成部分,也是实现安全生产的重要途径。
第二条 发、输变电设备是公司电力生产的重要组成部分,它肩负着发电及输送电能的重要任务,设备是否处于良好状态,是确保安全、经济、稳定生产的前提。 第三条 对现场内运行及备用设备应进行定期、特殊巡视,全面掌握设备健康状况,及时发现设备缺陷,尽快根除隐患,是关系到公司能否高速、稳定发展的关键。因此,要求风厂值班人员必须严格执行设备巡回检查制度。 第四条 本制度适用于公司所属各风厂。
第二章 设备巡视工作要求
第五条 设备巡视必须由能够独立值班的人员、设备专责担任。
第六条 当班人员按规定的巡视时间、巡视路线、巡视方法、巡视标准,对设备进行巡视。
第七条 在巡视设备时,对设备的正常运行参数、报警参数、跳闸参数应做到心中有数,发现异常时要及时查清原因并采取措施。 第八条 各风厂要建立设备异常台帐,及时做好设备巡视记录,特别是设备发生异常时要采取逐级汇报方式。
第九条 设备巡视应做到“四到”,即:看到、听到、摸到、闻到;巡视人员要携带手电筒、测温仪、听针等必要的检查工具。工作人员在进行设备巡视时,不得从事其它工作。
第十条 值班人员在交、接班前,必须对所辖设备进行一次全面仔细检查,将检查结果向值班长汇报并做好记录。
第十一条 在值班期间按要求进行巡视,对异常设备适当增加巡视次数,并将检查结果记录详细,当带病运行设备异常情况加剧时应及时汇报或采取必要的措施。
第十二条 值班员在巡视工作中,发现设备异常或危及设备安全运行及人身安全的重大缺陷时,要按本岗位职责进行事故处理,并及时向值班长汇报结果。
第十三条 巡视时如遇有高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内,不论高压设备带电与否,巡视时不得移开或越过遮栏,要随时与高压设备保持足够的安全距离。 第十四条 值班长要经常对值班员的工作情况进行抽查,对设备运行状态做到心中有数,关注异常设备的运行情况,并采取妥善方式处理。
第十五条 值班人员在对设备进行巡回检查时,还应对风厂生产和生活设施及草原防火工作进行检查。
第三章 正常情况下设备巡视周期
第十六条 值班人员每八小时至少对变电所内及配电室内设备进行一次全面的巡检。
第十七条 对生产和生活区内设施及草原防火工作每天应检查一次。 第四章 特殊情况下设备巡检工作
第十八条 设备出现二类缺陷时,至少应每半小时检查一次;新投运的设备或主要辅助设备失去备用时,至少每一小时进行一次巡回检查。 第十九条 雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前后,要对室外电气设备及重点设备加强检查。在雷雨季节每周六对避雷器动作次数进行一次统计。
第二十条 在夏季大负荷高温天气时,要重点对主、辅设备、各冷却设备及转动设备的轴承温度等加强巡视。
第二十一条 冬季寒流来临时,对转动设备的冷却系统、有系统电加热、管道伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井等设备加强巡回检查。
第二十二条 新投产设备、大修或改进后设备的第一次投运时,应加强检查。
第二十三条 在设备启停过程中,特别是在设备起动过程中,必须到就地检查监视,待设备运行稳定后方可离开。
第二十四条 按照各型号风机手册中的巡检周期检查风机各部件是否渗漏油,工作人员进入风力发电机进行登塔作业时,应将控制按钮至于就地位置,方可进入机舱内作业。
第二十五条 进行登塔巡检时不得少于两人,但不能同时登塔,登塔作业时必须戴好安全帽、系好安全带、挂好安全滑锁、零配件必须放入工具袋内,工具袋必须与安全绳连接牢固,以防坠落。
第五章 处罚与奖励
第二十六条 值班人员未按规定时间进行巡检,一次考核责任人100元;值班长考核50元。
第二十七条 巡检中走马观花,未能及时发现设备缺陷,一次对责任人给予100元以上处罚(视情节轻重及是否造成后果);设备出现严重异常未能及时发现考核值班长50元。
第二十八条 巡检记录不清或未及时记录,一次给予责任人200元罚款;同时考核值班长100元。
第二十九条 对及时发现设备隐患,避免事故扩大或设备损坏的人员给予适当的奖励,避免主要设备损坏或未酿成重大事故的有功人员由公司总经理给予通报嘉奖。
第三十条 运行班组每月25日前,将本班组的申请奖励报告交安全监察保卫部审核,公司确定奖惩金额。
第六章 附 则
第三十一条 本制度由生产技术部负责解释。
第三十二条 本制度自发布之日起执行。
第7篇 防爆设备入井检查制度
为了提高我矿防爆电气设备管理水平和电气设备完好率,加强我矿防爆设备的入井安装验收管理,特制定本管理制度。
本制度适用于本矿所有防爆设备的入井安装验收。
1、防爆设备入井,要严格执行入井合格证管理制度,即入井前必须由专职防爆设备检查员对设备防爆性能进行检查,合格后填写防爆设备入井证。否则,井口信号把钩工有权制止入井。对防爆设备无入井证入井的,按违章处理信号把钩工。
2、搬运防爆电气设备时,不得损伤防爆电器设备的隔爆性能和防爆设备的零件部件。
3、防爆设备的安装,应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备防爆细则》和《煤矿机电设备完好标准》要求进行安装。安装结束,必须经专职(兼职)防爆检查员检查合格后,方准送点运行。
4、安装单位要有专人负责设备安装原始资料的收集工作,为设备移交做好准备工作。
5、安装好的防爆设备实行挂牌管理,必须标明设备的整定情况、包机责任人等内容。
第8篇 压缩机设备巡回检查管理制度
一、运行班压缩机岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查,发现问题要及时报告和处理,并作好记录,以防事故的发生,确保生产安全。
二、巡回检查路线:
1、压缩机岗位:进气过滤器——调压器——缓冲罐——进气分离器——压缩机——再生干燥气——控制柜——配电瓶——水泵。
2、充装岗位:输气管线——充气阀——充气压力——售气机——充气管线。
四、检查内容:
1、机器运转是否正常,各级、各点压力、温度是否符合工艺要求,有无超负荷,声音是否正常;
2、干燥器再生压力,温度是否正常;
3、各控制阀门是否正常,仪表是否准确无误;
4、配电屏,控制柜上各元件是否运转正常;
5、气瓶库压力,安全是否正常可靠;
6、各连接点阀门有无泄漏。
第9篇 特种机械设备检查检测制度
1、 特种机械设备主要包括：起重机（包括行走式、固定式、悬臂式、垂直式）；压力容器：锅炉、空压机、仪表等。
2、 新采购的机械设备，必须是由国家认可、资质齐全的生产厂家所生产。采购时应有生产许可证，出厂合格证，检验报告等有效证明。
3、 调拨的机械设备及自行转场的旧机械设备，必须随机的有关证件齐全，必须一机一档进行保存。转场机械设备，必须随机带有运转记录，维修保养记录，一并在档案中转入下个施工场所被查。
4、 所有的特种机械设备及仪表，必须根据国家有关规定，按规定的年限进行检测校验，检验必须由国家认可、并且资质齐全的单位进行。
5、 对检验期限未到，但经长期停用、时间过久重新起用的也应进行报检，合格后方可投入使用，否则后果自负。
6、 凡进入施工现场的特种机械设备的安装、拆卸，必须要有资质的单位进行，严禁无资质单位或个人擅自安装、拆卸。并双方签订协议，界定各自的责任。
第10篇 压、通、排、提设备巡回检查制度
一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期
1、主油泵：检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过55℃。司机每小时检查一次。
2、减压阀：检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。司机每班检查一次。
3、溢流阀：检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。司机每班检查一次。
4、主阀组：有无渗油现象，螺栓是否紧固。司机每班检查一次。
5、水冷却器：接头有无渗水现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。
6、电动机：有无异响，运转是否正常，温度不超过60℃，风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。
7、补油胶管：有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过55℃。司机每班至少检查一次。
8、精滤器：不渗油、不松动。司机每班检查一次。
9、副电动机：运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过60℃，风叶完好。司机每班检查一次。
10、联轴器：销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。
11、双联泵：运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。
12、球形阀：起动前是否打开，防止吸空。司机每班检查一次。
13、油箱：油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过55℃。司机每班检查一次。
14、加油孔：盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。司机每班检查一次。
15、盘形闸：各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。
16、轴承座：底座螺栓不松动。轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过40℃。司机每班检查一次。
17、配油盖：各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。
18、油马达：运转中无敲击声、无摆动和渗油现象；司机每班至少检查一次。
19、高压胶管：接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。
20、传动链条：松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。
21、深度指示器：指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。
22、速度传感器：探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。
23、指示仪表：电压表660伏，盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa,工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。
24、控制阀门:背压0.7-1mpa,操作压力2.5-3mpa,额定电流240a。司机在班中经常检查。
25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。
二、绞车巡回检查项目、内容及周期：
1、主电动机：电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次
2、大轴轴承：温度、润滑是否正常。交接班一次，班中每2小时一次。
3、联轴器：紧固情况，各部间隙，润滑情况。交接班一次。
4、减速机：机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正常。交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。
5、大轴、二轴轴承：润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。交接班一次，班中每2小时一次。
6、工作闸、保险闸：闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。
7、滚筒：筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。
8、钢丝绳：排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。交接班检查一次。
9、深度指示器：指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正常。交接班一次。
10、安全保护装置：松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。
11、高压开关柜：机构正常，仪表指示正确。交接班检查一次。
12、磁力站：低压试送动作正常，其余外表检查无异常。交接班检查一次。
13、电阻器：无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。交接班检查一次。
14、基础螺丝：紧固，无松动，无异常。交接班检查一次。
15、液压站：电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。交接班检查一次。
16、仪表：电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。
17、主令控制器：动作可靠。交接班检查一次。
18司控台手柄：动作灵活。交接班检查一次。
三、空压机巡回检查项目、内容、周期：
1、电气线路：配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。每班检查一次。
2、电机：机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。
3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过±5%,电流不超过规定值的10%,一级压力0.18-0.22mpa,二级压力0.7mpa ,冷却水压力0.1-0.3mpa,润滑油压0.1-0.3mpa；班中每30分钟检查一次。
第11篇 井下电气设备电缆检查维护调整制度
1、 电工必须每天对井下的电气设备、电缆检查一次,做好日常的维护工作;
2、 当井下供电线路发生变动时,应及时做出线路调整;
3、 有故障的电气设备应及时修理,严禁带病运转;
4、 移动、检查、维修电气设备时必须停电,并挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。
5、 认真钻研业务技术,熟悉管理范围内的设备性能及操作规程,对设备要勤检查勤维修。
6、 井下供电,必须使用合格的矿用机电设备,严禁出现电气设备失爆。
第12篇 起重设备安全检查制度
为加强起重设备的安全管理,防止因起重设备故障或操作者违章发生事故,结合我矿实际,特制定本管理制度,望相关人员遵照执行。
一、起重设备名称及型号:
lda电动单梁起重机、 cd、md系列钢丝绳电动葫芦
二、起重设备管理要求:
1、起重设备必须建立专门的台帐,并做好相应的使用、保养、维修、检查和检验记录。
2、起重设备操作人员必须经过安全技术培训,并熟悉所操作的起重设备各机构构造和技术性能。
3、起重机应有明显的起重限量标志牌,设备铭牌、设备编号等。
4、操作人员在启动前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,出现性能不正常时,应在操作前排除。
5、在操作过程中应严格执行安全使用要求,设备出现结构、性能故障时应立即停止操作,待故障排除后方可使用。
三、起重设备定期检查要求:
1、使用队组安排专人每天必须对起重设备进行一次检查,并填写安全检查记录表后上交矿机电科。
2、对于检查发现的问题,应及时对故障进行处理,若遇到无法处理的故障时,应立即上报集团煤矿事业部,制定合理的解决办法。
3、定期检查的内容一般包括:横梁的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓等联接情况; 动力系统和控制装置;所有的安全、防护装置; 吊钩、吊钩螺母及防松装置;限位装置;运行小车; 钢丝绳磨损情况。
四、使用注意事项:
1、非专职人员严禁私自使用起重设备。
2、每次开机前必须对起重设备的相关设施进行检查,确认无误后方可使用。
3、起重机的明显部位应标明最大起重量,禁止超负荷使用。
4、物体起吊时,起重梁下不得有人停留和行走,且禁止在物件上站人。
5、起吊物件时,速度要均匀、平稳,下放应低速轻放,防止损坏设备。
6、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道,禁止吊物从人头上方越过。
7、重物的升、降不得超过上下行程的极限。
五、本制度由机电二队执行,机电科、安全科监督管理。
附:起重设备安全检查表
二○一一年五月二十八日
