机电设备巡回检查工作制度（十二篇）

第1篇 机电设备巡回检查工作制度

一、为使机电设备处于完好状态,保证其实现安全运转,对各种机电设备都必须进行巡回检查,对查出的问题要及时处理并报告有关领导,同时将检查情况记入巡回检查记录。

二、操作工对设备每天检查的次数,必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备,都必须做到

(1) 交接班检查;

(2) 运转前检查;

(3) 运转中检查。

三、检查的线路、部门、内容和技术指标,必须符合“操作规程”的规定,一般都应检查:

(1) 设备的零部件是否齐全完好,安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常,有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

(6) 设备的振动情况是否异常。

(7) 设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

(10) 机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

四、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间,对设备进行全面检查,并认真检查和分析设备运行记录。

第2篇 机电设备管理制度

一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。

二、设备管理组织

1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。

2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。

3、各队所有设备均要固定人员，包机到人，落实包机责任。

4、各采掘队必须配备3-4名专职维修人员负责维修本队所属设备。

三、设备管理职责

1、矿设备管理员职责：

（1）负责建立机电设备的台帐、卡片、牌板、编号以及煤安标志的登记和验证；掌握设备使用动态，实行帐、卡、物三对口；编制年、季、月检修计划和年度设备更新购置计划并按时向上级机关呈报所规定的各种报表。

（2）设备管理员负责办理设备调入、调出、报废、外借和矿内转借手续。

（3）负责矿内设备的合理使用，根据生产需要调整各队设备。

（4）统计机运事故及设备零部件损坏情况，抓好采掘工作面接续，设备安装、回收和移交工作，及时掌握设备回收移交情况。

（5）负责设备档案填写及保管。

（6）组织鉴定设备报废工作。

（7）负责新到设备到货数量、合格证、煤安标志及防爆证的登记、验收、入库工作，避免设备丢失或损坏。

(8)负责设备的煤安标志的日常管理。自2002年及以后新到设备，属于煤安标志管理范围的必须有煤安标志认证号，否则不得入库、使用。

2、队设备管理员职责：

（1）掌握本队所有设备的数量、规格及使用情况；负责维护检修机电设备。

（2）建立本队设备使用手册，负责办理本队设备增减及更换手续。

（3）每季度和专职设备管理员核对一次本队设备数量，掌握设备动态。

（4）保证设备零部件及时回收，主持分析追查本队机电事故并向机电科汇报。

（5）负责本队机电设备的各项规章制度的落实。

（6）负责本队设备一旬一检查，一月一总结，对查出的问题要及时整改。

（7）填写设备运转记录及机电科所需报表。

（8）每月底向机电运输部汇报一次设备使用情况及下月设备检修安排。

（9）负责本队设备的安全、完好及煤安标志的管理工作。

3、设备库管理工职责：

（1）认真管理好设备存放场地，按规定手续发放库存设备及零部件。

（2）要认真根据检修质量验收单，安装验收单和发放记录登记薄，验收各队存库的设备及零部件。

（3）协助设备管理员工作。

四、设备的保管、发放和领用

1、所有设备调入、调出、外借、外修、内部调配由设备管理员统一安排调拨。凡2002年及以后调入新设备必须有煤安标志，否则不得入库、使用。

2、库房设备由机电运输部管理，检修好未入库的设备由检修单位代保管，没有机电运输部的调拨手续严禁发放。

3、入库新设备及大修设备要按装箱单、质量验收单检查，保持设备零部件完整、齐全完好，并存放整齐。

4、新到设备，除机电运输部设备管理员开箱外，其余人员严禁开箱或取拿工具、资料。

第3篇 机电设备停、送电管理制度

1.停送电工作人员必须是经过培训，熟悉工作系统，有一定电气知识、取得安全资格操作证书并经队认可的专职机电工种。

2.必须严格执行《停送电制度》，使用好本矿统一印发的“有人工作，禁止合电”的停电牌，悬挂停电牌必须锁在闭锁栓上。

3.停电后必须做好验电（使用与电压相适应的验电笔）放电工作。严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，做到谁停电谁送电。

4.送电前必须检查需送电电路，确认无误后方可送电。遇他人悬挂停电牌时，只摘自己的停电牌，最后由他人送电。

5.职工因工作变动或当班没完成输送工作时，必须严格办好与下班的交接事项，交接时必须摘下自己的停电牌，接班人重换停电牌，方可工作。

6.以上内容如出现问题，由机电副队长根据（停送电管理制度）予以考核。

7.停送电手续必须齐全，停电申请必须有相关单位及主管领导批示，有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作时间，有被影响单位负责人签字。

8.严格执行工作票制度，工作票必须有指定的工作许可人和工作负责人共同签字，一式二份，一份交变电所值班人员，另一份由工作负责人保管，不得丢失，以便送电联系使用。

9.变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票后，方可填写所内操作票，进行停电操作。

10.停送电作业，必须由持证人员进行，无证人员和停电申请方不得操作。

11.停送电作业，严格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护制”进行。

12.如工作间断时，停送电申请方负责人必须把情况向变电所值班人员汇报，变电所值班人员必须把情况逐班交待清楚，并认真做好详细记录。

13.工作结束后，由工作负责人和变电所值班人员共同在工作票上填写工作终结时间。

14.坚持谁停电、谁送电的原则。送电时必须由停电负责人亲自联系，严禁委托他人送电。

15.停、送电时，变电所值班人员必须严格执行一人唱票、一人操作制度，停、送电后要对停电设备挂牌。

16.工作票填写要认真、整洁，不得有涂改，并保留三个月。

17.停送电结束时，必须汇报调度室，并记录在案。

18.停送电设备必须保持经常完好状态。

第4篇 机电设备安全检查制度怎么写

（一）每班检查

1、 项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2、 项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

（二）不定期检查

1、 设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2、 按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3、 雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。

（三）定期检查

1、 项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。

2、 设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

第5篇 机电设备综合管理制度

机电设备综合管理制度

电气试验制度

1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。

2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。

3、绝缘工具

①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。

4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。

5、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。

②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。

③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

6、高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

7、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

8、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

9、继电保护及漏电保护

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

施工设备运行、维修、保养制度 一、日常保养：

设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。

2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。

五、质量记录：

1、设备维修保养记录。

2、立井提升系统日检查记录。

3、绞车运转日志。

4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。

6、机车充电日志。

7、水泵运转日志。

8、变电所运转日志。

9、压风机运转日志。

10、水暖锅炉运转日志。

11、蒸汽锅炉运转日志。

设备定期检修制度

为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。

1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。

3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现

的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

4、一般检修（中修）：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。

5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。

7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。

8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4―6h，交接班时要有15min的互检时间。

②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。

③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12―15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2―4h的检修时间；实行四、六作业制的，要确保6h的检修时间。

9、节假日例检应按下列规定进行：

①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。

10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。

大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

干部上岗、查岗制度

1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守。

2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次。

3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报。

4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理。

5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导。

设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。

4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。

机电事故分析追查管理制度

机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。 2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预

事故追查的言行。

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2―6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。

②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。

④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

防爆设备入井、安装、验收制度

为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准。

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求。

第6篇 机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备使用效率，保障安全生产，特制定本制度。

一、机构及人员管理

1、 机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，根据生产情况及时修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、计划、检查、调拨、检修等管理工作。

2、 矿属各使用单位必须相应设置分管机电工作队长一名，

（机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备计划、领用、建账、检修、回收等管理工作。

3、 使用单位根据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、保护值整定、维修管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。

4、 对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标志牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。

5、 不使用的、更换的设备及时回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍处罚。

二、 检查制度

1、 机电矿长负责组织、安排指导全矿机电设备的检查工作。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

2、 机电设备管理科根据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。

三、 检查内容

1、 各类司机是否遵守《安全技术操作规程》有无违章操作，证件是否符合要求。

2、 机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备使用，是否存在安全隐患。

3、 各类防爆设备是否存在失爆现象。

4、 各类电气设备三大保护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。

5、 各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的保护整定是否灵敏可靠。

6、 风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。

7、 电缆的吊挂间距

（包括四小线）标志牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。

8、 小绞车的安全制动保护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。

9、 各类信号装置是否清晰、准确。

10、 人车落闸试验是否灵敏可靠。

11、 轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。

12、 副井主提升各种保护装置是否齐全、灵敏、有效。

13、 矿灯的完好率、红灯率、连续正常使用时间是否符合要求。

14、 高压电气设备的维修和调整有无工作票和施工措施。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

15、 设备是否处于带病或甩掉保护运行。

16、 乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。

17、 采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。

18、 液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

19、 各种润滑油油位、油质是否符合要求。

20、 各种记录是否齐全、准确、规范。

四、 检查结果

1、 每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出处罚建议。

2、 复查前次检查中发现的问题，对具备条件拒不整改的，加重处罚。

4、 每月将检查结果进行汇总整理。

五、 机电设备管理奖罚办法

1、 各使用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不及时更换包机人标志牌，有一处罚该队队长50元。

2、 机电设备管理科不定期的对各单位设备运行情况进行动态检查，发现超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备使用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发现一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。

3、 设备非正常损坏，视情节作如下处罚：

（1）能修复的设备由使用单位维修；

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

（2）不能修复的设备按设备原值的100%处罚；

（3）电机烧毁，按维修费100%处罚；

（4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%处罚；

4、 回收设备易损部件避免撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同

时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍处罚。

5、 回收设备及零部件必须在设备管理员指定地点码放整齐，发现一

件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。

6、 限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽误生产的加倍处罚。

7、 各单位整机回收刮板机，各个部件必须和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发现以上情况视情节给予100-200元处罚。

8、 配件领用必须实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50%

罚款。

9、 回收小水泵必须将出水管拆除，发现水泵带被割断塑料水管，一

台罚款100元。

10、 电气管理员每月对使用中的水泵使用状况至少进行三次检查，对不正确使用水泵的提出纠正意见，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对使用单位处罚200-500元。

11、 井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。

12、 各单位使用的设备，标志牌齐全，填写准确、规范，开关必须上架，在检查中发现不完好的，限期整改，限期不整改的，给予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍处罚。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

13、 按规定对机电设备组织有计划的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，认真做好检修记录，发现不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。

14、 矿井主要提升、运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查，并认真做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元处罚。

15、 严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修计划，检修记录要详实，不执行检修计划，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。

第7篇 机电设备操作管理交接班制度

l、各岗位司机都必须在工作现场进行交接班。

2、接班人必须提前3-5分钟持操作证到达工作地点。

3、上班人在下班前,必须把设备清擦干净,机房卫生打扫干净,记录、工具、配件、器材点清放好。

4、交接班时,双方应按操作规程规定共同对设备巡查一次,并做好试运转工作。

5、交接班完毕,双方应在交接记录簿上签字,经接班人同意后,交班人方可离开工作现场。

6、遇有下列情形之一时,不准交班。

(1) 接班人末到现场,用电话联系接班,不交班。

(2) 接班人员到达现场,但精神不振或饮酒或有病,不交班。

(3) 接班人未经领导批准,随便找人替班,不交班。

(4) 接班人无操作证或有证未带,不交班。

(5) 设备有故障,未排除,不交班。

(6) 工具、配件、器材不清、记录不全,不交班。

7、遇有下列情形之一时,不准接班。

(1) 设备运转情况、检修情况交待不清,不接班。

(2) 设备有异声、异响或其他隐患,不接班。

(3) 机房及设备清洁卫生不好,不接班。

(4) 工具、配件、器材损坏丢失,不接班。

(5) 记录不齐全或填写不认真,不接班。

(6) 交班人不在现场,不接班。

8、交接班过程中,双方意见不一致时,应及时报告带班领导或调度室,由领导裁决。

第8篇 机电设备选型购置管理制度

一、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表、起重运输车辆、医疗生活设备均由机电科设备组归口管理。

二、调入设备、租赁设备由本矿编制计划,申请调入或租入,经集团公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续,并根据有关规定计提折旧费及交纳租赁费用。

三、矿每年根据集团公司核定的设备更新资金,编制设备更新计划,报集团公司,由集团公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外,更新某种设备时,须报集团公司有关部门批准,并在调整计划中明确列出。

四、矿设备更新时,由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济,技术效益,列出全矿更新计划;经生产技术、机电设备、计划财务,基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后,报矿办公会研究通过。

五、设备更新计划编排序列:

1、井下生产设备。

2、地面大型设备、筛选设备。

3、水暖供热设备、基建设备。

4、超重运输备。

5、生活后勤、环保设备。

6、新技术推广应用项目所需设备。

六、设备选型,特别是耗能量大、容量大的设备,要害设备,必须由机电专业人员,设备管理人员进行可行性分析,然后提出规格型号,详细说明其技术,经济性能,编写设备选型说明书报机电副总,审批后交由设备组办理。

七、基本建设或改扩建工程设备选型由集团公司以上设计部门根据工程概算及工程设计提出,由集团公司组织供货,其它任何部门都不得擅自修改,不得用低于原定技术经济性能的设备代替。

八、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神,选用其技术性能先进的优质高效设备,凡属国家规定的淘汰产品,一律不得选用。

第9篇 井下机电设备及胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

（一）井下现有使用带式输送机43部，其中1.4米带式输送机2部，1.2米带式输送机5部，1米带式输送机3部，800毫米带式输送机28部，自制简易带式输送机5部。

（二）责任划分和带式输送机明细表：

（三）公共区域胶带落煤点卫生责任划分：

1、中央盘区带式输送机巷：

⑴综采队负责：15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责：15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责：15117回风系统巷口前、后20米范围，中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责：15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷：

矿建八部981队负责：15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责：15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度：

（1）机电各种设备要有交接班记录本，由各岗位工进行交接班。

（2）交接班必须在作业现场交接，接班人员必须提前到达作业现场，交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线，双方进行检查确认后交接。

（3）交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况，设备润滑、紧固情况，保护检查试验情况，设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚，并填写记录。接班人经过检查，认为情况属实，双方确认签字后方可进行交接离岗。

（4）有下列情况之一的，接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的；

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的；

③发生事故或发现问题，本应处理而未处理的；

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕，胶带缺托辊，胶带h架变形未更换，胶带接头扳卡未更换胶带卡，胶带跑偏严重，煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的；

⑤设备和卫生区不清理，工业卫生差的。

（5）有下列情况之一的，交班人不得交班，应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的，不填写接班检查记录、不签字的；

②发现接班人有饮酒的；

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

（6）双方交接班后，本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

（一）队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

（二）队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

（三）机运部管理组：对井下煤巷每两天，对岩巷每三天，对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

（四）机运部科级管理人员：井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查，对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。（检查实行下井所到巷道，上井后写实、填表制度，管理组负责三天审核一次，如发现未走动巡查过的巷道或死角，应在生产碰头会上汇报，安排人员进行巡查。）

（五）各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

（六）现场巡查过程中，巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查，主动向岗位操作人员了解设备运行情况，并查看岗位运行记录。

（七）作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况，针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

（八）对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题，在上井后要进行三定，下发责任队组整改通知单，由责任队组队长签字，定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则，严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

（一）对下各类机电设备的标准要求：

1、带式输送机标准化标准：

（1）井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（2）井下使用的带式输送机，必须使用综合保护，具有堆煤、防滑（低速）、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下：

①堆煤保护：将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米～500毫米处；

②烟雾保护：将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10～15米的上方，距离顶板≤300毫米；

③跑偏保护：将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置，必须一左一右，对称垂直安装；

④防滑保护：将传感器安装在换向滚筒的支撑架上，安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米（或按产品说明书安装）；

⑤温度保护：将传感器安装在驱动滚筒的上方，装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米（或按产品说明书安装）；

⑥自动洒水保护：洒水电磁阀，安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处，喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方，保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

（3）安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

（4）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

（6）带式输送机机头部前后各20米范围内，必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.3立方米）、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次，主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次，带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水，保持巷道清洁、无粉尘。

（7）带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置，机尾部加装防护罩。

（8）带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用。

（9）井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

（10）煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

（11）所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。

（12）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（13）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（14）南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号，并全线可以进行语音通讯，能够在开机前发出声音预警。

（15）主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频，并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查，档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带，必须制定专项措施。

（16）担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度，每年对主要滚筒轴进行探伤，并留有记录。

（17）带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度，必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

上一页123下一页（18）交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物，确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石，岗位人员必须停机处理。

（19）需在带式输送机检修或蹬踩工作，必须先停止输送机，并将其控制开关停电、闭锁，按规定挂停电牌。

（20）带式输送机各类托辊齐全，无坏辊和短缺现象，上胶带辊采用三联辊，下胶带辊使用二联辊，机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器，机头卸载滚筒下要装设清带器，机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直，无跑偏现象，接头无扳卡现象，托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准：

安装：

（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于5毫米。

（2）机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

（3）中间架的宽度允许偏差为±3毫米，左右高低差不应大于间距的5‰。

（4）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定：

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰；

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰；

③对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米；

④滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应充满。

（5）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

（6）机头部分采用不燃性材料支护，防护网齐全合格；机尾防护罩合格，固定牢靠；行人跨越处设置过桥。

（7）落煤点设置结构合理的缓冲装置。

（8）清扫器安装合格，卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直，接触长度不低于胶带宽度的85％；胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨胶带架。

（9）沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装，并符合标准；驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器，与监测监控系统联网；启动装置宜采用具备预警功能的装置。

（10）对相关设计、安装资料进行存档备案，输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

（11）试运转应符合下列要求：

①拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不得打滑；

②输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米；

③整机运行应平稳，托辊无死辊；

④清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动；

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修：

（1）带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

（2）加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期，确保设备合理润滑（进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂）。

（3）对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量，不符合标准的进行调整；容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。

（4）电气设备每周进行一次全面的开盖检查，检查内部接线是否松动，电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况；按规定周期进行绝缘电阻测试，对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换；不得甩电气保护装置和任意增大保护定值；带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次，并留有记录。

（5）严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实，由各队组队长负责，机电队长、检修工长落实，每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间，使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转，查看设备的声响、温度是否正常，只有在设备试运转合格后才能投入生产。

（6） 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术，及早发现异常，做好预防措施，做到计划检修。

（7）“四检”的内容和要求：

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形；

②各类轴承润滑是否良好，转动灵活，无异常响声和震动，温度是否超过规定（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃）；

③减速器箱体是否有裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适；

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形，连接和固定装置齐全牢固；

⑤中间部件是否无开焊、无变形，部件齐全；

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤；

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠；外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通，设备冷却水进、出口是否漏水；

⑨消防设施是否齐全完好。

验收：

（1）新安装或新投用的带式输送机，由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组，安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

（2）巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后，由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收，并符合以下基本要求：

①减速器、运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油；

②各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常；

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；

④电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超规定，接线符合防爆要求，电动机及电缆线无“三无”失爆；

⑤拉紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股、绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；

⑥胶带卡接头平直，切口偏差不大于1毫米，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25毫米，未打卡处用刀割56-60°斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30毫米，胶带中间破裂长度不超过50毫米；

3、底运料胶带管理规定：

（1）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区，上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区（红、黄色间距为500毫米），警戒区不得低于15米。

（2）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号，便于上、下料点通讯联络。

（3）凡采用底胶带带料的胶带机，下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

（4）凡采用底胶带带料的胶带机，带料期间放好警戒，运输区域严禁有人，严格执行“两区”管理规定。

（5）凡采用底胶带带料的胶带机，带料前上胶带拉空，带料期间上胶带必须空载运行。

（6）凡采用底胶带带料的胶带机，单件运输物料的规格：最长为3米，最宽为0.4米，最高为0.3米。

（7）凡采用底胶带带料的胶带机，巷道坡度大于15°，严禁胶带带料。

（8）凡采用底胶带带料的胶带机，胶带运行期间，严禁装、卸物料。

（9）底胶带带料作业规定：

带料前：

①检查上、下料地点，必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好，巷道畅通，无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全；

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作，上、下料作业人员应由有专人负责；

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查，确保h架平整，托辊完好无损，胶带无跑偏，胶带接头无损坏，清带器牢固可靠，胶带信号声音清晰，灵敏可靠；

④胶带检查完毕，试运行一圈正常后停机、锁开关，上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系，确认准备就绪，方可上料；

⑤上料时材料摆放整齐，置于胶带中间位置，长度不超过15米。

带料时：

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后，与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料；

②在带料过程中，胶带司机必须保持高度警惕，严密注意胶带运行状态，听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系；

③物料运输至下料点警戒区前方，下料点作业人员立即打点停机，告知机头岗位工锁开关后方可卸料，清点物料，如有短缺，派专人巡查处理。

下料后：

①带料结束后，带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查，h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠，并查看有无掉落、卡阻的材料，发现问题及时处理，确认无问题后恢复胶带正常运行。

（10）本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准：

（1）维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

（2）设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺，逐条对所有连接螺丝进行检查，并使用相应工具进行紧固。

（3）各注油部位严禁缺油，如发现油箱内油位指示表有缺油现象，严禁开机，补充油脂必须按照规定添加，严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

（4）杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

（5）油温冷却器保证完好、正常运行。

（6）电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠，防止挤压、缠绕至运转部位内。

（7）照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好，灵敏可靠。

（8）严禁设备带负荷重载起动，起动前保证设备无卡阻现象。

（9）对综掘机特别要求在开机前和停机后，操作人员必须检查截割头截齿是否磨损，如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机（煤溜）标准：

（1）刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳，一不漏”。

三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，联轴器中心线接触要平；

三直：刮板输送机机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮齿对称要直；

二齐全：刮板要齐全，连接环螺丝不缺少要齐全；

两不准：运转时刮板链不准跑偏，不准飘链；

一稳：刮板输送机机头在起动运行中不摆动；

一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。

（2）刮板输送机机头与前机机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

（3）刮板输送机使用时挡板要安装齐全，固定牢靠，各部位小件安装齐全，无短缺。

（4）减速器要使用合格的油脂，油量不得少于三分之一且不得多于三分之二，连接筒小盖防护罩齐全，液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

（5）刮板输送机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

（6）设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

（7）刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准：

（1）在使用前要检查油杯，不能缺油。

（2）接管时要检查接头处密封o型圈完好，固定销必须使用u型卡，严禁使用铁丝代替。

（3）杜绝跑风、漏气现象存在。

（4）停用钻机拆除管路后，必须使用堵头或包布封堵严密管路接口，防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准：

（1）电缆线应吊挂整齐，电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

（2）开关要上开关架，外壳要清洁干净无粉尘，开关前后5米范围内不允许有杂物。

（3）开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好，且灵敏可靠。

（4）电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

（5）保证电缆、电气设备的完好率，杜绝“三无”、失爆存在。

（二）设备运行标准及制度，要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。（机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件，可以在公司内网机运部网页内查询）

四、考核办法及标准

（一）综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准：

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的，凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的，凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的，凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的，凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的，凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置，凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的，凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人500元。

（二）带式输送机考核标准：

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的，凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差，有积煤、杂物和积水浸泡的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理，胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的，凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割，现场随意截割胶带做挡煤皮或它用，凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元，当班跟班队长、工长各200元，责任人500元，情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的，凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》，缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机，并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥，无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用，无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不小于0.3立方米）、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管，消防设施没有或不全，处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水，未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏（防护网），电机、减速机和机架上无积煤、无杂物，保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好，减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常；设备连接件齐全、牢固，无变形、断裂，无缺螺栓或螺栓松动，一处不符合规范，处罚包机人200元。

16、电机风叶完好，防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良，处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁，油量适当。减速器缺油、漏油，经检查发现一次处罚队长200元，机电队长300元，因维护保养不到位造成减速机损坏的，按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降，甚至烧坏电机的，按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏（判断胶带跑偏的标准：上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位，下层胶带不磨胶带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘）否则发现一处，处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活，处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体，发生胶带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏，发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80％者，处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理，淤泥厚度超过5毫米未清理，处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理，残留物长度超过100毫米时，有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的，按以下情况分别处理：

（1）经济损失在1万元以下的，对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款，相关责任人给予500元罚款。

（2）经济损失在1～3万元的，对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款，对责任人罚款2000元，队长和机电队长各罚款1000元。

（3）经济损失在3万元以上的，对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款，对责任人罚款3000元，队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次，接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置，严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱，挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

（三）刮板输送机考核标准：

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量，要按照包机责任制检查考核，无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理，处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常，减速器中油脂清洁合格，油量适当，无漏油现象，一处不符合规范处罚包机人200元，同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质，严禁用机械油代替传动介质，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片，包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物，检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元，处罚跟班队长和队长各100元，造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚，压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速器、电机上，一处不符合规范处罚队组500元，处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好，安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机，禁止用刮板机运送设备和各种物料；发现一次处罚责任人200元，处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好，发现连接环少螺丝和输送机缺刮板，处罚包机人50元/次，缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条，刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款，队长300元，包机人200元。

（1）机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

（2）减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

（3）无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

（4）由于少刮板，刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

（5）机尾轴缺油，造成卡死、断链。

（6）中间槽损坏不及时更换的，脱链器坏，不及时更换。

（7）联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

（8）新安装刮板机不完好强行开，拉回头煤卡死刮板机或断链的。

（9）煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

（10）司机不执行操作规程，反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次；接地装置不合格处罚责任人500元/次。

（四）电缆、“五小”电器设备和开关考核标准：

1、电铃、压扣未吊挂，在地上乱放的，发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂，用电缆线拖挂的，发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋，无防护措施的，发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水，保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘，有喷浆泥和粉尘多不清理的，考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮，每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位，不按管理制度中，关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元，造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中，工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的，要对相关责任人处罚200元，同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井，处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板，处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放，有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体，复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元，并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损，露出铠装层，要求对机电队集体处罚300元/处，并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现，在没有丢失的情况下，有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井，而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时，不通知管理组，按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理，开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查，如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核，如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核；外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责，发现问题直接对外建队责任人进行考核。

（五）交接班及巡回检查考核标准：

1、岗位操作人员交接班，不按照交接班制度执行的，不填写交接班记录的，凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元，管头队长、当班工长各100元，岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员，未履行包队职责，未按规定走动巡查的，凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员，走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的，凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员，对查出的问题未进行三定、未落实整改的，凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题，三定签字后不按期进行整改的，机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第10篇 机电设备管理考核制度

为了加强机电管理工作，使本矿的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。

一、要严格执行《设备领取发放制度》、《防爆设备使用、运行、维护、定期检修制度》、《防爆设备入井检查、验收制度》、《机电设备包机制度》、《机电设备润滑管理制度》等相关制度。

二、 回收设备的检修移交程序

(一) 使用单位回收的设备必须及时交到设备库，经机电管理部相关井上下相应的管理验收人员验收后，由设备库库管员开据收到证。按设备验收情况，根据设备丢失损坏考核条例开出罚款单。

(二) 设备库库管员在收到回收设备后，与相关人员共同将待修设备移交检修单位进行检修，三方在《设备、配件检修任务单》上签字认可，设备库保管存根，另一联由检修单位保管。

(三) 检修单位检修完好的设备，通知防爆检查组验收，其验收人员必须按相关验收程序进行验收把关，并填写《设备、配件验收单》签字认可交回设备库，由设备库库管员在验收单上签字认可，并保管验收单存根。

(四) 所有交检修单位检修的设备配件，由机电管理部全程跟踪负责和落实考核。

(五) 外委设备或机电配件执行《机电设备、配件外委检修制度》。

三、 设备使用维护及保养

(一) 设备使用单位要严格按照机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，同时要分别健全设备的使用维护检修等相关台帐，并做好设备运行中的有关记录和相关数据(特别是新投入使用的新设备)，搞好现场设备的质量标准化工作。

(二) 设备的润滑必须使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换。

(三) 掘进机截割头运行中截齿必须齐全、有效，对齿座损坏3个的必须进行更换。

(四) 采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生变化有构造、煤层变薄、底矸增厚等，使用单位必须采取措施进行打眼放炮，不得强行截割、出现拼设备现象。

(五) 设备主要部位的螺丝必须做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动情况下严禁开机。

(六) 设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。

(七) 水冷却设备，必须做到开机前先开水，严禁无水或水压不够开机运行。

(八) 严格执行相关制度。

四、 设备停用、存放、回收管理

(一) 设备停用后要及时回收入库，若不能回收入库要以书面的形式报机电管理部，经机电管理部同意后，方可进行妥善存放。

(二) 未经有关领导批示，不得对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸。

(三) 在地面存放和使用的设备必须采取防冻、防晒、防雨保护措施。

(四) 在井下存放和使用的设备必须放在架上或道木上，保证不被水淹，上面无淋头水。

(五) 在井下存放和使用的设备必须严格执行《机电现场管理考核制度》。

(六) 损坏与缩拆设备、配件必须在三天内回收上井，以便于及时进行检修和周转，时间以换发新设备日期开始。

五、 设备管理处罚办法

(一) 领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50元/台次;

(二) 防爆电气设备未经验收下井投入使用的，扣责任单位500元/台次，并株连单位机电负责人100元。

(三) 安装或施工单位未按设计图纸领用设备，多领用的扣100元/台次。

(四) 因生产急需晚上或星期天无法办手续，领取的设备，次日使用单位必须及时补办正式手续，否则每推迟一天扣责任单位500元/台次。

(五) 无手续、手续不合格、未经同意先发设备后办手续的扣发放人员50元/台次，造成的后果由发放人员负责。

(六) 设备、配件领用和回收料单上、收到证上填写设备编号不准确的扣发放人员和使用单位各30元/台次，发放无编号设备扣发放人员50元/台次。

(七) 在料单上乱写乱画的每张料单扣领用人30元，未按要求填写料单的扣领用人50元。

(八) 领用开关拆套当配件使用的扣责任单位200元/台次，并株连机电负责人50元，井上库房存放开关和井下私自备用开关的扣责任单位100元/台次。

(九) 使用单位乱领取设备的扣单位100元/台次，欺骗签字人员，私自下井的设备扣单位200元/台次。

(十) 工作面条件发生变化未采取措施拼设备生产扣300元/次，并株连单位有关负责人各100元。

(十一)在设备附近放炮未采取有效措施保护设备扣责任单位200元/次，造成事故加倍处罚。

(十二)设备带病运行，超负荷运行扣200元/次，甩保护运行，未经批准占用设备的检修时间扣500元/次。

(十三)水冷却设备无水开机运行扣100元/次。

(十四)每月最后五天到机电管理部核对所领设备配件，迟一天扣单位对帐人员100元/次。

(十五)损坏与缩拆设备、配件不按规定回收，每台次扣责任单位100元/天。

(十六)对停用的设备乱堆、乱放者扣责任单位100元/台次，

(十七)未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任单位500元/台次。

(十八)在地面存放和使用的设备未采取防冻、防晒、防雨保护措施的责任单位扣500元/台次。

六、 设备损坏、报废后处罚标准

(一) 经分析事故原因属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%-30%处罚责任单位。

以下是人为责任事故的处罚规定

1、 损坏报废设备、配件价值在5000元以下的按90%处罚责任单位。

2、 损坏报废设备、配件价值在10000元以下的按70%处罚责任单位。

3、 损坏报废设备、配件价值在 0元以下的按50%处罚责任单位。

4、 损坏报废设备、配件价值在 0元及以上的按30%处罚责任单位。

5、 损坏报废新投入使用的新设备按原价的100%处罚责任单位。

6、 低值易耗钻机等专用工具类使用不够一年报废的按原价的80%处罚责任单位，一年以上报废的按原价10%处罚责任单位，钻机在二年以上报废的按原价10%处罚责任单位。

(二) 40t刮板机

1、 使用单位弄虚作假多领取40t大链和溜槽每次扣责任单位200元。

2、 回收交回的溜槽大链码放不整齐，溜槽好坏未分开码放每次扣责任单位100元，并株连机电负责人50元。

3、 使用单位丢失40t大链和溜槽按原价的100%处罚(包括马蹄、刮板等)。

4、 溜槽损坏每节扣责任单位100元(指非正常磨损的)，造成报废的扣责任单位200元/节。

(三) 胶带

1、 违反新胶带使用管理规定的每次扣责任单位负责人100元，造成新胶带报废的按每米原价的100%处罚。

2、 违反百米胶带拆缩规定的扣单位负责人100元，造成报废的胶带按原价的100%处罚责任单位。

3、 未申报、同意在井下乱割未报废胶带做其它用途的，按每米原价100%处罚使用单位。

4、 胶带运输机中间部少加一组防跑偏托辊扣30元/组，加装的跑偏托辊超规定或跑偏托辊起不到防跑偏作用的扣50元/处。

5、 巷道使用的1米新胶带拆缩回收后，宽度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新胶带拆缩回收后，宽度低于780mm、750mm、700mm)，分别按每米胶带原价的5%、10%、15%处罚责任单位。

6、 盘区固定皮带机使用的新胶带，因跑偏或其它原因造成胶带不能使用而更换胶带时，按每米原值的20%处罚责任单位。

7、 折带、跑偏造成胶带报废的按每米原价100%处罚责任单位。

8、 丢失胶带按原价100%处罚责任单位。

9、 因检修不到位，造成扯带的按新皮带原价50%―80%进行考核。

第11篇 综采机电设备检修制度范本

为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护,降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率,减少机电设备事故影响时间,规范综采机电设备管理,确保生产工作面正常安全回采,达到高产、高效,特制定如下机电检修制度:

1、采煤系统各综采工作面定于每天8点班接班后至11:00点、4点班接班后至5:00点、0点班接班后至1:00点为正常检修时间,在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍,在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示,否则对该队罚款300元。

2、检修内容:

(1)乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。

(2)设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠,移动变电站检修、排查等。

(3)支架的液压管路、油缸是否漏液;操作手把是否灵敏可靠;各种密封、过滤网清理等;

(4)运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查;运输机是否缺刮板,刮板固定是否完好;电机、减速器齿轮是否打油,有无发热等异常情况排查。

(5)转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查;转载机是否缺刮板,刮板固定是否完好;减速器、破碎机是否该加油,推移装置是否灵敏可靠,破碎装置的高度是否符合规定;电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。

(6)采煤机前后滚筒上的截齿更换;各种轴承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情况;变频器检修排查;电机发热、绝缘是否排查测试;控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠;电缆卡是否完好等情况的排查。

(7)工作面的风水管路是否有漏风(水)等,压力是否达到生产需要标准;语音装置、照明装置是否完好;各种控制器是否灵敏可靠等。

(8)皮带电机减速器检修,前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。

(9)下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。

3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计,不得随意更换包机人,否则对该队罚款300元。

4、包机人必须对所包设备负责,有问题及时处理,不能处理的及时汇报,否则发现包机人对包机设备有问题不处理或不汇报的给予处罚。

5、包机人每班对所包设备不少于三次巡查,有异常情况及时处理,并做好记录,否则每缺一次对包机人罚款10元。

6、在生产过程中凡因检修不到位或因检修人员不负责任造成事故影响生产的,对该队罚款300元,机电队长罚款30元,对责任人罚款30元。

7、工作面所有坏设备、配件、单体柱等及时运出工作面,不能及时运走的设备必须码放整齐、做好交接记录。各种配件必须以旧换新,否则对该队罚款300元,对材料员罚款30元。

8、检修人员在检修过后必须认真填写检修记录,做到填写真实,发现在检修过后没填写或填写不真实,对机电队长罚款10元/次,对责任人罚款10元/次 。

9、以上制度由生产技术科人员负责监督落实。

第12篇 机电设备安装调试验收管理制度

1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。

7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。