第1篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第2篇 砂轮机操作工规程
(1)砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
(2)不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。
(3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
(4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。
第3篇 气动砂轮机安全技术操作规程
1.目的:
为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。
2 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。
3.引用文件:
《气动砂轮机的使用说明书》。
4. 管理内容及要求:
4.1 使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。
4.2 接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。
4.3 使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。
4.4 使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。
4.5 使用时磨削飞溅的方向不得站人。
4.6 检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。
4.7 其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。
第4篇 公用砂轮机使用安全操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。
10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。
12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。
16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。
第5篇 砂轮机工操作规程
第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。
第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。
第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。
第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。
第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。
第6条磨削完毕后,应切断电源。
第6篇 砂轮机使用安全操作规程
1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第7篇 砂轮机安全操作规程范本
砂轮机安全操作规程范例
1、砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方,其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2、砂轮安装时,应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符,运转时不得有摇摆现象,吵允许用锤子打击砂轮,安装完毕,试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。
3、砂轮两侧要用垫圈夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2,垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4、砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。
5、操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动,并试运转正常后方工可正式操作。
6、操作时应立在砂轮的侧面,身体离开远些,不得两人同时使用一个砂轮,当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨。
7、送磨工件时,应将工件缓慢地接近砂轮,不得用力过猛或进行冲击。
8、磨小物件时不可用手拿着,应用钳子等工具夹紧,过于重大的有严重震动的工作,不要使用砂轮机磨削
9、工作时要戴防护镜。
10、凡有下列情况,砂轮机不准使用:砂轮圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
11、砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象,如有应及时整修。
12、砂轮机应设单一开关,严禁倒转。
第8篇 工贸砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先 检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完 整良好再启动。
2.工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中。对有 平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。
3.砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。
4.砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起 动须达到正常转速后,方准进行磨件。
5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。
7.磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。
9.砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。
10.磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身 体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11.磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进 行操作。
12.安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13.砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用。
第9篇 砂轮机无齿锯使用安全技术操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品,在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠,然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时,必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中,机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。
第10篇 公用砂轮机安全技术操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
第11篇 砂轮机使用的安全操作规程
1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。
4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之间。
8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/font>;10分钟试转后，才能使用。
12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17磨刀人员应戴好防护眼镜。
18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
第12篇 搅拌站砂轮机安全操作规程
混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位
二、砂轮机安全操作规程
1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。
2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3 砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
5 砂轮机必须安装防护罩,且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。
7 磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面。
8 不能在震动的砂轮上工作。
9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时,应及时修整。
10 砂轮有裂纹不准使用。
11 禁止侧面磨削,以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。
12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。
13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。
14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。
