第1篇 钻工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条 钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作
第5条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条 装运钻机时应注意以下问题:
1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条 安装钻机前的准备工作如下:
1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条 安转钻机时应注意以下问题:
1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法
第9条 操作前的准备工作有:
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。
四、钻孔
第11条 安装钻杆应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
第12条 钻进过程中的注意事项如下:
1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
五、封孔
第13条 砂浆封孔时应注意以下问题:
1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第14条 封孔器封孔时的注意事项如下:
1、 封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
六、钻机的维修与保养
第15条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
第16条 钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第17条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。
钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
第18条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
第19条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。
第20条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
第22条 严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
第23条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。
第2篇 修钻工安全操作规程
1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件要用油石研磨，不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。
第3篇 通防打钻工安全技术操作规程
一、主要危险源
1.作业地点有害气体超限。
2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。
3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。
4.作业地点支护不完好。
5.钻机固定不牢靠。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。
第2条通防打钻工应完成以下工作:
负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。
第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。
第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。
第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。
第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。
第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。
第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。
五、操作准备
第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。
第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。
第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。
六、正常操作
第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。
第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。
第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。
第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。
1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。
2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。
3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。
4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。
第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。
第22条封孔器封孔时注意事项:
1.封孔器应完好。
2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
七、收尾工作
第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。
第24条施工结束后做好台帐。
第25条严格执行交接班制度。
第4篇 潜孔钻工安全技术操作规程
服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。
1、接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。
⑶设备点检
①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。
②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。
③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。
④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。
⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。
⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。
2、作业程序
⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。
⑵、训动空压机,开始供风。
⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。
⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。
⑸、正常穿孔过程 中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/ cm2时停机。
⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、 除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。
⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。
⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400 mm,退回托杆器。
⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。
⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。
⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。
⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。
3、交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。
⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。
⑷积极参加班后会。
第5篇 风钻工凿岩工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。
3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。
6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。
7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。
10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。
11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。
13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。
第6篇 采剥工、风钻工安全操作规程
1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。
2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。
3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。
13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。
14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。
第7篇 钻工:安全操作规程
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第8篇 掘进电钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉。不能满足使用要求的插销禁止使用。
4、检查电源开头是否灵活,有无漏电现象,旋转方向是否正确。检查完后切断电源。
5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用电缆线拖拉电煤钻。
6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备(矿车、溜子等)时应加横梁扶持。
7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚,若有隐患先行处理。
8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻进中被钻杆咬住。
9、只有在临钻前才允许接通电源。
(二)打眼工作
1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。
2、必须两人操作,一人掌钎定位(坚硬煤层应啄眼窝),一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。
3、电宽钻推进时应抱稳端平,两足蹬稳,保持平衡,不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向,保持眼孔平直,避免卡钎。
4、钻进中用力均匀,经常退钻排粉。发现电钻启动困难,声音不正常,严重抖动和有烧焦味时要立即停钻,切断电源后再处理。
5、电煤钻温升过高(人手不能在外壳上停留)时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。
6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。
7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时,应及时更换。
8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子,取下电钻,并将钎子立放炮壁。
9、随时敲帮问顶,处理危岩隐患。
(三)工作结束
1、切断电源,拔下插销(严禁带电拔出),将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。
2、收回工作面电缆,在指定地点盘码整齐。
第9篇 摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
第10篇 修钻工:安全操作规程
1、修钻前做到先试钻,详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门,预防自动开钻,试钻时,手不能抓在尾托管上头,防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时,做到先开水后开风,停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心,台钳夹具要夹牢,拆卸下来的零件,做到清洗干净,堆放整齐,严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部,机内精密部件要用油石研磨,不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码,逐台作好维修保养的档案记录。
第11篇 采剥工风钻工安全操作规程
1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。
2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。
3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。
13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。
14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。
第12篇 瓦斯抽放钻工安全操作规程
㈠操作准备
⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⒊设备的运输必须遵守下列规定:
⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:
⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。
⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。
㈡正常操作
⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。
⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:
①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。
②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。
③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。
⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:
①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。
②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。
⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。
⑶t*ua-75型钻机的操作方法如下:
①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。
③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。
④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。
⒉安装钻杆时应注意以下问题:
⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。
⒊开钻前的准备工作:
⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。
⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。
⒋打钻时要做到:
⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。
⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。
⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。
⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。
⒌下钻具时要按下列要求施工:
⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。
⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。
⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。
⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。
㈢收尾工作
⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:
⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。
⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。
⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
⑷排除冷却器中的全部冷动水。
⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。
⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
