第1篇 钻工安全技术操作规程
钻工安全技术操作规程
一、一般规定
1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、钻床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。
2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。
3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。
4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。
5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。
6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。
7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。
8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。
三、运转中注意事项
1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。
2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。
3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。
第2篇 瓦斯抽放工技术操作规程钻工
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。
第8条 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第3篇 风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第4篇 钻工安全操作规程
1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮放物件。
9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第5篇 风钻工安全操作规程
1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。
2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。
3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。
4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。
5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。
6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。
7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。
第6篇 通防打钻工安全技术操作规程
一、主要危险源
1.作业地点有害气体超限。
2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。
3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。
4.作业地点支护不完好。
5.钻机固定不牢靠。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。
第2条通防打钻工应完成以下工作:
负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。
第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。
第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。
第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。
第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。
第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。
第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。
五、操作准备
第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。
第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。
第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。
六、正常操作
第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。
第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。
第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。
第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。
1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。
2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。
3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。
4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。
第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。
第22条封孔器封孔时注意事项:
1.封孔器应完好。
2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
七、收尾工作
第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。
第24条施工结束后做好台帐。
第25条严格执行交接班制度。
第7篇 摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
第8篇 修钻工:安全操作规程
1、修钻前做到先试钻,详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门,预防自动开钻,试钻时,手不能抓在尾托管上头,防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时,做到先开水后开风,停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心,台钳夹具要夹牢,拆卸下来的零件,做到清洗干净,堆放整齐,严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部,机内精密部件要用油石研磨,不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码,逐台作好维修保养的档案记录。
第9篇 修钻工安全操作规程
1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件要用油石研磨，不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。
第10篇 工贸企业钻工安全操作规程
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
第11篇 钻工攻丝安全技术操作规程
1.工作前对所用的钻床、攻丝机和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹袋必须牢固可靠,钻小件、攻丝小件时应用工具夹持,不准用手拿着操作。工作中严禁带手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压(和逐渐增压)原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停止清除、禁止用吹风机、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拨取园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须卡紧。
8.工作结束时,关闭各开关,把机床、工作台卫生清理干净。
第12篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
