第1篇 钻工:安全操作规程
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇 司钻工开挖工安全操作规程
1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。
2、严令禁止在残眼中继续钻眼。
3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：
1）认真落实安全操作规程；
2）装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m；
3）装药与钻孔人员，必须分区域固定；
4）严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
第3篇 风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第4篇 钻工作业操作规程
1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5．装运钻机时应注意以下问题
（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。
（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6．安装钻机前的准备工作如下
（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7．安装钻机时应注意以下问题
（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8．操作前的准备工作
（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2） 各部分操作手把应处在正确位置；
（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行
10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
11．安装钻杆时应注意以下问题
（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；
（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
17．钻进过程中的注意事项如下
（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；
（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；
（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
19．提出钻具时的注意事项如下
（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；
（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；
（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；
（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；
（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
第5篇 煤层注水打钻工安全操作规程
1、煤层注水打钻工负责打注水钻孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证能完好使用，装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备，材料和配件。
3、安装钻机和注水泵前，首先检查安置地点的安全情况，如果有隐患必须处理后再进行安装。
4、在回采工作面运输机尾或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出明显标志。
5、封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安装好后，开始注水。
6、注水有动压和静压两种方式，应按设计的注水参数（即注水压力和注水量）来实行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距离，一般为40—100米，即注水要在正常的地压区段来进行。
8、采用并联多孔注水时，一次注水2—3个孔为使各孔注水量平衡，应采用分水器连接各注水孔，如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。
9、泵的出水口处应设三通，使出水管同注水管和回水管相连，在回水管上安装调压阀，以便调节水量的压力和流量，调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力变化，必须用特制的高压胶管和注水孔相连，防止发生崩管伤人。
10、在注水全过程中，必须做好记录，写清注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量，做好台帐记录。
11、注水泵起动前，必须认真检查全部装置，发现问题及时处理。
12、泵启动后，注意听泵的声音，观测其动向，如发现有异常，及时停机检查。
13、观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和本班记录。
14、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。
15、如果泵的排水量不足，应首先检查排气量是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或是否损坏，发现问题及时更换。
16、注水泵严禁无水运行。
17、注水泵每隔10天换油一次。
第6篇 掘进风钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。
(二)钻眼作业
1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。
5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。
6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。
7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。
8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。
9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。
10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。
(三)工作结束
1、关闭碛头后面的风水闸阀。
2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。
3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。
第7篇 钻工作业安全操作规程
钻工的安全操作规程
1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第8篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
第9篇 钻工安全技术操作规程
钻工安全技术操作规程
一、一般规定
1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、钻床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。
2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。
3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。
4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。
5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。
6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。
7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。
8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。
三、运转中注意事项
1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。
2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。
3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。
第10篇 采剥工、风钻工安全操作规程
1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。
2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。
3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。
13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。
14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。
第11篇 钻工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条 钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作
第5条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条 装运钻机时应注意以下问题:
1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条 安装钻机前的准备工作如下:
1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条 安转钻机时应注意以下问题:
1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法
第9条 操作前的准备工作有:
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。
四、钻孔
第11条 安装钻杆应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
第12条 钻进过程中的注意事项如下:
1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
五、封孔
第13条 砂浆封孔时应注意以下问题:
1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第14条 封孔器封孔时的注意事项如下:
1、 封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
六、钻机的维修与保养
第15条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
第16条 钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第17条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。
钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
第18条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
第19条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。
第20条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
第22条 严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
第23条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。
第12篇 摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
