第1篇 钻工作业安全操作规程
钻工的安全操作规程
1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇 风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第3篇 潜孔钻工安全作业操作规程
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。
8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死
10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。
11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。
12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。
13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。
14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。
15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。
16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：
a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；
b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；
c提升推进机构、制动器安全有效；
d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；
e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；
g电缆及其它电气元件绝缘可靠；
h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；
17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。
18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，
20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。
23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。
18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；
19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；
20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；
21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。
第4篇 钻工作业操作规程
1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5．装运钻机时应注意以下问题
（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。
（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6．安装钻机前的准备工作如下
（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7．安装钻机时应注意以下问题
（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8．操作前的准备工作
（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2） 各部分操作手把应处在正确位置；
（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行
10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
11．安装钻杆时应注意以下问题
（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；
（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
17．钻进过程中的注意事项如下
（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；
（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；
（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
19．提出钻具时的注意事项如下
（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；
（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；
（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；
（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；
（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
第5篇 钻工作业:安全操纵规程
1. 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2. 钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。
3. 钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4. 下井前根据工作安排,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5. 装运钻机时应留意以下题目
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,服从上、下车场把钩职员的指挥;
(3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。
6. 安装钻机前的预备工作如下
(1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等情况,发现题目及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
7. 安装钻机时应留意以下题目
(1)钻场面积必须大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8. 操纵前的预备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操纵手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操纵开始钻孔。
9. 各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行
(1)myz系列液压钻机的操纵方法是
①利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反
时针方向旋转,可拆卸钻杆;
②推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;
③需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。
(2)zf系列风动钻机的操纵方法如下
①操纵旋转部和推进部的操纵手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;
②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。
(3)mk系列全液压钻机的操纵方法如下
①油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;
②卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;
③给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;
④操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置;
⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步;
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
10. 钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。
11. 安装钻杆时应留意以下题目
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
12. 钻头送进孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
13.采用净水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
14. 钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15. 钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进!' 米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
16. 钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现题目应立即停机,查找原因,及时处理。
17. 钻进过程中的留意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部分汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;
(4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
18. 更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定间隔,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
19. 提出钻具时的留意事项如下
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现题目及时处理;
(2)提钻前必须用净水冲孔,排净岩粉;
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整洁有序;
(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。
20. 启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、及时、迅速。
21. 机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
22. 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。
23. 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24. 封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25. 砂浆封孔时应留意以下题目
(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;
(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米;
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;
(4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内;
(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
26. 封孔器封孔时的留意事项如下
(1)封孔器应完好;
(2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;
(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门封闭;
(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
27. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
28. 钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
30. 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
31. 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
32. 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。
33. 放工前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面正确地记录下来。
34. 严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
35. 钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。
