第1篇 300kn压力机操作规程
一、按压试验操作
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件的要求的精度。
油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）
选择试件测量范围，要去被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
试件安放在试验机的下压板上，试件得中心与试验机下压板中心对准，试件得承压面应与成型时得顶面垂直。
启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
试验结束后，按面板上“打印”键，打印出即可，打印出该次试验的检测结果。
二、抗折试验操作
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第2篇 160t压力机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气,检查管路压力是否符合要求,当通向离合器压力超出时,不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况,严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机,待电机转动稳定后,才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固,发现故障及时停机,开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压,更换或修理冲模,应停机。
3.2.6工作结束,应先停止滑块移动,后再停止电机。
3.2.7因事离开,不得将机床委托他人代管。
第3篇 煤矿压力机操作规程
1、操作前应检查设备各部件是否完好，有无漏油、油路堵塞现象，操作手柄是否灵活;
2、操作时，操作者应站在压力机的一侧，观察物件是否倾斜，否则不得施加压力，停止操作;
3、工件应平放在压力机上，垫实不得倾斜，两侧应用同厚同材质的物件垫实;
4、发现压不动或异常应立即停机检查;
5、中间需要用加长圆钢顶压时，圆钢两头必须平齐并在圆钢上焊一把手，不得用手直接把持;
6、在压轴承等工件时，应轻压，以防压崩伤人;
7、在压力机下面应垫一木块，接住压掉物品;
8、工作结束时关闭电源，打扫卫生
第4篇 摩擦冲床压力机安全操作规程
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
第5篇 1000kn压力机操作规程
接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
根据试件规格使用量程，在摆杆上挂或取下 ，必要时调度缓冲手轮。
根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀，进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
取下断裂后的试样。
第6篇 机械压力机摩擦高合器类操作规程
适用机型:
1、闭式单点压力机:ja31-160b,k262,k272,ja31-160a(k262б),机31-160,j31-250(k273б)。j31-315(k265),j31-400(k275),ja31-315,j31-800。pkz400/1000,pkz630/1000,
2、闭式双点压力机:bj160/200,k372a,j36-250(k374b)j36-400(k366),pkz400/2800,j36-800。
1、闭式双点双动压力机:dl315/1400,ja46-315。
2、精压机:j84-400(k844b),k846a,ja84-2000(pm-2000),846б。
3、曲轴式金属挤压机:j87-160、j87-300。
4、多工位自动压力机:z81-250,z81-1250。
5、金属屑压力机:y83-400。
6、闭式侧滑块压力机:k984,j33-800(du800/1250)。j33-500(du500/1000),
7、专用压力机:j2-016d/2。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
一、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用'寸动'。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性'寸动'滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用'寸动'、'一次行程'、'连续行程'等工作规范操作。
(二)工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°с。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。
(三)工作后将滑块停在上死点上。
第7篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
第8篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第9篇 开式固定台压力机安全操作规程
一、 检查电气及各工作部分是否正常,然后接通电源,使电动机空转校正旋转方向。
二、 压力机在使用前,应检查电动机、电器等是否绝缘良好。
三、 必须使开机前的空气压力达到0.4mpa。
四、 工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。
五、 对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的安全教育和安全培训。
六、 为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。
七、 工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
八、 工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
九、 工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。
十、 不得随便拆除压力机保护装置,如保险块,防护罩工作时,不允许安装和调整模具。
十一、 模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用,安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故,使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
十二、 安装模具应先固定上模,然后再装下模,有导柱的模具调节冲床行程时,不得使用导柱脱开导套,调节行程应将调节螺母拧紧。
十三、 模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试件几个件后,应在紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
十四、 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯材料厚度,以免造成冲床卡死。
第10篇 开式可倾式压力机安全操作规程
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
第11篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时,应对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加垫重压,不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停机检查。
8.压力机运转时,操作者要密切配合,作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓,发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位,切断电源,擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动,接点接触良好,衔铁动作灵活,线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定,动作灵敏可靠,接线连接牢靠,每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速,动作可靠,螺丝拧紧牢固,部件无缺损,瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路,每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好,运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠,无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏,每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污,保持油质清洁,每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏,溢流阀调整压力,反映灵敏,管接头紧固无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁,无油液渗出现象;活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形,进退速度均匀,达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活,无卡阻、变形,磨损不过限。每周检查一次。
第12篇 80吨压力机设备操作规程
80吨压力机操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。
3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。
4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。
5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。
6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。
7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。
8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。
9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。
10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。
11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
