第1篇 100kn压力机操作规程
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力。
取下断裂的试样。
第2篇 气压式压力机安全操作规程
1 .开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。 模具安装高度不得低于滑块封闭高度。
2. 启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。
3. 操作人员离开机床时,必须切断电源。
4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。
6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。
7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。
8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间
主任同意方可使用脚踏开关。
9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必
须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。
10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。
11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。
编制:龚金跃 审核:
上海久洲金属制品有限公司
动力设备部
第3篇 数控冲模回转头压力机安全操作规程
一、操作前的准备
1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。
2 注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。
3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。
4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。
5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!
6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。
二、试运行
1 将截止阀全开。
2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。
3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。
4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。
5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。
6 检查密封性能。
7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。
三、液压系统的维护
1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。
注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。
2 滤油器的维护
本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。
四、环境与安全
1.环境
(1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随意排放。
(2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。
2.安全
(1)生产现场不容许有杂物堆放。
(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。
第4篇 冲铆压力机操作安全规程
一 . 操作规程
1.开机前检查确认油压系统,压力表及其他部件是否正常。
2.使用时不得超过设备的额定压力。
3.开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
4.压力机工作时,操作人员不得离岗。
5.严禁将工夹具伸进挤压范围内。
6.停机后将压力落下,并断开电路、油路。
7.认真做好设备保养工作.
二 . 注意事项
上岗前必须穿戴好防护用品,领口、袖口扣紧,严禁带手套作业,工作时不得将手伸进挤压范围以免受伤,若发现设备有异常情况应立刻断电停机检查。
第5篇 工贸压力机安全操作规程
一、适用范围:
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件:
1、周围环境温度-10℃+40℃,相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。
3、额定电源:220±10%v220±5%hz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机:
接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。
四、检查:
检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。
五、上料生产:
1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;
2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;
3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。
六、停机:
1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项:
1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;
3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。
第6篇 1000kn压力机操作规程
接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
根据试件规格使用量程，在摆杆上挂或取下 ，必要时调度缓冲手轮。
根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀，进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
取下断裂后的试样。
第7篇 nyl-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净n46#机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380v、50hz)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。
7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。
8.当采用800kn弹簧时,根据0~800kn力值表上的指示值记录;当采用2000kn弹簧时,根据0~2000kn力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。
10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。
第8篇 400t压力机使用安全操作规程
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前认真作到:
1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查,接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。
2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。
3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。
5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用sry4-220/6型油管加热器加热。
5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正常动作。
6、zbd75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(yz104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。
7、在工作过程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危险。
第9篇 摩擦冲床压力机安全操作规程
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
第10篇 电液式压力机安全操作规程
机械伤害、火灾触电物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。
5.1.4 检查液压油位,管路完好。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 将试块平稳安放在下压板的中心位置。
5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。
5.2.3 若设备出现异常,立即切断电源进行检查。
5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。
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5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 定期维护保养时,停机后关设备电源清理卫生。
5.3.2 检修时必须切断电源,佩戴好防护用品。
严禁未设备维保养6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生触电时,应立即切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。
第11篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。
2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。
4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。
7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
