第1篇 钳工安全规程
1 使用各种工具前必须确认检查,严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具)。
2 进行各类床具(钻床,砂轮,油压千斤顶等)必须熟知并遵守其规程作业。
3 手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢,不得用手锤当垫使用。
4 打锤要注意周围人员及情况,两人不得对面打锤,打锤不准带手套,也不能用手指向要打的方向。
5 不可用缺头扁铲作业,淬火材料不得用铲去铲。
6 铲飞刺要注意周围人员,在木案上工作,中间要设有安全网障。
7 锉刀一定要安木柄使用,磨切铁屑不得用嘴吹。
8 扳手不可当锤使用,不能用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
9 撬棍头不得淬火,不能用锋钢铲铲东西。
10 压力容器作业及做压力实验时,发现密封压盖泄漏,不得在有压力的情况下旋螺栓,更不得震动敲击。
11 拆卸高压瓶或压力容器时,必须把所有放泄阀门打开,放掉余气,余液,严禁不经检查盲目蛮干。
12 拆卸机件是要注意传动部位,如轴,齿轮,滚筒等,由于下滑力及人行跑道时,必须挂好“危险”或禁止通行的标志,必要时用绳子拦好。
15 严禁双层作业,当两组以上同时作业时,遇有一机组妨害另一机组作业时,则必须单机组进行,避免互有影响发生事故。
16 场地、工具上的油污及时清除,避免失手或滑倒造成摔伤事故。
17 禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。
18 大型机件的移动,人力不支时,必须利用起重工具。
第2篇 钳工实习安全操作规程范本
钳工实习安全操作规程
一、学生进入实训室时,要穿好工作服,女生要戴工作帽,不准穿拖鞋进入实训室,操作机床时严禁戴手套。
二、设备使用前要认真检查,发现损坏或其它故障时,应立刻停止使用并报告指导教师或实训室工作人员,未经指导教师的允许不得擅自使用设备。
三、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削时)时要时刻注意安全,互相照应,防止意外。錾削操作时必须戴防护眼镜。
四、要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹以免割伤手指和碎屑飞入眼睛。
五、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,防止触电。
六、要做到文明实训,实训室要保持整洁,使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
第3篇 钳工常用设备安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。
本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1公用砂轮机
2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。
2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。
2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。
2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。
2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。
砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。
2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。
2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。
2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。
2.2风动砂轮机
2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。
2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。
2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。
2.3手持电动砂轮机
2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。
2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。
2.3.4使用时,必须先进行空转试验。
2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。
2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。
2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。
2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。
2.4台钻
2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。
第4篇 电梯钳工安全操作规程
3.1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度，严格执行本工种安全操作规程。
3.2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素，并采取安全措施后进行工作。
3.3检查所用工具是否完整好用，手持电动工具绝缘保护是否完好，有无防护及地线。
3.4工作中零部件应稳固地放在指定地点。
3.5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。
3.6使用手动葫芦时，必须遵守其操作规程。
3.7安装轿厢或曳引机时，严禁上下交叉工作。
3.8在高处作业时，应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定，所有工具、零件禁止放在边缘，应放在工作台面中间或安全地方，免得落下伤人。
3.9在井道工作时，必须采用36v以下照明灯；在轿厢内工作时，必须采用12v工作照明灯。
3.10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。
第5篇 洗煤钳工安全技术操作规程
1、工作前要将劳保用品穿戴齐全,认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必须牢固可靠,手锤不准作垫物使用,不准用螺丝刀代替扁铲。
3、修理各种机械时,必须切断与机械有关的转动部分的动力源,以免转动伤人。
4、钻床上工作不准戴手套,不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。
5、钻床打眼时,必须夹紧工件,用钥匙拧紧卡头,保证钻杆与工件平面垂直。
6、使用摇臂钻,先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车,打完眼后,摇臂退出,在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时,严禁在床面上翻大活。
7、在两米(包括两米)以上高空作业,必须拴好安全带,两人以上操作,应由一个指挥,规定好联络信号,并严格遵守。
8、合装工作应将工件放平稳,对孔时不准将手指伸入孔中。
9、合装需要盘车时,要注意齿轮、皮带轮咬手。
10、使用汽油等易燃物品,需离开火源并不准吸烟。
11、使用压力机和千斤顶压活时,要对正放平,不要用易碎物体做垫物,要站在安全的地方。
12、剔活时,对面应设有挡板,打锤时对面不准站人。
13、使用大锤和手锤时,要注意检查锤头是否有楔子,如安装不牢固禁止使用;打锤不准戴手套。
14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹,必须有防护罩。
15、使用锉刀时,必须使用装有带箍的锉刀把,没有锉刀把的不能使用。
16、使用倒链起重时,应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷,其它工具是否完好,不准用手托举起重物。
17、铲物件时,对面不能有人,若在虎钳台上操作,被夹物件重量不得超过虎钳的重量。
18、工具传递,必须确认对方拿稳后脱手。
第6篇 砂处理维修电钳工安全技术操作规程
1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。
7) 砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
11) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13) 登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第7篇 清理线维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。
6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第8篇 机修钳工安全操作规程浅析
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。
第9篇 维修钳工安全规程
（1）工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（2）检修带电设备，必须由电工切断电源取下保险丝并挂安全警示牌后方可进行操作。
（3）搬运较大物件时，应用完好的绳索钩件，要相互配合，由专人指挥。
（4）起重物件时，绳索钩不得超负荷作用，以免损坏物件，发生意外。
（5）在台钳上截铁或剔毛刺时，对面应设有护网和挡板，并注意周围人员，防止铁屑飞起伤人。
（6）刮刀、锉刀必须有木把，以防伤手，两人以上同时一件工作时，必须注意刮刀方向，不得对人操作。
（7）使用扁铲、样冲等被击一头不得淬火，用砂轮磨工件、铲铸件时，必须戴眼镜，是用手电钻应由电工接线。
（8）多工种同时作业时，应注意联系，互相配合，互相合作，要由专人负责施工安全。
（9）使用喷灯注意气压不得过高，远离易燃易爆物品，禁止对着人点火。
（10）合研工件时，手不得接触合研面，以防挤伤手指。
（11）检修设备试车时，必须检查个转动部位，确认无障碍在行车。开车后，发现异常应立即停车检查处理。
（12）高空作业时，严格执行施工安全措施，系好安全带。
（13）拆卸、安装供风、煤气、水管时，必须关闭总闸阀或区域分阀，将余风、煤气、水排出后方可作业，煤气管道拆卸时严格执行煤气操作规程和煤气安全规程。
（14）用油类清洗零件时，禁止吸烟，三米内禁止明火。
（15）在更换皮带或调整设备运转系统时，要切断电源。
（16）使用电焊时，电焊机必须有良好接地，不得带电检查线路，长时间离开工作岗位，必须切断电源。
（17）做气焊割工作时，乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其距离不得小于5米，与焊割工作点不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火器，具体操作严格执行操作规程。
（18）使用砂轮机时，不得面对砂轮，凡砂轮安好后，要试转5分钟，使用前应注意砂轮有无裂纹，操作时必须戴好防护眼镜。
（19）使用手电钻时，点流线不得破皮漏电，要配绝缘手套。
（20）使用倒链时，应做详细检查，如发生倒链链盘倒卡，链条有变形扭曲，链节裂纹等禁止使用。禁止悬吊物长期吊在倒链上，不准超负荷使用。
（21）使用千斤顶时，千斤顶应放在平整、坚实的地方，并用垫土垫平。使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，不准超负荷使用。
第10篇 般钳工安全技术操作规程
1)检查所用工具、夹具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3)开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试验检验正常,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4)不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5)工作中,应注意周围人员及自身的安全。禁止乱挥动工具,防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害多人操作要有专人统一指挥,注意协调配合。
6)起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作者都要服从统一信号指挥防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚的事件的发生。
7)高处作业工作前应检查梯子,脚手架是否可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60为宜。上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9)登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
10)在同一工位,上下不得同时作业。必须同时作业时,要做好中间层防护,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
12)清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒、防灼伤的安全措施。
13)因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。
第11篇 钳工实训室安全操作规程
一、学生进入实习场地要穿工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。
二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告,参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。
三、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外,以免受震动或碰掉后摔坏。
四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心,以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。
五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。
六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。錾削工件时,应注意周围人,不能正面对人,接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。
七、在使用钻床时,要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔;操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;5mm以上钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。
八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。
九、 使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。
十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。
十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地,工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。
第12篇 抽放维修钳工安全操作规程
㈠操作前准备
根据当天所布置的工作任务和目标,带好所需要的工具、材料,配件等,并保证安好。
㈡操作顺序
检查的经过路线上的管路是否漏气→到工作地点检查钻机或抽放泵的运转情况→如发现问题应及时处理→处理不了的应及时汇报并现场交接班→填写工作日志和台账。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排,进行每周一次的巡回检查。
⒉检查抽放泵系统管路有无积水,漏气和破损。
⒊到工作地点检查钻机和抽放泵是否完好无故障。
⒋如钻机或抽放泵的故障处理不了时,应及时向值班人员汇报。
㈣收尾工作
对管路的检查都无故障和异常情况后或现场交接班后,带齐所有工具,打扫工作现场后上井,并填写好原始记录和台账。
