第1篇 煤气安全规程实施细则
(一)基本要求:
1 煤气设施的设计、改造应做到安全可靠,对于煤气区笨重体力劳动及危险作业,应尽量采用机械化、自动化措施。
2 煤气设施的设计审查必须有厂安全部门参加,设计和制造应有完整的技术文件。
3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。
4 施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意,工程的隐蔽部分,应经集团机动部、煤气使用单位与施工单位共同检查验收合格后,才能封闭。施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交机动部存档。
5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收,证明符合安全要求并有安全规程后,才能投入运行。煤气设施的验收必须有机动部、安全部、煤气使用单位参加。
6 现有的煤气设施达不到本规程要求者,以后的改建、扩建或技术改造中应予以解决;未解决前,应采取安全措施,并报集团安环部备案。
7 全厂煤气设备、管道应明确划分管理界线,并建立严格的安全责任制。
8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号,号码应标在明显的地方。煤气和喷煤车间应挂有煤气工艺流程图,图上标明设备及附属装置的号码。
9 集团机动部应建立以下制度;
9.1建立煤气设施技术档案管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图纸等完整资料归档保存。
9.2记录煤气设施大修,中修及重大故障情况的设备卡片。
9.3记录煤气设施运行情况的卡片。
9.4煤气设施应进行月、季、年检查。对于设备腐蚀情况,管道壁厚、支架标高、管道接地(电阻)情况等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。
10 煤气危险区(热风炉、高炉附近)的co浓度必须定期测定,在关键部位设立co监测装置。
11 必须对从事煤气作业的人员经常进行安全知识教育和技术操作培训,初次上岗人员必须经考试合格后才准上岗操作,以后每两年要复试一次。
12 各车间配备的煤气报警器、检测器、防毒面具,要有专人保管,定期检查,发现问题及时报集团安全部。
(二)高炉部分
高炉布置
1 新建高炉应布置在居民区夏季最小频率风向的下风侧,且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000米。
2 新建高炉的除尘器,应离高炉铁口、渣口10米以外;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。旧有设备不符合上述规定的,应在改建时予以解决。
3 新建高炉煤气区附近应避免设置经常有人工作的地沟,如必须设置,应使沟内空气流通,防止积存煤气。
4 厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧,离高炉100米以外地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
5 厂区内的操作室、仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧,不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近,不符合此规定的,必须在大、中修时搬迁。
6 新建的高炉煤气净化设备(除尘器等)间的净距离不少于2米,设备与建筑物的净距离不少于3米。
设备
6.1 高炉设备
6.1.1高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密;
6.1.2探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密;
6.1.3炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应密封严密;
6.1.4料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造,经过研磨并检验合格;
6.1.5旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密,炉喉应有蒸气或氮气喷头;
6.1.6新建、改建高炉放散管的放散能力,在正常压力下,应能放散全部煤气,高炉休风时应能尽快将煤气排出。
6.1.7炉顶应设有通蒸汽或氮气的管接头,管接头和气源之间采用软连接,平时不用必须断开。
炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上,放散阀的安装位置应便于在平台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密,接触面宜采用外接触。
6.2高炉重力除尘器
6.2.1除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头,管接头和气源之间采用软连接,平时不用必须断开。
6.2.2除尘器顶端至切断阀之间,应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管最高点应设放散阀。
6.3高炉布袋除尘器
6.3.1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置;
6.3.2布袋除尘器每个箱体应设有放散管;
6.3.3布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置;
6.3.4布袋除尘器箱体应设有泄爆装置。
(三)煤气管道
1煤气管道的结构与施工
1.1煤气管道的焊接、施工与验收应遵守本规程和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
1.2煤气管道和附件的连接可采用法兰连接,其他部位应尽量采用焊接。
1.3煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。
1.4煤气管道应按有关规定设有消除静电和防雷的措施。
2 高炉煤气的管道应架空敷设。严禁高炉煤气管道埋地敷设。
3 煤气管道的防腐
钢管制造完毕经气密性检验合格后,内壁和外表面须涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后,全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔4--5年应重新涂刷一次防锈涂料。
4 煤气管道的试验
常压高炉至半净煤气总管的管道计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力,净煤气总管及以后的管道,计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力,高炉净煤气管道系统没有自动煤气放散装置时,计算压力等于高炉炉顶的正常压力。
高压高炉至减压阀组前的管道,计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力,减压阀组后的煤气管道,计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。
(四)煤气设备与管道附属装置
1 眼镜阀
眼镜阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。
眼镜阀应安设在厂房外,如设在厂房内,应离高炉10m以上。
2 密封蝶阀
2.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置,只有和水封、插扳、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。
2.2密封蝶阀的使用应符合下列要求:
2.3单向流动的密封蝶阀,在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致。
2.4轴头上应有开、关程度的标志。
3 闸阀
3.1不能单独使用闸阀作为煤气系统可靠的隔断装置。
3.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。
3.3煤气管道上使用的明杆闸阀,其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有保护套。
3.4闸阀在安装时,应重新按出厂技术要求进行严密试验,合格后才能安装。
4 盲板
4.1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
4.2盲板应用钢板制成,无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺,盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应用撑铁撑开。
4.3盲板必须插在闸阀后。
5 放散装置(放散装置分为吹扫放散和调压放散两大类)
吹扫煤气放散管
5.1下列位置必须安设吹扫放散管;
5.2煤气设备和管道的最高处;
5.3煤气管道设备的末端;
5.4煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后,支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管,但超过0.5m时,应设放气管(口)。
5.5放散管口必须高出煤气管道设备和走台4m,离地面不小于10m。
5.6放散管口应采取防雨防堵塞措施。
5.7放散管的闸门前应装有取样管。
5.8煤气设施的放散管不能共用。
调压煤气放散管
5.9 调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。
5.10调压煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面小于30m,山区可适当加高,所放散的煤气必须点燃,并有灭火设施。
5.11经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管,管口高度应高出周围建筑物,或安装在附近最高设备的顶部,且设有消音装置。
6 脱水管
脱水管可设在露天,但要采取防冻措施,设在室内的,应有良好的自然通风。煤气管网脱水器每班检查一次,检查内容有脱水器是否泄漏煤气,水位是否正常。
7 蒸汽管 氮气管
7.1具有下列情况之一者,煤气设备及管道安设蒸汽或氮气管接头。
7.2停送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者;
7.3需在短时间内保持煤气系统正压力者。
7.4蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面,管接头上应安装旋塞或闸阀。
为防止煤气串入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时必须断开软连接。
8 泄爆阀
8.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。
8.2泄爆阀应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算。
8.3泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。
9 梯子、平台、楼梯
煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位,均应设置固定平台。平台、栏杆和走梯的设计应遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式钢直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工业防护栏标杆》和《固定式工业钢平台》的有关规定。
(五)煤气设施的操作与检修
1 煤气设施的操作
1.1除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。
1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中,严禁在煤气设施上拴、拉电焊线,煤气设施周围40m内严禁火源。
1.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析结果或经过爆发试验确定。
1.4热风炉点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序必须是先点火后给煤气,严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其燃烧室温度超过800℃以上时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。
1.5送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。
1.6凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。
1.7煤气系统的各种容器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;送气时,用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验煤气合格后,才能关闭放散管,但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损设备。
1.8送煤气后,应及时检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
1.9煤气岗位值班室操作人员不得少于两人,作业时注意风向,站在上风侧,进入煤气区检修或参观必须与生产岗位人员取得联系,参观人员必须有专人带队。
1.10禁止在煤气区域内逗留、休息、睡觉和使用明火,容易发生事故的部位要有明显的安全警告标示。
1.11在煤气区作业要观察好风向,站在上风侧操作或检修时,佩戴必要的防护器具,以防煤气中毒。
2 煤气设施的检修
2.1煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。
2.2进入煤气设备内工作时,应取样分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超过30mg/m3时,可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/m3时,连续工作时间不得超过1h;在100mg/m3,连续工作时间不得超过30min;在200mg/m3时,连续工作时间不得超过15--20min。
工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在20min以上。
2.3进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火前半小时进行,检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时,也要重新分析。取样要有代表性,防止死角。当煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。
2.4 经一氧化碳含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
2.5打开煤气净化和贮存等煤气系统的设备和管道时,必须采取防止硫化物等自燃的措施。
2.6带煤气作业或在煤气设备、管道及热风炉上动火,必须要有作业方案和安全措施。施工单位必须提前填写《煤气危险作业一级作业工作票》,制定严密的安全措施,报集团安全部和煤气救护站等有关部门同意批准,现场作业时经煤气防护员检测合格签字同意后方可动火。
煤气管道带压焊接时,必须在动火前半小时对煤气含量进行化验分析。含氧量大于2%,严禁动火,作业过程中每小时做一次含氧量化验分析,并由专人观察煤气压力变化情况(净煤气压力控制在5--10kpa范围内)。工作因故中断后,恢复工作前半小时,也要重新化验分析。
2.7带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作,不宜在雷雨天气进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有呼吸器或通风式防毒面具,并须遵守下列规定:
2.8工作场所应具备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。
2.9距工作场点40m内,禁止有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40m以外。
2.10应使用不发火星的工具,如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
2.11距作业点10m以外才可安设投光器。
2.12布袋除尘箱体更换布袋时,必须用可靠切断装置切断煤气,并打开箱体上下人孔和该箱体荒煤气、净煤气放散阀,co含量监测合格后方可作业,作业时必须清点人数,并有专人进行安全监护,工作结束后,人数确认无误后方可使用。
2.13煤气设备、管网检修完毕,复风前要全面检查煤气设备、管网,保证不漏、不堵、不冻、不冒、不靠近火源放散,打开设备、管网末端和最高处放散,监视四周情况变化。
2.14长时间休风和初次引煤气时,必须将除尘箱体和管道、重力除尘器放散阀全部打开,等放散阀煤气冒大后,依据离气源由近到远的原则,逐个关闭放散阀,先关荒煤气放散阀,后关净煤气放散阀。
(六)煤气事故的抢救
1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事故,应立即报告集团生产调度部和集团煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即拨打火警电话(8015),发生煤气中毒事故应立即通知集团调度和有关领导。发生事故后应采取积极有效的防范和抢救措施,严禁冒险抢救,扩大事故。
2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥,指挥人应是现场领导(厂长、车间主任或值班负责人)。
3 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。
(七)煤气中毒者的抢救
1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
2 中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往集团医疗站急救。
3 中毒较重者,如出现失去知觉口吐白沫等症状,应通知安全环保部送到河津医院抢救。
4 中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸,同时通知安全环保部和集团医疗站人员赶到现场抢救。
5 中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院抢救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有集团医疗站医务人员护送。
(八)煤气着火的抢救
1 煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa。严禁突然关闭煤气闸阀,以防回火爆炸。
2 直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
3 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
(九)煤气危险作业管理
1 凡在煤气设备、管道上动火,必须严格执行集团动火管理规定。由检修单位或高炉检修班按照作业项目及时办理动火证,由安全环保部审核并办证。符合作业条件并且监护人到达现场方可作业。
2 动火前的安全检查与准备工作必须做到煤气设备上动火之前,严格检查动火附近的易燃物,爆炸物品和煤气可能泄漏点(法兰、焊缝口、水封等)的防范措施必须到位。
3 动火现场检测监护必须做到:
3.1现场作业人员已进行安全教育并现场安全交底;
3.2执焊者有合格的特种作业操作证;
3.3作业单位指定的安全措施可靠到位;
3.4必要的防护器具、防火器材到位。
(十)附则
1 各单位必须严格遵守本煤气安全规程实施细则,凡违反本规程造成事故的要追究肇事者和管理者责任,直至追究法律责任。
2 本细则与上级有关规定、条款抵触时,按上级规定执行。
第2篇 煤气柜主控工安全操作规程
一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区，主控操作岗位，负责本主控岗位生产工艺流程安全运作:煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备正常运行操作、事故应急处理、上报；设备点检、维护及数据等记录工作、协调配合本作业区人员做好主控岗位的生产工艺质量及正常生产安全操作工作。
二、工艺流程：
三、岗位职责范围：
1、从事煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全回收、输送及事故处理等；
四、安全操作规程：
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品。
2、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。
3、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。
4、严密监视煤气柜容，静电除尘器、加压机等各设施流量温度压力等数据变化并做好记录。
5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理
6、熟知本系统地工艺流程，严格工艺操作，杜绝违章作业。
7、各种数据记录要及时准确，并做好与汽化、炉前主控室、炼钢厂风机房、动力混合站、总调及用户：轧钢加热炉的联系与沟通工作，服从总调、分厂调度的正确指令。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
第3篇 煤气除尘布袋安全技术操作规程
1、上岗前必须正确配戴好劳保用品,并认真执行《煤气区作业安全规定》。
2、更换布袋前,必须通知岗位工和室内操作工,并做好记录,箱体处于检修状态两小时后经
测试煤气浓度,确认无煤气后,并测试箱体内温度不超过60℃时,方可入内作业。
3、照明灯必须采用36v以下安全电压,导线必须绝缘良好防止触电。
4、工具、吊帽、钢筋棍等必须放好,以防止坠落伤人,要随时检查格子板、钢架是否有破损,一旦发现及时处理。
5、检查布袋应将身体避开正面,旋转检查,插根必须插好,布袋固定坚实,防止坠落伤人。
6、布袋换完后,必须等箱体人员全部撤出,确认无误后,方可关闭箱体人孔。
7、装卸布袋必须精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蛮作业,防止布袋落下伤人。
8、关闭箱体人孔必须封严、封实、严禁煤气从人孔跑冒泄漏,发生煤气中毒。 炼铁厂安全规章制度汇总
9布袋换完后,必须通知室内人员,断开照明电源,并详细做好记录。
第4篇 高炉富余煤气散点火安全规程
1 对放散管网及点火装置巡检时必须两人以上。
2 未经允许任何人不准上点火放散平台。
3 每班对高炉富余煤气及其点火装置进行一次检查,发现管道、阀门、法兰泄漏,及时采取措施并向调度汇报。
4 检修高炉煤气管道,必须用可靠的切断装置切断煤气来源,办理动火手续,检修前通入蒸汽吹扫,经集团煤气救护站监测合格后,方可动火。
5 操作电动蝶阀时,动作要轻缓,注意观察管网压力变化。
6 放散点火装置正常工作时,禁止突然关闭电动蝶阀,以防回火发生爆炸。
7 到顶层平台更换点火枪或其它作业时,必须切断高炉煤气,经安全部同意后且现场有安全人员监护下方可进行。
8 上下楼梯时,必须站稳扶牢。
9 检修电动蝶阀、点火装置及其它电气设备时,严格执行拉闸挂牌和操作工联系制度。
第5篇 煤气柜安全操作规程
一、总则
岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收生产工作。
煤气回收工艺
co＞30% 三通阀、电动蝶阀开
炉前冶炼 o2＜1.8% 水封逆止阀开 回收状态
co＜30%
炉前提枪 o2＞1.8% 三通阀关
柜容超标
逆止水封阀关 放散塔放散状态
1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。
2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。
3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。
4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。
5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理
6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两人相距3～5米，并携带对讲机和co检测仪，检查人员必须同去同归，排污时先补水后排污，并站在上风侧。非本岗位人员不得进入。
7、每班检查后及时填写安全检查表，主操作盘前不得少人，密切监视回收反馈信号，有异常时，及时打开柜前放散，防止柜内进氧。
8、二米以上高度的管路及设施，应注意爬梯、栏杆、踏步完好，有作业时，无平台区应系好安全带。
9、启、停或开、关设备必须执行操作制度，同时一人监护，一人操作。
10、坚持每小时化验制度，含氧量偏高时，及时查找原因，当含氧达1.0%时，停止供气、收气，进行置换操作。柜内氧含量不得超过1.0% 。
11、任何煤气作业应有方案，并经相关部门批准，方案必须有安全注意事项及措施。
12、雷雨天气不应带煤气作业，如：不应进行抽堵盲板作业；夜间不宜带煤气作业。
13、岗位人员必须会使用、维护空气呼吸器、氧气检测仪、防爆对讲机、防爆手电和煤气检测仪。
14、停、送煤气或检修必须进行气体置换检测，化验或做防爆实验，合格后方可作业。进柜检查时禁止回收煤气，煤防员或专职安全员带煤气、氧气检测仪、防爆对讲机监护。
15、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m3时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。
工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。
16、严禁负压操作和运行，加压机严禁带负荷启动，加压机检修前必须置换合格，挂检修牌，在有煤防员监护情况下检修。
17、运转设备禁止擦洗转动部分，禁止用水冲洗、擦拭、电器设备，所有电器设备必须保证防爆机构有效。
18、保持与炼钢调度室、炉前主控室、汽化、风机岗位、动力厂煤气混合站、总调和煤气用户轧钢加热炉的联系，以确保回收、送气顺利。
19、如发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故，要本着先救人再处理事故的原则处理，并及时上报相关部门。
第6篇 煤气岗位职业健康安全操作规程
(1)岗位人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、岗位安全操作规程、坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
(2)对生产现场的煤气设备设施要经常性的进行点检检查，及时消除现场中煤气设备的不安全隐患和煤气泄漏现象，降低职业危害事故的发生。
(3)按时巡回检查所属煤气设备的运行情况，不得随意拆卸和检修煤气设备，发现问题及时找专业人员修理。
(4)生产现场和操作室内必须保持通风良好，轴流风机必须有备用电源。时刻监视现场的煤气浓度是否有骤然的波动，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生
(5)生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
(6)应经常性的对现场进行煤气浓度的监测
(7)进入煤气设备内部作业时，应取样进行一氧化碳、氧气含量分析，取样时间不得早于进塔（器）或动火前30分钟。作业中应根据情况经常进行测定。
(8)当空气中co浓度小于24ppm时可连续工作；24～40ppm时，连续工作时间不得超过1小时；40～80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；80～160ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟；工作人员每次进入煤气设施内部工作的时间间隔至少在2h以上；大于160ppm时，禁止入内工作。当作业人员进入容器内作业时，应采取防护措施，设专人监护，防止煤气中毒、窒息。
(9)进入煤气区域，严禁吸烟和动火，禁止穿戴钉鞋和易产生静电的衣物进入现场。
(10)发生煤气中毒事故时，救护者在采取自我保护措施后，将中毒者迅速救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，立即采取现场急救措施。
(11)中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往附近医务室急救。
(12)中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即组织现场抢救，通知煤气防护人员、急救中心赶到现场急救。
(13)中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。同时通知煤气防护人员、急救中心医护人员赶到现场急救。
(14)中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。
(15)当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部抢救出危险区域，再分轻重进行急救。
第7篇 煤气站球磨机安全操作规程
1安全操作规程
1.1点炉
1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。
1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。
1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。
1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。
1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。
1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。
1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。
1.2.6 严格负压操作。
1.3停炉
1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。
1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。
1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液压油
每周二次
球磨工
3、清洁机位
每班二次
球磨工
第8篇 煤气使用安全规程
（1）使用煤气要有专人责任，任何煤气设备必须正压操作，使用前用蒸气或氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。
（2）每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低允许值时应与调度室联系，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查有否回火，如发现回火，立即开蒸气灭火，回报值班长，严禁盲目点火。
（3）进入回转窑内作业时，要随身佩戴co报警仪、窑口要有专人监护，要内co浓度高于100ppm时，不得进行作业。
（4）回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向窑内吹风20—30分钟。
（5）停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口常开通风。
（6）不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。阴雨天不得进行煤气放散、放空。
（7）窑头要备有防毒面具，干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
（8）发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，并立即进行抢救，煤气防护人员对现场进行监测和处理。
第9篇 煤气、除尘岗位安全规程
1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效，严格执行技术操作规程和劳动纪律。
2禁止用湿手动用电气设备，发生故障及时通知电工处理。
3到现场工作，要戴煤气检测器，并观察风向，检漏、检查处理煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。
4煤气系统检修时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。
5进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。
6进行更换布袋、巡检设备等工作时，严禁从防爆板前方通过，必须绕行，防止防爆板爆裂伤人。
7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑，一定要按规程操作，防止煤气爆炸。
8在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准，脚站稳，手把紧。
9液压系统岀现漏油，立即找钳工处理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不准朝向漏油喷射方向，液压房内严禁烟火。
10干法除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。
11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。
12煤气管道或箱体内需要动火，必须先切断煤气并在管道内通入n2，经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。
13若氮气中断或压力低于煤气压力，应及时关闭各氮气阀门，以切断与氮气管网的联系。
14严禁在送动力和操作电源时，不把操作开关打在零位。
15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。
16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次，冷状态下允许连续启动2-3次，严禁超过上述规定连续起动。
17严禁电动超温、超电流运行。
18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。
19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服，风道门需关好。
20严禁非岗位人员起动电机，电工检修需得到岗位人员配合，拿到操作牌后方能操作，新员工必须在老员工指导下进行。
21禁止电机在过大振动中进行。
22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。
第10篇 煤气中毒抢救安全操作规程
1．煤气区域应有岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入，如发生中毒事故，应立即就地抢救。
2．进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，并绝对服从抢救人员的指挥。
3．抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开危险区域。
4．对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。
5．中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。
6．中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处进行人工呼吸，并立即通知救护部门。
第11篇 煤气设备操作检修维护安全规程
1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。
2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。
3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。
5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。
6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。
8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。
9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。
10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。
11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。
12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。
13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。
15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。
16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。
18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。
19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。
21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。
23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事项:
(1)不要将煤气放出,以防中毒。
(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。
(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。
25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:
(1)检查确有盲板,切断煤气管道。
(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。
(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。
26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。
27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。
28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。
第12篇 生产操作过程中煤气安全操作规程
①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电，或冷却风机或助燃风机突然停机时，炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏，甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险，此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员，并尽快切断煤气，执行紧急停炉操作规程。
②在中心烧嘴停止燃烧时，必须及时以氮气（蒸汽）吹扫，以防爆炸。
③在停炉或开炉过程中，及时撤出危险区域内全部人员，并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力，且两者应尽量接近，特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀，以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道，或煤气进入风管道而发生爆炸，并且应尽快通氮气（蒸汽）吹扫，以缩短危险时间和程度。
④点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先通少量冷却风，在点燃火种后给助燃风和煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送风和煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时，应及时开启炉顶烟囱，关闭主引风机和主废气阀门，防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。
2、纪律安全规程
（1）班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。
（2）上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。
（3）操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。
（4）安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。
（5）电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电。
（6）易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。
（7）认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。
（8）严防高空落物，加强自我保护和相互保护。
（9）严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。
（10）不得跨越或横钻皮带，防止铰伤
