第1篇 煤气安全使用规程范本
1.1、煤气设施的操作与检修
1.1.1、煤气设备都应保持正压工作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。
1.1.2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫,严禁在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40米内严禁火源。
1.1.3、煤气设施内部气体置换是否达到规定要求,根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。
1.1.4、点火程序必须是在点火后给煤气,严禁先给煤气后点火,凡点火前已烘烧的炉子,炉温超过800℃时,可不点火直接送煤气;但应严密监视其是否点着燃烧。
1.1.5、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排清炉内混合气后,再按点火程序重新点火。
1.1.6、煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部的煤气吹净,长期检修和停用的煤气设施,必须打开上下人孔、放散管等,保持设施内的自然通风。
1.1.7、进入煤气设施内工作时,应取样一氧化碳含量分析,1)作业环境中,一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时,可较长时间工作;(2)作业环境中,一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时,连续工作时间不应超过1h;(3)作业环境中,一氧化碳含量不超过100mg/m3时(80ppm),连续工作时间不应超过0.5h;(4)作业环境中,一氧化碳含量不超过200mg/m3时(160ppm),连续工作时间不应超过15min~20min。工作人员每次进人设备内部工作的时间间隔至少2小时。
1.1.8、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时,检修动火工作中每2小时必须重新分析,工作中断后恢复工作前半小时,应重新分析,取样要有代表性,防止死角,当煤气比重大于空气时,取中、下各一气样,煤气比重小于空气时,取中、上各一气样。
1.1.9、一氧化碳分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取措施并设专职监护人。
1.1.10、在煤气区作业时或在煤气设施上动火必须要有作业方案和动火安全措施,并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
1.1.11、带煤气作业时,如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业,不宜在雷雨天进行;作业时应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具,并须遵守下列规定:
1.1.11.1、作业场所应备有必要的联络信号,煤气压力表及风向标志等。
1.1.11.2、距离工作场所40米以内,禁止有火源并应采取防止着火的措施;与工作无关的人员要离开作业场所40米以外。
1.1.11.3、应使用不发火星的工具,如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
1.1.11.4、距作业点10米以外才允许安设投光器。
1.1.11.5、不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业,如需作业,必须采取可靠的安全措施。
1.1.12、在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。
1.1.13、进入煤气设备内部作业时,所有照明电压不得超过12v。
1.1.14、在停产的煤气设备上动火,应用可燃性气体测定仪测定合格,并经取空气样分析,其含氧量达到作业环境中的含氧量方可进行作业。
1.1.15、在停产的煤气设备上动火,应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确保动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
1.1.16、在动火区域必须备有适用的灭火器材。
1.1.17、煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况,当压力接近1500pa时,应及时与煤气加压站联系弄清原因。如压力突然变化发生灭火时,须立即检查是否回火,如确定是回火,应立即打开蒸汽灭火,并通知有关部门及人员严禁盲目点火。
1.1.18、停用煤气须先与加压站、生产部总调度室联系,经同意后关闭阀门,必须可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹净,停用24小时以上必须堵好盲板。
1.1.19、发现煤气管道设备漏气,应立即报修,严禁未取得动火证就进行电焊、气割或用物敲击,防止产生火花引起爆炸。
1.1.20、严禁在非指定区域使用煤气,煤气区域须有良好的通风条件,应做到文明清洁生产,严禁有易燃品存放在煤气区。
1.1.21、煤气用户烧嘴阀门前管道内的煤气压力须保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生产部调度室、煤气加压站。
1.1.22、严禁用煤气设备或起重设备拖或拉任何物件,对装有煤气仪表的导管、接头,每月至少应进行一次肥皂水泄漏试验,发现问题应及时处理。
1.1.23、使用煤气时至少应有两人在场,如发生中毒以便及时抢救。
1.1.24、煤气区域应有醒目的安全标志,严禁明火、吸烟等。
1.1.25、各种干燥炉的点火程序:
1.1.25.1、启动空气鼓风机运转。
1.1.25.2、关闭各个支管的空气流量调节翻板。
1.1.25.3、先点火后给煤气。
1.1.25.4、打开空气调节阀,调整好合适的空气流量。
1.1.25.5、必要时要在通煤气前做爆发试验。
1.1.26、发现煤气泄漏现象要立即处理,煤气着火可用湿麻袋扑灭,用黄泥堵灭后再进行处理,如煤气管道发生爆炸应打电话求援,同时将闸门关闭2/3,通入蒸汽或氮气,灭掉火后再将煤气阀门关死。
1.1.27、未经批准严禁在煤气设施上动火,需要动火时,先切断气源,堵盲板,打开放散管,再用蒸汽或氮气吹扫,按规定办理动火证,采取措施,方可动火。
1.1.28、经常观察煤气压力,当高压高炉、转炉煤气压力低于规定值时,报告调度员,通知加压站加压。
1.1.29、每班必须对煤气水封和煤气设施进行认真检查,及时处理事故隐患。
1.1.30、各种煤气设施应有专人负责检查及关闭开启。
1.1.31、严禁在煤气烘烤区周围坐卧、休息,严禁在烘烤的各种包具器具内停留。
1.1.32、新增改建的煤气管路必须有正规的手续,并严格按规程验收,合格后方可使用。
1.2、煤气事故的抢救
1.2.1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度员和煤气防护站,如发生煤气着火事故应立即通知保卫部,发生煤气中毒事故应立即通知公司医务室。发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故。
1.2.2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。
1.2.3、事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器,严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。
1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。
1.2.5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时地抬出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖,抢救场所应保持清洁、通风,并指派专人维持秩序。
1.2.6、中毒轻微者,如出现头痛,恶心、呕吐等症状可直接送往公司医务室急救。
1.2.7、中毒严重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和公司医务室赶到现场急救。
1.2.8、中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸,同时通知煤气防护站和公司医务室赶到现场抢救。
1.2.9、中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远的医院抢救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并有医务人员护送。
1.2.10、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通过大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa;严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。
1.2.11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
1.2.12、煤气隔断装置,压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
1.2.13、发生煤气爆炸事件后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净,如因爆炸发生着火应按以上逐条进行抢救。
第2篇 工业企业煤气安全规程试题
1、我国现行的工业企业煤气安全规程版本是(c)
a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010
2、煤气工程的设计应做到安全可靠,对于笨重体力劳动及危险作业,应优先采用 措施(a)
a、机械化、自动化 b、标准化 c、劳力化 d、以上都正确
3、有煤气设施的单位应建立的制度有(d)
a、煤气设施技术档案管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;
b、煤气设施运行情况、大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度;
c、建立煤气设施的日、季和年度检查制度,对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。
d、以上全是
4、煤气作业人员应每隔 进行一次体检,体检结果记人“职工健康监护卡片”,不符合要求者,不应从事煤气作业(a)
a、一至两年 b、两至三年 c、三至四年 d、四至五年
5、每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析,含氧量大于 时,禁止并入网路(a)
a、1% b、2% c、3% d、5%
6、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口(b)m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的,应在改建时予以解决
a、5 b、10 c、15 d、20
7、新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区,保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于(b)m
a、1 b、2 c、3 d、5
8、常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度,应为高炉炉顶最高压力的(b)倍,且不小于3m
a、1 b、1.5 c、2 d、3
9、以下关于布袋除尘器应符合的规定中错误的是(d)
a、布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置;
b、布袋除尘器每个箱体应设有放散管;
c、布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置;
d、布袋除尘器箱体可以不采用泄爆装置;
10、以下关于高炉煤气余压透平发电装置应符合的规定中错误的是(b)
a、余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀,当需紧急停机时,能在1s内使煤气切断,透平自动停车;
b、余压透平可以不设有可靠的严密的轴封装置;
c、余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置,以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号;
d、余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外,还可根据需要增设。
11、转炉煤气各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于 m(a)
a、1 b、1.5 c、2 d、3
12、转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过 或煤气柜位高度达到上限时应停止回收(b)
a、1% b、2% c、3% d、5%
13、煤气回收净化系统应采用 电源供电(b)
a、一路 b、两路 c、四路 d、多路
14、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于 mm,水平焊缝应位于支座的上方(c)
a、100 b、200 c、300 d、400
15、煤气管道架空敷设应遵守的规定中错误的是(d)
a、应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上;
b、不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设;
c、不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间,应设有套管;
d、架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时,可以不采取隔热措施;
16、架空煤气管道与房屋建筑物的安全距离一般情况下应不小于( c )米
a、3 b、4 c、5 d、6
17、不同压力的煤气管道连通时,必须设可靠的(c)
a、隔断装置 b、连锁装置 c、调压装置 d、放散装置
18、凡经常检修的部位应设可靠的(c)
a、泄压装置 b、泄压装置 c、隔断装置 d、防静电装置
19、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用(b)
a、铁制部件 b、带铜质部件 c、碳素钢部件 d、合金钢部件
20、水封的有效高度为煤气计算压力至少加(b)水柱,并应定期检查水封的高度。
a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm
21、煤气管道上使用的明杆闸阀,其手轮上应有( a )的字样和箭头,螺杆上应有保护套
a、开或关 b、注意安全 c、严禁开启 d、以上都正确
22、下列位置应安设放散管的有(d)
a、煤气设备和管道的最高处;
b、煤气管道以及卧式设备的末端;
c、煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁超过0.5m处。
d、所有选项
23、放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于(d)m
a、3 b、5 c、8 d、10
24、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶4m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台( d )m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气
a、1 b、2 c、3 d、4
25、放散管口应采取( a )措施
a、防雨、防堵塞措施 b、防风措施 c、防尘措施 d、以上都是
26、剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于( c )m,山区可适当加高,所放散的煤气应点燃,并有灭火设施
a、10 b、20 c、30 d、40
27、排水器之间的距离一般为( a ),排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm
a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m
28、煤气设备或单独的管段上的人孔一般不少于( b )
a、1个 b、2个 c、3个 d、4个
29、设在露天的排水器,在寒冷地区或冬天应采取( d )措施
a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防冻
30、具有下列情况之一者,煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头(d)
a、停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者;
b、需在短时间内保持煤气正压力者;
c、需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
d、以上全是
31、蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的(a)
a、上面或侧面 b、下面或侧面 c、上面或下面 d、侧面
32、以下位置应设人孔的有(d)
a、闸阀后或较低的管段上 b、膨胀器或蝶阀组附近 c、设备的顶部和底部及煤气设备和管道需经常入内检查的地方 d、以上都是
33、当煤气管道大于600mm的人孔其直径应不小于( c )mm
a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm
34、有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于(b)人
a、1 b、2 c、3 d、4
35、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方,(b)至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次
a、每年 b、每月 c、每周 d、每天
36、煤气加压机械应有(b)路电源供电,如用户允许间断供应煤气,可设一路电源
a、1 b、2 c、3 d、4
37、站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于(b)m;如用作一般通道应不小于1.5m如用作主要通道,不应小于2m
a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8
38、露天天然气调压站应有实体围墙,围墙与管道间距离应不小于(b)m
a、1 b、2 c、3 d、4
39、天然气调压站操作室应设压力计、流量计、高低压警报器和电话。操作室应与调压站隔开,并设有两个(a)的门
a、向外开 b、向内开 c、推拉式 d、开向任意方向
40、干式柜除生产照明外还应设(d)
a、事故照明、检修照明 b、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明
c、外部升降机上、下出入口照明
d、全部选项
41、除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持(a)操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净
a、正压 b、负压 c、可靠接地 d、稳压
42、炉子点火时,炉内燃烧系统应具有一定的(b),点火程序必须是先点燃火种后给煤气,不应先给煤气后点火
a、正压 b、负压 c、流量 d、以上都正确
43、在煤气设施操作中,各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的(c)措施
a、防泄漏 b、防静电 c、防喘振 d、以上所有选项
44、煤气设施停煤气检修时,应(a)煤气来源并将内部煤气吹净
a、可靠地切断 b、适当的阻止 c、有效的控制 d、以上全对
45、进入煤气设施内工作时,工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在(d)以上
a、半小时 b、1小时 c、1.5小时 d、2小时
46、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前(a),检修动火工作中每两小时应重新分析
a、0.5小时 b、1小时 c、1.5小时 d、2小时
47、带煤气作业时距作业点(b)m以外才可安设投光器
a、5 b、10 c、15 d、20
48、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过(a)v
a、12 b、24 c、36 d、48
49、进人煤气危险区的抢救人员应佩带(a)
a、呼吸器 b、纱布口罩 c、过滤式防毒面具 d、以上均可
50、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于(b)
a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa
51、直径小于或等于(b)mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火
a、50 b、100 c、150 d、200
52、发生煤气爆炸事故后,在爆炸地点(d)m以内不应有火源
a、10 b、20 c、30 d、40
53、煤气防护站在企业安全部门领导下,行使的权力有(d)
a、有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令。
b、有权制止违反煤气安全规程的危险工作,但应及时向单位负责人报告。
c、煤气设备的检修和动火工作,应经煤气防护站签发许可证后方可进行。
d、以上所有内容。
第3篇 煤气使用安全规程
（1）使用煤气要有专人责任，任何煤气设备必须正压操作，使用前用蒸气或氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。
（2）每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低允许值时应与调度室联系，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查有否回火，如发现回火，立即开蒸气灭火，回报值班长，严禁盲目点火。
（3）进入回转窑内作业时，要随身佩戴co报警仪、窑口要有专人监护，要内co浓度高于100ppm时，不得进行作业。
（4）回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向窑内吹风20—30分钟。
（5）停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口常开通风。
（6）不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。阴雨天不得进行煤气放散、放空。
（7）窑头要备有防毒面具，干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
（8）发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，并立即进行抢救，煤气防护人员对现场进行监测和处理。
第4篇 煤气加压机安全操作规程
1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。
2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。
3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。
4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。
5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。
6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。
7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。
8、加压机启动前转子必须处于静止状态。
9、加压机严禁超负荷运行。
10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。
第5篇 工业煤气燃炉安全操作规程
一、使用前的准备工作
1、 检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。
2、 开起炉门。
3、 开起烟道闸门。
4、 开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。
5、 检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因，使其正常后方可点火。
二、 使用时的安全操作
1、 点火时炉门口不得站人。
2、 先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。
3、 严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。
4、 烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。
5、 烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。
6、 火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。
7、 关闭炉门。
8、 调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。
9、 随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突然停止供应，发生回火现象，均应迅速关闭气阀及油阀，并认真查明原因。
三、 停用时的安全操作
1、 先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。
2、 关闭煤气总阀和空气总阀。
3、 停止鼓风机送风。
4、 关闭炉门和烟道闸门。
四、 注意事项
1、 在使用中如遇停电或鼓风机故障而致停止送风时，应立即关闭煤气阀。
2、 如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。
3、 遇有煤气管道漏气，应立即通知修理机构派人员处理，同时要采取下列措施：
（1）避免火种(如吸烟，开、关电器设备等)。
（2）关闭有关煤气阀。
（3）打开门窗。
（4）与漏气点保持一定距离，保护现场。
第6篇 煤气设施检修安全技术操作规程
1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。
2、进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过一小时，在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分钟；在200mg/m3以上时，人员必须配戴呼吸器具。
3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
4、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时；必须采取防止硫化物等自燃的措施。
6、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。
7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管，高炉换控料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：
①工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等。
②距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。
③应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
④距作业点10m以外才可安设投光器。
⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。
8、在煤气设备上动火，除应遵守本节第1、2条规定外，尚须遵守下列规定：
①在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压（高炉煤气不低于300pa、焦炉煤气不低于350pa），动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
②在停产的煤气设备上动火，尚须做到下列各点：
a用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
9、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12v。
10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。
第7篇 煤气抽堵盲板作业安全技术规程
概述：抽堵盲板主要指带气（惰性气体和煤气）抽堵作业，煤气着火、中毒和爆炸事故时有发生，属危险性作业。因此，尽可能减少这种作业伤害，而且应尽可能缩短抽堵盲板作业时间。结合协力分公司生产经营实际，制定本规程。
准备工作
（1）准备合格的盲板垫圈：盲板选材要适宜、平稳、光滑，经检查无裂纹和孔洞，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圆”盲板外部手柄是“椭圆”。盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，盲板直径可按下式确定。
d=0.318s+2h-10
式中d——盲板直径，mm
s——法兰附近管道外圈周长，mm
h——法兰螺丝孔至管道外壁的距离
盲板厚度可按表的经验选取
不同直径盲板厚度的选择
| 盲板直径/mm | ≤500 | 600~1000 | 1100~1500 | 1600~1800 | 1900~2400 | ≥2500 |
| 盲板厚度/mm | 6~8 | 6~10 | 10~12 | 12~14 | 16~18 | ≥20 |
垫圈是盲板抽出后垫进两法兰之间的石棉绳和石棉垫的垫料，其外径于盲板相同，内径于管道内径相同；当垫圈直径小于1000mm时，其厚度为3mm，直径大于1000mm时厚度为4~5mm；垫圈材质选用a3或a3f，两侧用10~13mm耐压石棉绳和3mm-5mm厚的石棉垫铺满铺平并缠紧。并涂上黄油，用来消除摩擦起电。
其他准备工作：旧螺丝加油、活动，难卸螺丝提前更换。检查管道撑开器合格。抽堵dn1200以上盲板时，需要考虑起吊盲板设施。预计抽堵盲板时管道下降严重时，在管道近法兰处须做临时支撑。管道因设计、施工或工艺原因，预计法兰顶开困难的，需要加固撑开器、管壁和适当减薄盲板、垫圈的厚度。
带气抽堵盲板作业安全
（1）必须经申请批准并经煤气防护和工程双方全面检查确认安全条件后，方可施工。
（2）在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m扇形范围内必须设立专人警戒，严禁一切火源和火种，应移走或用石棉被覆盖易燃物。
（3）煤气压力应保持稳定，并不低于1000pa；在高炉煤气管道上作业；压力最高不超过4500pa，在焦炉煤气管道上作业，压力不超过3500pa。
（4）尽量避免在室内进行抽堵盲板，如实在必需，则应撤除室内一切火源和高温物体，不能撤除的，必须在盲板处的周围用帆布幕遮严；顶部装吸气罩和防爆通风机，煤气泄出时，必须通入蒸汽，一并抽出。
（5）加热炉前煤气管道顶有残余煤气的抽堵盲板作业，管道内必须通入蒸汽或氮气，保持正压。
（6）距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气进行，必须停煤气，通蒸汽或氮气，保持正压。
（7）煤气管道盲板作业（高炉煤气管道除外）均需设接地线，用导线将作业处法兰两侧连接起来，其电阻应为零；焦炉煤气或焦炉煤气于其他煤气的混合煤气管道，抽堵盲板时应在法兰两侧管道上刷石灰浆1.5~2m,以防止管道及法兰上氧化铁皮被气冲击而飞散撞击产生火花。抽插焦炉煤气管道时，盲板应涂以黄油或石灰浆，以免摩擦起火。
（8）严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
（9）作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。配备专业防护设施。
（10）作业场所必须设立快速逃离通道。
（11）作业工器具必须使用铜工具。
（12）盲板必须用实心石棉垫。
煤气管道抽堵盲板作业步骤：
（1）把工器具要摆放到便于拿取的位置。
（2）准备好放旧螺丝的塑料斗和备好必要的新螺母。
（3）松动夹盲板的螺丝，底部空上4-5到螺丝，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道变形。同时检测可燃气体的泄漏，超出规定值后停止作业。
（4）盲板两侧用千斤顶到牛腿上，两边同时用力，把法兰口撑开3-5厘米的距离，左右晃动盲板圈或者盲板，把绳子穿到定滑轮内，用卷扬和人工起吊。
（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用铜錾把旧垫子和旧石棉绳刮掉。
（6）检查垫子清理干净后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法兰内，插入螺丝，松动千斤。
（7）紧固法兰螺丝，确认渗漏有无渗漏点。
（8）收拾好工器具和材料，做到工完料尽场地清。
4、盲板拆装作业的危害因素
盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
在作业过程中，如工作职员站位不好、使用工具有缺陷、操纵失误、有关职员配合不好等，有可能发生物体打击事故。在高处作业时，若使用的劳动防护用品分歧格或使用不正确，如安全带、脚手架缺陷等，有可能发生高处坠落事故；高处作业时，操纵失误也可能发生高处坠物，砸坏下部的设备、管线，或者砸伤职员。若系统置换、清洗不彻底，残留易燃易爆或有毒有害介质，使用的工具不防爆或者所穿着劳动保护用品分歧格，在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。
5、盲板的选用
对于高压盲板，有系列的产品可供选购，而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，盲板的直径和厚度大多凭经验选取，但是假如盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。假如盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间往。不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。所以要使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，需留意以下几点：
（1）盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应，严禁用石棉板或白铁皮代替盲板。盲板要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。制作盲板可用20号钢、16mnr，禁止使用铸铁、铸钢材质。
（2）管线中介质已经放空或介质压力≤2.5mpa时，可以使用光滑面盲板，其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力>;2.5mpa时，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或即是法兰密封面直径，并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄，便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌。
6、盲板的拆装
抽堵盲板工作由设备交出单位（生产车间）负责。必须办理《盲板作业证》，制定并落实安全措施，指定项目负责人及监护人，画出盲板图，对需要抽堵的盲板同一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，以便查对。
抽堵盲板负责人，须向作业职员交待任务、工作方法、工艺过程及安全留意事项，认真检查安全措施是否落实。
施工单位指定的监护职员，负责作业过程的安全监护工作。必须严守职责，防止漏拆漏装，并督促工作职员按章作业；发现违章，立即制止或令其撤离现场。必要时，卫生、消防、气防站等职员到场监护。
作业前，待修设备管线或系统必须放压，排尽残液，最好保持略高于大气的压力，防止吸进空气，并降温到40℃以下。如有困难，必须采取有效措施。
室内作业必须打开门窗，采取强制透风措施。
加盲板的位置应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固，以保持严密性。
作业现场30米内禁止动火（包括正在进行的动火），禁带引火物及易燃物。无关职员撤离危险区，必要时停止四周的生产、检验工作。
7、安全技术措施
高处作业要搭设脚手架或平台，作业职员系安全带；从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的职员，必须佩戴隔离式防毒面具，作业过程中不得脱下面具。从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的职员，须穿着防酸面具及衣靴。法兰螺栓全部紧好后，应具体检查，确认无漏时，方可离开现场，摘下面具。
拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，以防管道内余压或残料喷出伤人；确认无气无液时，方可拆下螺栓，作业中职员要在上风向，不得正对法兰缝隙。不得使用铁器敲打管道和管件，必须敲打时，应使用防爆工具。
拆卸法兰的管道，如距支架较远，应加临时支架或吊架，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。抽堵盲板的临时照明，应使用安全电压的防爆型灯具。
工作时间过长，应轮班休息，作业中，如感到不适，应立即退出作业区休息或就医治疗。
大、中修项目盲板抽、堵完成后，须经抽堵盲板负责人按盲板图核对无误，方可交出修理或投进生产。
8、《盲板作业证》的管理
施工单位应设立盲板治理负责人，统一负责盲板抽堵治理工作。在装置大检验过程中应安排专人对盲板进行统一治理，每个盲板设标牌标明编号，盲板的安装、拆卸作业办理《盲板作业证》。盲板作业证应包括以下内容：单位名称、负责人、设备管线名称、管径、介质、拆装部位、盲板规格、编号、交底或验收人、作业人、作业时间等。
《盲板作业证》由施工单位办理。经甲方单位负责人审批后，交施工单位确认、实施作业。盲板作业证一式三份，一份由生产单位存档、一份由生产单位交底人保存，一份交施工单位作业人。严禁涂改《盲板作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板作业证》。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业职员有权拒尽作业。
盲板抽堵作业安全要求
（1） 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。
（2）盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。
（3）应预先由生产车间（分厂）绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。
（4）作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
（5）盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。
（6）在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。
（7）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。
（8）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
（9）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。
（10）在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。
（11）高处盲板抽堵作业应按aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行。
（12）不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
（13）抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工单位设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。
（14）每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。
（15）作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。
第8篇 煤气安全规程
1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定,结合我公司实际情况,为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生,保证煤气设备的安全运行,特制定本规程。
2、新建和大修后的煤气设备及管道,必须按规定经过试压合格后,方可使用,并保持严密无泄露。
3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处,应经常检查,确保不泄露煤气或吸入空气,发现问题,及时采取措施处理。
4、检查煤气设备是否泄露,禁止用明火试验,应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。
5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。送煤气前,应作出送煤气指示图及送气方案,认真做好各种准备工作,安全措施和组织措施等。
6、新启用或检修后的煤气设备送煤气前(指焦炉煤气)必须遵循先用蒸汽赶空气,再用煤气赶蒸汽的原则。当连续三次做爆炸试验合格后,才准关闭放散管,正常送煤气。
7、在没有蒸汽置换的条件下,送煤气时,应分段用煤气直接赶空气,经取样分析或爆发试验合格后方可逐段输送煤气。每段置换时,中途不得停止。四十米内不得有火源,停止一切电源,严禁敲打管道。
8、煤气设备送煤气时,应打开放散管用蒸汽赶煤气,并经取样试验合格,即无爆炸可能为准。
9、煤气负压系统应经常检查煤气含氧量,如超过1%时,应检查原因,采取预防措施。
10、煤气设备、管道停、送煤气用蒸汽吹扫时,要防止汽压过高和通汽过多,管道过烫、而使膨胀圈、闸阀、法兰等变形损坏失效或漏气。
11、冬季用蒸汽冲吹煤气设备时,要特别注意关闭蒸汽、关闭放散管和开启煤气闸阀的时间及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已关而煤气未送出,造成蒸汽冻结,设备产生真空而使煤气设备抽瘪的事故发生。
12、当停送煤气放散时,应设专人看管,禁止40米内有火源或高温物体。
13、禁止把煤气管道作超重悬挂重物的支架;除焊接煤气设备本身外,禁止在煤气设备上接电焊地线。
14、煤气设备上的蒸汽引入管,应用软管连接,使用后必须与煤气设备断开。或用旋塞代替阀门做切断装置。
15、未经批准,不得新增、移动、改动煤气设备。凡煤气设备大中修时,应将与检修有关部分的煤气来源绝对切断,吹净煤气后再进行检修。
16、在煤气设备或管道内工作应符合下列要求:
(1)管道与通有煤气的管道用盲板隔绝。
(2)在充分通风后,应取样分析,其煤气含量符合煤气安全规程的标准。
(3)参加工作人员不得少于二人,并有可靠的安全措施。
(4)要与外部有联系信号。
(5)必须有照明,电压小于36v。
17、凡进入带煤气作业,属危险工作,必须履行“危险工作审批制”规定的各项手续,并采取有效的安全措施。
18、煤气炉、灶点火操作时:
(1)必须先用蒸汽吹扫炉堂、炉灶至烟囱冒汽为止,确保炉灶内无爆炸性混合气体。
(2)必须先检查风门及开关是否关好。
(3)炉内应有一定负压。
(4)必须先点火,后给煤气,严禁先送煤气后点火。
(5)如煤气送后未着火,或煤气点着火又熄灭,应查明原因,排净炉内混合气体后,再按上述程序点火。
19、煤气着火事故的处理:
(1)管径在<150mm以下的管道着火时可直接关闭煤气熄火。
(2)管径在>150mm的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽灭火。但煤气压力最低不小于5—10mm水柱,严禁突然关闭,以防回火爆炸。
(3)煤气设备已被烧红时,不得用水骤然冷却。
20、在煤气危险区工作,如听到煤气报警信号或感到头痛恶心时,应立即离开现场,查明原因,如发生煤气中毒时,须迅速将中毒者移至空气新鲜处,中毒严重者须在现场进行人口呼吸和通知医院到现场抢救。禁止将中毒者未恢复知觉前用急救车送往较远医院抢救。
第9篇 煤气安全使用规程
1.1、煤气设施的操作与检修
1.1.1、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。
1.1.2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。
1.1.3、煤气设施内部气体置换是否达到规定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。
1.1.4、点火程序必须是在点火后给煤气，严禁先给煤气后点火，凡点火前已烘烧的炉子，炉温超过800℃时，可不点火直接送煤气；但应严密监视其是否点着燃烧。
1.1.5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排清炉内混合气后，再按点火程序重新点火。
1.1.6、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部的煤气吹净，长期检修和停用的煤气设施，必须打开上下人孔、放散管等，保持设施内的自然通风。
1.1.7、进入煤气设施内工作时，应取样一氧化碳含量分析，1）作业环境中，一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；（2）作业环境中，一氧化碳含量不超过50mg／m3(40ppm)时，连续工作时间不应超过1h；（3）作业环境中，一氧化碳含量不超过100mg／m3时(80ppm)，连续工作时间不应超过0．5h；（4）作业环境中，一氧化碳含量不超过200mg／m3时(160ppm)，连续工作时间不应超过15min～20min。工作人员每次进人设备内部工作的时间间隔至少2小时。
1.1.8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。
1.1.9、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。
1.1.10、在煤气区作业时或在煤气设施上动火必须要有作业方案和动火安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
1.1.11、带煤气作业时，如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业，不宜在雷雨天进行；作业时应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具，并须遵守下列规定：
1.1.11.1、作业场所应备有必要的联络信号，煤气压力表及风向标志等。
1.1.11.2、距离工作场所40米以内，禁止有火源并应采取防止着火的措施；与工作无关的人员要离开作业场所40米以外。
1.1.11.3、应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
1.1.11.4、距作业点10米以外才允许安设投光器。
1.1.11.5、不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。
1.1.12、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。
1.1.13、进入煤气设备内部作业时，所有照明电压不得超过12v。
1.1.14、在停产的煤气设备上动火，应用可燃性气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量达到作业环境中的含氧量方可进行作业。
1.1.15、在停产的煤气设备上动火，应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确保动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
1.1.16、在动火区域必须备有适用的灭火器材。
1.1.17、煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况，当压力接近1500pa时，应及时与煤气加压站联系弄清原因。如压力突然变化发生灭火时，须立即检查是否回火，如确定是回火，应立即打开蒸汽灭火，并通知有关部门及人员严禁盲目点火。
1.1.18、停用煤气须先与加压站、生产部总调度室联系，经同意后关闭阀门，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，停用24小时以上必须堵好盲板。
1.1.19、发现煤气管道设备漏气，应立即报修，严禁未取得动火证就进行电焊、气割或用物敲击，防止产生火花引起爆炸。
1.1.20、严禁在非指定区域使用煤气，煤气区域须有良好的通风条件，应做到文明清洁生产，严禁有易燃品存放在煤气区。
1.1.21、煤气用户烧嘴阀门前管道内的煤气压力须保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生产部调度室、煤气加压站。
1.1.22、严禁用煤气设备或起重设备拖或拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少应进行一次肥皂水泄漏试验，发现问题应及时处理。
1.1.23、使用煤气时至少应有两人在场，如发生中毒以便及时抢救。
1.1.24、煤气区域应有醒目的安全标志，严禁明火、吸烟等。
1.1.25、各种干燥炉的点火程序：
1.1.25.1、启动空气鼓风机运转。
1.1.25.2、关闭各个支管的空气流量调节翻板。
1.1.25.3、先点火后给煤气。
1.1.25.4、打开空气调节阀，调整好合适的空气流量。
1.1.25.5、必要时要在通煤气前做爆发试验。
1.1.26、发现煤气泄漏现象要立即处理，煤气着火可用湿麻袋扑灭，用黄泥堵灭后再进行处理，如煤气管道发生爆炸应打电话求援，同时将闸门关闭2／3，通入蒸汽或氮气，灭掉火后再将煤气阀门关死。
1.1.27、未经批准严禁在煤气设施上动火，需要动火时，先切断气源，堵盲板，打开放散管，再用蒸汽或氮气吹扫，按规定办理动火证，采取措施，方可动火。
1.1.28、经常观察煤气压力，当高压高炉、转炉煤气压力低于规定值时，报告调度员，通知加压站加压。
1.1.29、每班必须对煤气水封和煤气设施进行认真检查，及时处理事故隐患。
1.1.30、各种煤气设施应有专人负责检查及关闭开启。
1.1.31、严禁在煤气烘烤区周围坐卧、休息，严禁在烘烤的各种包具器具内停留。
1.1.32、新增改建的煤气管路必须有正规的手续，并严格按规程验收，合格后方可使用。
1.2、煤气事故的抢救
1.2.1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度员和煤气防护站，如发生煤气着火事故应立即通知保卫部，发生煤气中毒事故应立即通知公司医务室。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。
1.2.2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。
1.2.3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器，严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。
1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。
1.2.5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时地抬出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清洁、通风，并指派专人维持秩序。
1.2.6、中毒轻微者，如出现头痛，恶心、呕吐等症状可直接送往公司医务室急救。
1.2.7、中毒严重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和公司医务室赶到现场急救。
1.2.8、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤气防护站和公司医务室赶到现场抢救。
1.2.9、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远的医院抢救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。
1.2.10、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通过大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa；严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。
1.2.11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
1.2.12、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
1.2.13、发生煤气爆炸事件后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸发生着火应按以上逐条进行抢救。
第10篇 煤气运行安全操作规程
1 劳保用品必须齐全标准，进入煤气柜区域不得携带火种和易燃品，严禁吸烟。
2 按规定时间巡检各设备及系统，必须携带co报警仪，一人操作、一人监护，行走时相距3～5米。
3 严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械传动灵活，确认无误后方可启动。
4 报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并做好人员监护。
5 每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位的煤气浓度，作业环境的浓度不得超30mg/m3，如超过要及时上报或采取措施。
6 如发生煤气事故，应迅速向上级报告，同时应佩带好呼吸器，及时参与抢救中毒人员。
7 进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。
8 操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波动发生压窜事故。
9 要严格执行《工业企业煤气安全规程》。及时做好运行及巡检记录。
10熟知高炉煤气和电炉煤气特性及系统的工艺设备、流程，禁止违章操作。
11掌握煤气中毒抢救常识和煤气着火、煤气爆炸等事故的处理方法
12对所有进入煤气区域检修人员开工作票。经确认后可以施工。煤气系统除抢修外，夜间不组织大型的煤气作业。
第11篇 停送煤气安全操作规程
第1条 管道送煤气之前必须制定停送煤气危险作业指示图表，其内容包括；作业时间、地点、准备工作、操作步骤、安全注意事项及指挥机构并附有草图，报经煤气防护站审批后执行，执行过程中，防护站要派人现场监护指导。
第2条 参加作业人员要经过安全教育、分工明确、统一指挥，不得擅自行动。
第3条 抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40米内禁止火源，严禁火车、汽车及载有灼热物的车辆通过，严禁行人误入。
第4条 凡属混合煤气、焦炉煤气或天然气管道停送气时，都必须通蒸气（氮气）处理，并做到停气时认真在放散处做含氧量分析和一氧化碳含量分析（合格），送氧时在放散处取样（要求取三次样）做爆发试验（合格）。
第5条 现场要有防火措施和其它急救措施，必要时请消防队及医务人员到现场。
第12篇 煤气站岗位安全操作规程
一、基本要求
1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。
2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。
3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。
4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。
5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。
6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。
二、煤气生产
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。
2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。
3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。
4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。
5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。
（二）开车造气
1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。
2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。
3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。
（三）故障处理
1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。
2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。
3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。
（四）停车
1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。
2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。
3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。
（五）气柜调整
1、气柜运行不得超出警戒线范围。
2、气柜应保持正压运行。
3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。
（六）排放和放散
1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。
2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。
（七）停气和供气
1、停气
⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。
⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。
2、供气
⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。
⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。
⑶供气时间一经确定，不得随意改变。
三、主炉操作
1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。
2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。
3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。
4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。
5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。
6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。
7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。
8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。
9、运行期间不得擅离控制室。
10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。
四、副炉操作
1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。
2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：
⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。
⑵蒸汽阀门是否开关正常。
⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。
⑷站内各水封是否开关正常。
⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。
3、正常运行后，应连续检查以下情况：
(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。
(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。
(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。
(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。
五、加煤操作
1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。
2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。
3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。
六、化验分析
1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。
2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。
3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。
4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。
5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。
6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。
