第1篇 电气工程试验计划规程
电气工程试验计划
1、照明工程检验试验
(1)回路绝缘电阻测试
*测试工具:500v兆欧表
*测试方法:兆欧表l端子接线路,e端子接地或金属外壳进行摇测。
*合格判定:线路绝缘电阻≥0.5mω。
*试验时间:设备接线完成之后,通电试运行之前进行测试。
(2)照明回路通断试验
*测试工具:万用表
*测试方法:不送电,回路相线对地,用万用表电阻档接主灯头号线两端。
*合格判定:和扳把开关,表指示为零为合格。
*试验时间:照明器具安装完毕, 通电之前。
(3)照度试验
*试验工具:照度计
*试验方法:将所测部位和房间灯全部打开,用照度计测试。
*合格判定:照度值达到设计要求为合格。
*试验时间:在照明灯具全部安装完毕,全负荷试运行之后,将试验部位的灯具全部打开时进行测试。
(4)照明控制试验
*试验方法:手动控制,通电试亮
*合格判定:检查灯亮部位是否符合设计要求。
*试验时间:灯具、配电控制箱安装完毕,并已经通电。
(5)漏电开关模拟试验
*试验工具:漏电开关检测仪
*试验方法:对全楼的动力和照明工程的漏电保护装置全数用漏电开关监测仪作模拟动作试验,主要是测量漏电开关灵敏度及动作时间。
*合格判定:所有漏电保护装置动作可靠,漏电保护装置的动作电流和动作时间均符合设计规范要求。
*试验时间:漏电开关安装完毕,通电试运行之前。
2、电气动力工程检验试验
(1)接地电阻测试
*测试仪器:接地电阻测试仪。
*测试方法:断开接地电阻测试卡,按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极,将被测接地极接至仪表e接线柱,电位探针p、电流探针c分别接至仪表p、c端子,选好倍率,以120转/分转速转动手柄。
*合格判定:测试电阻值≤1欧姆为合格。
*试验时间:接地极安装完毕之后。
(2)电缆绝缘测试
*电缆绝缘测试分三步进行,首先进行电缆材料绝缘试验,其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。
*测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。
*测试方法:同回路绝缘电阻测试。
*合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω,相对n≥0.5mω,相对地≥0.5mω。
*试验时间:电缆进场检验时进行绝缘摇测试验;在桥架中敷设完毕之后,与配电箱和末端设备接线之前进行绝缘摇测。
(3)二次回路试验
*检验控制回路接线是否正确,各控制单元动作是否可靠。
*试验方法:断开用电器具主回路,送控制回路电源,按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。
*合格判定:各控制单元(如继电器、接触器等)按规定要求正确接通断开为合格。
*试验时间:配电箱安装接线后。
(4)低压电动机试验
*按照规范要求操作,因本工程所用电机功率很小,故只需测量绝缘电阻和吸收比;再检查定子绕组极性及其连接正确性;测定电机空载电流即可。
*试验仪表:1000v摇表。
*试验方法:类同线路绝缘摇测。
*合格判定:绝缘定子>0.5mω,吸收比>1.2为合格。
*试验时间:设备接线之前。
(5)避雷带支架的拉力试验
*试验工具:弹簧秤
*试验方法:避雷带支架应按照总数量的30%检测,10m之内测3点,不足10m的全部检测。对每个支持件测量垂直拉力大小。
*合格判定:支架固定牢固可靠,符合规范要求。
*试验时间:避雷带安装之后。
(6)大容量电气线路节点测温试验
*试验工具:远红外摇表测量仪
*试验方法:大容量(630a及以上)导线、母线连接处或开关,在设计计算符合运行情况下作温度抽测记录。
*合格判定:温升稳定,不大于设计值,符合设计及施工规范规定。
*试验时间:设备安装完毕,通电试运行时测节点温升。
第2篇 电气工程施工方法规程
电气工程的施工方法
一 、电气配管技术要求
1、施工前材料的准备:
a、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。
b、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。
c、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
d、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。
e、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设:
a、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
b、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。
c、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2 个弯时20m,有3 个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2 及以下30m,70-95mm2 时20m,120-240mm2 时为18m。
d、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4 扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。
e、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。
f、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。
g、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍,两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题:
a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。
b、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。
c、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
d、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。
e、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3 倍,焊缝应严密牢固。
f、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。
二 、电气配线:
1、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。
选用管护口,一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
2、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,zrbv-1.5mm2和zrbv2.5mm2 导线穿管,管内:
1-3 根导线 穿dg20(g15)
4- 6 根导线 穿dg25(g20)
7 根以上导线 穿dg32(g25)
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线在垂直管路内敷设,距离超过20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工,l1 相为黄色,l2 相为绿色,l3 相为红色,n 线为淡兰色,pe 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
3、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500v 量程为0-500mω的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω,动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。
4、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。
三 、开关、插座安装
1、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
工艺流程
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。
c、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm 时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。
c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。
四、灯具安装工程
1、材料要求:
各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。
灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500 伏,其最小线芯截面应符合下表的要求:
安装场所的用途线芯最小截面mm2
铜芯软线铜线铝线
照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5
工业建筑室内0.50.82.5
室外1.01.02.5
移动式用电设备生活用0.2
生产用1.0
(3)塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。
吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。
吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6mm。
瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。
支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。
其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。
2、质量标准:
保证项目
低于2.4mm 以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。
基本项目
灯具的安装
灯具的安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心,器具清洁干净,吊杆垂直,固定可靠,排列整齐。
导线与灯具的边接
导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。
允许偏差项目
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法:拉线、尺量检查。
3、应注意的质量问题:
第3篇 住宅、地下车库电气安装工程送电操作规程
住宅及地下车库电气安装工程送电操作规程
第1章 概述
电气安装工程是一项既讲求技术和工艺,又讲求安全的工作,为了保证安全送电和用电的质量,特编制总体送电操作规定,适用于10kv及以下的高、低压供配电系统。
第2章 送电程序
2.1送电前的准备工作
(1)复核材料和组件的检验报告及合格证书
(2)电气设备的复核与调校。
(3)安装工艺的检查与测试。
2.2送电保证措施
n名持证电工,其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验,还需值班电工的密切配合下进行工作。
2.3送电技术措施
(1)配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。
(2)认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。
(3)正确无误地做好模拟试验。(假动作试验)。
(4)严格质量检测程序。
2.4送电管理措施
(1)影响质量因素的人、机、料、方法、环节等,视为保证的有机整体,严格控制和管理。
(2)整个送电程序,按照pdca循环,贯彻于送电的全过程。
(3)做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录,并妥善保存。
(4)各回路检测合格后,采取有效的保护措施。
第3章 安全措施
(1)变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水门窗完善,有防止小动物和远水的措施,操作及维修信道应符合规范要求,变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁,不准堆放易燃品和杂物,要符合防火要求,有防雨和防漏水措施。
(2)备有灭火器材和严密的防火措施。
(3)送电操作范围有防护设施,无关人员不许进入。
(4)参与送电的有关人员,岗位责任明确,统一指挥,一经送电,各回路和开关要做好安全保护,标志明显。
(4)送电后要严格执行专人值班制度。
第4篇 饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程
饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法
1电气安装
(1)电缆敷设
1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:
a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;
b、编制作业指导书,进行安全和技术交底;
c、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;
d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。
e、备足施工用的周转材料。
2)敷设要点
a、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;
b、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。
c、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。
d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。
e、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。
f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。
g、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。
h、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。
i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。
j、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。
k、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。
(2)配管和管线
1)配管前必须做好以下工作:
a、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。
b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。
c、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。
d、配备必需的工具和周转材料
2)配管
a、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。
b、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;
c、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;
d、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。
3)配线
a、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。
b、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。
c、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。
d、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。
e、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。
f、敷设的导线应便于检查、更换。
(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。
1)安装前的工作
a、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。
b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。
c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。
d、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。
2)安装
a、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。
c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。
d、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。
e、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。
(4)电动机安装接线
1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。
2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。
3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。
(5)防雷接地
水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。
(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。
(7)电气调试
电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。
2自控仪表安装
本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架
、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。
(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。
(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。
第5篇 工程部预检业主产权内水电气作业规程标准及细节要求
工程部预检业主产权内水、电、气作业规程标准及细节要求
1.0目的
制定物业小区业主室内水电气预检管理作业规程,为业主提供优质的居家环境。
2.0适用范围
适用于管理处所辖小区的所有业主的房屋。
3.0职责
3.1工程部负责小区业主的室内水电气预检管理。
3.2工程领班具体负责小区业主的室内水电气预检的落实.
4.0程序内容
4.1物业工程部提供对业主室内水电气预检活动服务,根据业主的入住时间,制定月度预检计划,并以组团为范围发布免费服务活动信息。
4.2预检程序
4.2.1带齐相关作业工具,身着干净工装,带干净工作手套,佩带职员证。
4.2.2到达业主单元后应先敲门或按门铃,待用户开门后首先问“您好”,如果事先没有预约,请说明来意,以活动服务形式,为业主免费做水电气的预检工作,如业主同意方能进入室内。
4.2.3对业主水电气的预检,要细致、彻底,对每一个容易发生隐患的地方要全面的检查,并记录检查结果。
4.2.4在检查中如发现水电气的相关故障,在征得业主同意的情况下,按《无偿及有偿服务标准》执行,并由业主签字认可。维修质量管理按《业主家庭维修管理规程》执行。
4.2.5将相关的检查情况填写在《业主水电气预检记录表》,并请业主签收。
4.3水电气的预检内容
4.3.1上下水
a)室外进水总阀、总水表
b)室内的法门,龙头
c)管道的跑冒滴漏现象
d)生活排水的畅通状况,积水现象
e)卫生洁具接口密实,无渗漏现象、无堵塞,排水通畅。
4.3.2强弱电
a)室外进电总表、楼层控制开关
b)对各楼层分控箱的漏电保护器进行试跳,保证正常工作。
c)各用电插座开关的检查
d)可视对讲系统检查
e)紧急报警、红外线报警的试验
4.3.3管道气
a)进气总阀门的漏气检查
b)煤气总表、远程系统的检查
c)对二次装修中煤气管道改造的部分
d)各用气点的管道接口部分
5.0相关文件
6.0记录
6.1《业主水电气预检记录表》
