第1篇 电气安装暗敷管线施工方法规程
电气安装暗敷管线施工方法
1.施工工序:
灯位、开关插座定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具开关、插座、配电箱安装→接线、测试→通电运行
2.安装方法:
a.预埋墙、楼板线管时,预先测量放线及弯好定型弯头(弯曲度不小于管子直径的6倍),并套好丝牙,做好标志,以便日后作为疏通管盒之用。
b.由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业,模板完成时,测量定位画线,底筋完成后,敷设线管、隐蔽验收必须及时办理,隐蔽验收后方可隐蔽。
c.楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,土建绑扎面筋施工完毕后,检查管子是否有错位现象,在浇筑砼时,派专人进行现场监护,避免出现人为的拆离和错位。
d.墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置,在配管过程中,根据施工图标高,正确埋入管盒,并用水泥砂浆或其它方法加以固定,土建抹灰时,派专人进行看护。
e.暗管入箱盒处,用锁紧螺母固定,铁扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口无毛刺,有防护塑料卷护口。丝扣连接处应跨接地线,当管长大于45m无弯曲、管长大于30m有一个弯曲、管长大于20m有二个弯曲、管长大于12m有三个弯曲或垂直敷设时,每30m必须加装导线固定架或线盒。
第2篇 住宅、地下车库电气安装工程送电操作规程
住宅及地下车库电气安装工程送电操作规程
第1章 概述
电气安装工程是一项既讲求技术和工艺,又讲求安全的工作,为了保证安全送电和用电的质量,特编制总体送电操作规定,适用于10kv及以下的高、低压供配电系统。
第2章 送电程序
2.1送电前的准备工作
(1)复核材料和组件的检验报告及合格证书
(2)电气设备的复核与调校。
(3)安装工艺的检查与测试。
2.2送电保证措施
n名持证电工,其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验,还需值班电工的密切配合下进行工作。
2.3送电技术措施
(1)配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。
(2)认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。
(3)正确无误地做好模拟试验。(假动作试验)。
(4)严格质量检测程序。
2.4送电管理措施
(1)影响质量因素的人、机、料、方法、环节等,视为保证的有机整体,严格控制和管理。
(2)整个送电程序,按照pdca循环,贯彻于送电的全过程。
(3)做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录,并妥善保存。
(4)各回路检测合格后,采取有效的保护措施。
第3章 安全措施
(1)变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水门窗完善,有防止小动物和远水的措施,操作及维修信道应符合规范要求,变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁,不准堆放易燃品和杂物,要符合防火要求,有防雨和防漏水措施。
(2)备有灭火器材和严密的防火措施。
(3)送电操作范围有防护设施,无关人员不许进入。
(4)参与送电的有关人员,岗位责任明确,统一指挥,一经送电,各回路和开关要做好安全保护,标志明显。
(4)送电后要严格执行专人值班制度。
第3篇 项目电气安装施工管理规程
项目建筑电气安装施工管理规程
1.编制目的
用于指导工程管理人员对建筑电气安装工程进行全面质量控制,确保建筑电气安装工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于建筑电气安装工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目部负责本规程的具体实施。
4.管理流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1图纸及图纸会审
5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料,理解设计意图。
5.1.1.2组织施工单位、监理公司和设计单位进行图纸会审,并形成图纸会审纪要。
5.1.2对施工单位的施工组织设计进行审批,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给安装单位,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求安装单位及时组织修改,并重新报审。
5.1.3确定大型设备吊装就位移动路线。
5.1.4了解施工单位人员的素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系。电气施工人员必须进行必要的培训并取得相关上岗证才能上岗操作,工程中使用新工艺时,新材料时施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时,立即通知施工单位进行整改。
5.1.5审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,不符
合要求时通知监理单位进行整改。
5.1.6会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。
5.1.7要求安装单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。
5.2事中控制
5.2.1经常检查施工单位库房备料情况,发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料,通知施工单位及时清场。
5.2.2对储存有特别要求的材料,核查施工单位库房条件。
5.2.3根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收,做好相关资料。
5.2.4施工过程中检查各部位管线,接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合,特别注意地下室预埋管道,预留孔洞,预留接地极等是否符合电梯,人防,弱电机房配电房等重要设备的特殊要求,桥架、封闭式母线等与风管、水管标高,部位是否冲突,隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。
5.2.5检查施工单位操作过程是否严格按规范操作,管道连接是否牢固,管内穿线是否畅通。
5.2.6检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准,试验结果是否符合设计和规范要求,并做好相关记录。
5.3事后控制
5.3.1安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。
5.3.2及时做好验收交付工作。
6.编制依据
6.1建筑物防雷设计规范(gb50075-94)
6.2民用建筑照明设计标准(gbj133-90)
6.3火灾自动报警系统施工及验收规范(gb50166-92)
6.4建筑电气安装工程施工质量验收规范(gb50303-2002)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2监视和测量控制程序
7.3工程质量管理规程
7.4工程材料管理规程
8.质量记录
8.1施工组织审批表(gt/qr15-02)
8.2工程管理日记(gt/qr15-10)
8.3检验、试验报告检查表(gt/qr23-01)
8.4分部工程质量评定表(gt/qr23-02)
8.5分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)
8.6隐蔽工程验收记录
第4篇 电气安装工作业安全技术操作规程
1、一股规定
1.1所有绝缘、检验工器具,应妥善保管,平禁他用。末按规定进行定期检查校验的禁止使用。
1.2在带电设备附近作业。严禁使用钢(卷)尺进行测量。
1.3用钎子打眼或打接地极时,握锤的手不得戴手套。使用冲击钻、电锤或钎子打硅眼或仰面子丁眼肘,应载防护镜。扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住。
1.4用感应法干燥电机或变玉器时,其外壳应接地。
1.5在带电母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时,应设安全标志牌.必要时设专人监护。
2、配管作业
2.1用手动弯管器弯管时,要选择宽敞、平坦的场地。操作者的面部要避开弯管器手柄,用力不得过。
2.2用钢锯、切管器、砂轮切割切管子时,必须垫平卡牢,用力均匀,临近切断时要用手或支架托住。使用砂轮切割的l、日、i型材,应侧身操作,砂轮运转方向禁止有人。营口毛刺末去掉前,禁止用手触摸。
2.3电动煨弯机熄管子或母线时,管子(母线)两要有平等位移的支架,煨弯过程中,不得检查管子(母线)的尺寸,管子(母线)熄弯行程范围内不得有人。
2.4使用必须烘干:装砂架子要牢固并设栏杆用机械敲敲打时,下面不得有人。人工敲打时,上、下错开。管子加热时,管口前面不得有人。
2.5上套兰工作台要平稳,套丝工作要支平夹牢。两人以上操作,应动作协调,附近不得有人。
2.6使用需传动管子的套丝机套丝时,必须用直营,托管支架要使用管子保持水平。
2.7用液压开口机开孔时,压模应完好,开孔件要固定牢,不准在液压过程中检查开孔件。
2.8用液压开口机开孔时,压模应完好,开孔件要固定牢,不准在液压过程中检查孔件。
3、设备安装
3.1配电盘(柜、管)等利用滚杠人工运送、就位时,操作人员动作应统一指挥、协调,不得扶摸滚杠的外侧面,扶撑盘(柜)的人员,脚应与滚杠保持一定。利用液压小车运送设备时,应保持设备重心,到位后应先加垫木板,移开小车,再逐渐抽出木垫。
3.2利用机械牵引拖运变压器、电抗器、电机等设备时,牵引着力点应在设备重心偏下,牵引索与地面夹角不得超过15度。
3.3 配电盘1柜等找正对孔及多面盈并弄安装时,不得将手伸入孔、缝内检查就位状况。安装单面盘或重心偏移在一侧的盘,应采取防倾倒措施。装于墙上的配电(操作)箱,及其它较重的设备,应做好临时支撑,待正式固定后方可拆除。 .,
3.4安装照明器具,不准在板条天棚、隔离板人字梯、移式液压升降台或临时搭设的移动台架时,要保持其稳固,派专办监护。选用桥式吊车安装厂房天井照明时,应与吊车司机协调配和。
3.5蓄电池安装及电解液配制
3.5.1室内应通风良好,操作人员应穿戴胶皮手套、围裙、胶鞋、和防护镜等。
3.5.2在稀释浓硫酸时,应将硫酸缓缓注入蒸馏水中,并随时搅动。严禁将水倒入浓硫酸中。
3.5.3在充电过程中,要经常检查电压、温度、电解液密度。温度不得超过45,气孔不得堵塞。
3.5.4应各有足够的清水和碳酸钠溶液。当皮肤粘上酸液时,应立即用碱液或清水冲洗;酸液溅人眼内时,应立即用清水冲洗。
3.6充氮运输的充压器,在排氮时,排氮口应设在空气流通处。检测含氧量未达到规定指标时,人员不得进人壳体内。
3.7充氦的变压器、电搞器需用罩检查时, 吊罩后必须让器体在空气中暴露15分钟以上,让氮气充分扩散后,方可逆行。
3.8钟罩式变压器全整体起吊时,应将钢丝绳系挂在下油箱专用吊耳上,并必须经过钟罩上市对应的导向吊耳。
4、 电线、电缆敷设
4.1安装电缆桥架应搭没脚手架或操作平台,在支架上窜动或向电隧遥内运送电缆桥梁,作业人员应直辖市配合,用力均匀。
4.2人工装卸电缆时,搭设跳板的坡度要适宜,并用绳索溜住缓慢上下。
4.3往电线管内穿铁线或导线时,操作者头部就避开营
口或接线盒,不得对着营口呼唤、吹气。操作要有市地逆行,不得用力过猛。拉出的铁丝应及时盘好。放线端应有人配合。
4.4移动电缆盘前,就将盘上的钉子等突出物清除干净,将电缆端头固定牢固。
4.5敷设电缆时,电缆盘支架、轴杠必须坚固可靠,,两端保持水平,专人负责电缆盘的制动。电缆滚筒(托轮)要布置合理、均匀且固定。
4.6用卷扬机(必须是低速卷扬机)牵引放电缆时,牵引钢丝绳应有足够的安全系数。电缆转弯处及其它危险部位应有专人监视电缆的移动情况。联络信号要明确。转弯处内侧不许站人。
4.7人工敷设电缆时,人员分布要均匀,在同一侧操作,统一指挥,动作协调一致。电缆在移动中,严禁甲手搬动托轮。禁止作业人员站在梯子上、沟沿边、楼梯边拖放导线的电缆。
4.8挖掘地下电缆,当接近保护砖(板)时,禁止使用铁镐和钢钎,宣用铁锹缓慢下挖。
4.9在已通电运行的电缆隧道、沟内及危险地段敷设电缆时,不得挪动或碰击已投入运行的电缆及电缆接头。
4.10切、锯锚装电缆钢带时,必须先将要断开的两端用铁线绑扎紧。
4.11熔化焊锡,锡块、工龄要干燥。配制电缆胶.操作地方要通风良好,如热和搬运电缆咬,应放在有咀的励具内,不得使用密封和焊容器。传递时,必须在地下换手。浇注时,人站在上风向,下面禁止有人。
4.12喷灯不得漏油、漏气压力不可过高。加油时,必须灭火、放气。喷咀堵塞,应先关气门,在侧面使用通针疏通。作业完毕,要灭火、放气。
4.13用高压兆欧表检查电缆绝缘时.电缆两端应有人监护,测试完毕,必须先用放电棒对电缆充分放电后,方可继续作业。
4.14在进行电缆耐压试验时,两端均应设警戒标志、专人监护。而压设备应接地良好,操作者应穿戴高压绝缘手套、绝缘靴。试验时,试验电压应分段平滑升(降)压。耐压结束,必须用放电棒对电缆进行充分放电。
4.15削线头时,刀口要向外,用力要均匀。
4.16使用压接枪、液压接钳压接导线或电缆芯线时,应严格遵照其使用说明书要求进行。
5、外线作业
5.1坑深1.5m时,抛土要注意土石回落坑内。在松软土质、沼泽地坑,要采取防塌方措施。严禁面对面挥镐和掏空底脚的操作方法。
5.2用小车搬运电杆,就捆绑牢固。人力抬运,电杆离地不得过高,动作要一致。
5.3人工立杆,所用叉木、抱杆应坚固完好,操作时,统一指挥,紧密配合,用力均衡。用机械立杆,两侧应设溜绳。利用旧杆立(撤)杆时,应先检查杆根部,必要时应加设备监视拉绳。立杆中,坑内不得有人;杆坑加回填上夯实后,方准拆去叉木、抱杆及拖拉绳。整体组立杆塔就严格按安全技术措施执行。
5.4登杆用脚中应与杆梆相适应。使手脚踏板(踩板),钩子应向上。安全带不准拴挂在瓷瓶或横上。杆上作业用的工具、材料应和绳索传递,禁止上下抛掷。组装杆塔,同一杆上不准同时多次作业。
5.5放线时.线盘架设应稳固,专人负责线盘制动联络信号要清晰。人力放线时,拉线人员应戴垫肩、手套,并应在同侧拉线。
5.6杆上紧线应侧向操作。紧或绑扎转角导线,就在外侧操作。紧线用的绳索,应有足够的度.与导线的连接必须牢固。单方向紧线, 反方向应设临时拉线。紧线时,导线下方不得有人;调整拉线时,杆上不许有人。
5.7架设较长线路时,每2-3km处应做临时接地,送电前必须拆除。
5.8撤除线路时,应检查各杆根、拉线,先松开中间杆上的导线,再用紧线器收紧后,方可拆开终端处的导线。并用绳索溜住缓慢放下,然后再拆拉线和电杆。严禁s5直接用剪断导(地)线的方法松线。
5.9雷雨天气,停止外线作业。
6、用电维护
6.1多台用电设备的保护零线,不准采用串连接。
6.2现场移动式电器具所用的电线应采用橡皮电缆线或塑料护套软线,导线接头应牢固可靠,绝缘良好。
6.3用电设备所用保险丝(片)的规格应与设备的负荷容量相匹配。严禁用其它金属替代保险丝(片)。
6.4照明线路的开关应装设在相线上,零线上不准装熔断器或开关。严禁利用大地作中性线(即三线一地、二线一地或一线一地)。
6.5安装设备电源线时,应先安装用电设备一端,再安装电源侧一端。拆除时反向进行。
6.6现场变(配)电室,应有两人上班。对于小容量的变(配)电室,单人上班时,不论高压设备是否带电,均不准越过栏和从事修理工作。
6.7在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电设备的距离应符合安全规定。运送工具、材料时,与带电设备应保持一定的安全距离。
6.8在变(配)电室内外高压部分及线路进行停电作业时,应切断有关电源,操作手柄应上锁、挂标志片,将检修设备或线路验电、做短路接地(装设接地线由二人进行,先接地后接设备)。作业完毕,全面检查确认无误后,拆除监时短路接地线。拉、合高压开关应用绝缘捧、戴绝缘手套,有人监护,严禁带负荷拉、合开关。
第5篇 电气线路、设备安装操作规程
一、电气线路、设备安装人员必须具备相应资质，工作前必须完成保证安全的组织和技术措施；
二、电器设备及线路禁止带电安装作业，也不得靠近带电的高压设备活线路进行工作；
三、在带电的设备和导电不分附近工作时，必须有监护人在场；
四、部分停电工作时，对于可能触及或可能接近安全距离的带电设备应装设遮拦；
五、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时，应采取防止相同短路和单相接地的隔离措施。
第6篇 电气设备安装安全操作规程
1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备,应有专人指挥,防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。
2、变压器、电动机干燥时,应按作业方案中的安全措施执行。
3、安装、调试开关及母线时,不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时,在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。
4、滤油时,滤油机及金属管道应接地良好。
第7篇 电气控制柜体电气设备安装操作规程
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于组装的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程
2.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2 元器件选择及安装
2.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定,或符合原理图或接线图的规定。
2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。
2.2.7安装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及到带电体。
2.2.8安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m,并且,端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备,由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求,例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离,发热元件应置于开关柜的上方,且应与绝缘导线保持一定得距离。
2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。
2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距,其螺栓的拧紧力矩。
2.2.14组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。
2.2.15安装因震动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
2.2.18各种防护板应安装到位。
2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。
2.2.20各类元器件的安装要求如下:
2.2.20.1框架式低压断路器
(1)架式低压断路器相对比较重,一般宜安于屏后的下方,并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
(2)将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动,开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开,使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
(3)应通电检查各脱扣器是否灵活,合、分闸是否灵活可靠。
2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装,要防止外壳的机械损坏,它的接线通过接线螺杆实现,应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离,避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离,具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固,以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连,而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
2.2.20.3接触器类
(1)检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2)接触器触头部分应平整,不应有金属碎屑烧伤的痕迹,触头的接触应紧密,各触头分合闸顺序且正确,触头表面不应有油污。(3)大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4)中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。(5)接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
2.2.20.4熔断器类
(1)用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。
(2)选择与孔径相符合的螺钉,紧固时不要用力过大,熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3)rl1型熔断器,为保证更换熔断体,旋出瓷帽后螺纹不带电,在接线时电源线接于下接线端即1号端子,用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4)接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平,以减少接触电阻,使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装:热继电器应垂直安装,调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方;盖板向上,严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
2.2.20.6电力电容器
(1)检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2)电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距,制造厂无规定时,间距不小于100mm。
(3)电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4)电容器的外壳必须可靠接地。
2.2.20.7端子的安装:
(1)端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好,便于更换且方便接线,离地距离宜大于350毫米。
(2)强、弱电端子应分开布置,当有困难时,应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3)电流回路应经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配,不允许小端子配大截面导线。
2.2.20.8电流互感器安装
(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上,并与开关出线在同一垂直线上,穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置,不应使互感器受到外力,且注意互感器安装方向,不得装反。
2.3紧固件的使用
2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。
2.4 一次绝缘软母线
2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。
2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。
2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。
2.4.5根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过±(1.5-2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。
2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形。
2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短。
2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。
2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。
2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向,固定线束采用bv系列导线,活动线束采用bvr系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。
2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.55平方毫米的导线,特殊情况按要求选用。
2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。
2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观。导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈。
2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时,允许分束捆扎。
2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根,当需要连接两根以上导线时,应采用过渡端子,以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象。
2.6.11当接线端子为螺丝连接时,多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固,插入部件后,弹垫应压平。
2.6.13二次线与母线相接时,应在母线相接处钻φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印,字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0~2.0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
第8篇 电气控制柜体及电气设备安装操作规程
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程
2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2 元器件选择及安装
2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
2.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩。
2.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
2.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
2.2.18各种防护板应安装到位。
2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。
2.2.20各类元器件的安装要求如下：
2.2.20.1框架式低压断路器
（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
（2）断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
（3）塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
（4）低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
2.2.20.3接触器类
（1）检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
（2）接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。（3）大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
（4）中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。（5）接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
2.2.20.4熔断器类
（1）用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
（3）rl1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
（4）接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
2.2.20.6电力电容器
（1）检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
（2）电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
（3）电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
（4）电容器的外壳必须可靠接地。
2.2.20.7端子的安装:
（1）端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
（2）强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
（3）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
2.2.20.8电流互感器安装
（1）用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
（3）各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
2.3紧固件的使用
2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
2.4 一次绝缘软母线
2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。
2.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过±（1.5-2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。
2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短。
2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。
2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用bv系列导线，活动线束采用bvr系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。
2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用。
2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时，允许分束捆扎。
2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
2.6.11当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平。
2.6.13二次线与母线相接时，应在母线相接处钻φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
第9篇 综采电气设备安装试运转技术措施规程
一、工作负责人:耿华虎
二、现场负责人:邸志广 马进斌
三、
1、每天必须做好生产准备工作,保证工具、材料、备用配件齐全。
2、爱护设备,节约使用材料,保持设备和工作场所整洁,搞好文明生产。
3、设备搬运时,严格的按照设备运搬工操作规程作业:a、起重工和设备运搬工必须经过专门的安全技术培训,考试合格,持证上岗。b、任何情况下严禁用人体来平衡被吊运的重量,不得站在重物上,运行起重作业时,严禁站在中重物的下方,只能站在侧面作业,严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
4、从事电气设备安装人员:
a、必须具备必要的电气知识,熟悉《电业安全工作规程》,经考试合格后,持证上岗。
b、必须熟悉电气安装操作规程,认真执行各项规章制度。
c、熟悉变压器、电机、组合开关及各类高低压开关的构造原理,各种电缆的接线工艺,各类仪表的使用方法。
5、进入施工现场的工作人员,必须佩戴安全帽,穿工作服,由于施工现场,单位较多,属混合性作业,因此,施工人员,必须听从负责人的指挥,严禁中途溜号,严禁从事与自身工作范围无关的工作。
6、施工前,严格按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作:必须断开电源,做好必要的安全措施,并在操作按钮或手柄处悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,严禁非工作人员进入综采车间变电所,并设专人在变电所值班。
7、工作前,严格按照有关技术说明及技术资料 。对所有的电气设备及电缆制作性能测定,对不合格的设备即时向领导反馈。
8、施工中,严格按照标准施工,爱护设备,严禁野蛮操作,每天工作结束后,要清点工具,清扫工作现场。
9、设备试运转
a、试运转前,首先对所有的电气设备进行全面的复核检查,对重要的设备再做一次性能测定,无误后,才能进行试运转。
b、试运转时,所有工作人员必须听从工作负责人的指挥,与机械转动部分保持在2~3米的距离,与电气运转部位保持4米的距离,严禁任何人接近机械和电气运转部位。
c、从事倒闸操作,必须按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作部位:一人操作,一人监护。
d、试运转结束后,清点工作人员,清点工具并清理工作现场,对所有的设备进行复核检查,并做好编号,以便井下的运输安装。
工程部机电队
第10篇 电气焊工安装生产操作规程
(一). 焊工一般安全规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发《特殊工种操作证》后方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3、 操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品而又必须在此操作时,应通知消防部门和技安部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易然易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。
6、 在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上。也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃,易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严格措施防止火星飞溅,引起火灾。
9、 高空作业应系安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
11、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。
(二) 电 焊 工
1、 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、 下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。
5、 推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。
7、 在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10、 修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
(三) 气 焊 工
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管,氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、发气量在5立方米/时或一次加料10公斤以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。并由专人操作。遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合设乙炔站设计规范。
3、 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、 检查设备、附件及管路漏气,只准用皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、 氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7、 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用4 0℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23-30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽。收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。
第11篇 电气安装安全操作规程
1. 在带电设备附近作业,严禁使用钢(卷)尺进行测量。
2. 用钎子打眼或打接地极时,握锤的手不得戴手套。使用冲击钻、电锤或钎子打砼眼或仰面打眼时,应戴防护镜。扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住。
3. 在带电母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时,应设安全标志牌,必须时设专人监护。
4. 配管作业,用钢锯、切管器、砂轮切割机切割管子时,必须垫平卡牢,用力均匀,附近切断时要用手工支架托住。使用砂轮切割机时,应侧身操作,砂轮运转方向禁止有人。管口毛刺未去掉前,禁止用手触摸。
5. 使用需转动管子的套丝机套丝时,必须用直管,托管支架使管子保持水平。
6. 往电线管内穿铁线或导线时,操作者头部应避开管口或接线盒,不得对着管口呼唤、吹气。操作要有节奏地进行,不得用力过猛。拉出的铁丝应及时盘好,放线端应有人配合。
7. 喷灯不得漏油、漏气,压力不可过高。加油时,必须灭火、放气。喷咀堵塞,应先关气门,在侧面使用通针疏通。作业完毕,要灭火、放气。
8. 削线头时,刀口要向外,用力要均匀。
9. 多台用电设备的保护零线,不准采用串联连接。
10. 照明线路的开关应装设在相线上,零线上不准装熔断器或开关。严禁利用大地作中性线。(即三线一地、二线一地或一线一地)
11. 在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电设备的距离应符合安全规定。运送工具、材料时,与带电设备应保持一定的安全距离。
第12篇 防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程
第一条：本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关，移动变电站，手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条：车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条：车间内的配电盘附近严禁挂衣物，工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的触电危险的警示标志，配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条：设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条：临时工作中断恢复工作或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条：设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条：工作中起吊搬运设备时，一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条：要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条：工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸急救。
第十条：所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
