第1篇 管工安全技术规程
管工安全技术规程
1.管工应熟知使用的各种电动机械,如弯管机的性能、技术规程和技术规程。
2.应了解所属车间的工艺流程,管道和阀门规格、材质等。
3.进行检验前,必须办好安全检验证。对施工现场要进行全面查看,要易燃、易爆和有毒的地点施工时,应遵照“易燃、易爆和有毒的地点施工安全技术规程”执行。
4.工作开始前,要预备好检验中的一切用具和材料,同时要检查所使用的工具、设备等是否良好,对有毛病工具不得使用。
5.检验设备前,要检查检验的设备是否按“安全检验证”的要求进行处理,同时征得生产岗位负责人的同意。若封闭前段阀门检验时,必须在该阀上挂“禁止开阀门,有人工作”的警告牌。
6.抽堵盲板时,除执行上述规定外,还要做出明显标志,不得乱加乱抽。
7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时,必须先经置换合格,至含氧量在19%~22%为合格,并符合有害气体浓度安全规定,确认无其他题目时,方可工作。
8.紧螺丝时用力不要过猛,不要在活动搬手上使用套管,假如必须使用时,用力要适当,防止脱落或断裂。
9.使用大小锤时,要检查锤头和锤柄是否牢固,并留意四周是否有人或障碍物。
10.安装管道时,必须随时做好支架将管子卡牢。以防掉下伤人,抬管子时要步调一致,相互照应,密切配合,以防伤人。
11.在池沟、阴沟等地下作业时,必须取气样分析,必要时,要进行置换,同时要采取适当的安全措施,并且要具体检查沟壁是否有塌方危险。
12.起吊较重大的管件应以起重工为主。并检查起吊工具是否牢固、无损。与起重工密切配合。
13.装砂煨管时,管内不得有杂物。砂子粒度应均匀、干燥,不许含易燃、易爆物质。
14.管子煨弯进行焙烧时,要有专人负责,开炉前要检查炉底、风管、电源等是否正常。看火人要戴防护镜,不要面对管口。放工时应将炉火彻底熄灭。
15.煨管时,禁止在平台上及四周乱放工具。操纵时不得站在管子堵头的地方,管子出炉及煨弯时,要相互配合,以免造成烫伤、砸伤等人身事故。
16.打铅口时必须将承插口擦干,以防水份渗透引起灌铅时爆炸。灌铅时必须戴好防护眼镜及脚面护罩,防止流铅烫伤。
17.用火烤管子或用气焊切割管子时,要检查管内有无爆炸及可燃性物质。在安装管道时,应仔细检查管内有无杂质,并清洗干净,以免在切割或生产过程中发生危险。
18.登高作业,必须遵守“高处作业安全技术规程”。
19.使用电气设备,试压工作应严格遵守各自安全技术规程。
20.保持施工现场清洁、整洁,做到工完料净、场地清,做到文明检验。
第2篇 管工安全技术操作规程
1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
2、管子滚动前方不得有人。
3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。
5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。
8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。
9、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。
10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。
13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。
14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。
15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。
16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
19、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。
20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。
22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
第3篇 上升管工岗位安全规程
(1)基本要求
①劳动保护用品穿戴齐全,操作时站在上风侧。
②上升管、集气管各处应保持不冒烟,不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。
③上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象,桥管清扫孔盖必须齐全,并用铁链拴住。
④上升管走台盖板栏杆必须保持良好,上升管必须安装好隔热板,走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。
⑤关闭水封阀翻板时,必须与装煤工取得联系。
⑥清扫上升管、桥管时,应用压缩空气或蒸汽把火压住,并把翻板固定好,才能清扫操作。
⑦不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。
⑧操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放,防止掉下伤人。
⑨不准随便离开工作岗位。
⑩上升管各管连接处,不准跑烟、冒火、漏水。
(2)禁止事项
①禁止任意改变集气管的压力制度。
②禁止集气管负压操作。
③禁止伪造、涂改记录。
④禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。
⑤禁止从高处往下扔东西。
⑥禁止未关翻板,打开上升管盖。
⑦禁止发现问题,不处理也不上报。
⑧禁止长时间停氨水时,不补充工业水。
⑨禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。
⑩禁止随意关闭水封阀和打开上升管。
第4篇 钣金和管工机械安全操作规程技术交底
1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第5篇 上升管工安全操作规程
1、上升管、集气管各处应保持不冒烟,上升管水封阀应保持灵活可靠。
2.上升管、桥管、集气管不准有堵塞现象,水封阀桥管、清扫孔盖必须齐全并用链子链接好。
3.上升管走台栏杆必须保持定压力,严禁负压操作及随意更变集气管压力。
4.集气管必须保持规定压力,严禁负压操作及随意更变集气管压力。
5.早操作上升管时,应站在上风侧。注意装煤车行走情况以免发生事故。
6.清扫桥管时,应注意防止氨水烫伤和荒煤气冒火烧伤人等现象的发生。
7.清扫氨水喷头时必须先检查氨水开关是否关严,清扫时严禁清扫人员对准喷头。
8.工具应放在适当地点。严禁往下扔东西。
9.不准任意打开放散管和不出焦的上升管,出焦前半小时和清扫上升管时打开的上升管不得超过三个。
10.严禁氨水流入昙花室,如发现要立即处理和报告。
11.在炉顶行走时,不准踏炉盖,防止行走时调入炉内。
12.在炉顶行走和在煤塔下工作时要注意煤车行车情况,以防车辆伤人。
13.不准坐卧轨道。
14.工具应放在适当位置,以免绊倒伤人。
第6篇 顶管工程安全措施和操作规程
一、施工安全措施
（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：
安全保证体系框图
（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
（4） 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。
（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。
（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。
1、 顶管安全防护措施
（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。
（2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。
（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固，使用直爬梯进行作业时，加设护笼，护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，踏板上下间距以0.3米为宜，不得有缺档。
（4）施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。
（5）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。专业操作人员应有操作证，持证上岗。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。
（6）施工时要随时注意工作坑土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
（7）坑边1m内不准堆土、堆料，不准停放机械。
（8）在工作井内施工前用检测仪检测，确认无危险的情况下进行施工。顶管如果中途停止顶进时间过长，要进行管内通风。
（9）高压顶进时，油泵操作工要注意油压变化，发现异常，应停泵检查。
（10）高压顶进时，顶铁两侧不准站人
（11）进入施工现场的所有管理人员及民工人人都必须戴安全帽；需要搬运物品的人员每人配防护手套；电工配备脚钩、绝缘胶鞋、安全腰带等安全防护用品。
（12）利用鼓风机并购买100米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18％ 。
（13）管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
（14）井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 考核合格后才施工。
（15）在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
2、 临时用电安全防护措施
临时用电要做到一杆、四线、一柜、一箱、二级保护，不能用空气开关代替漏电保护器；所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查；线路上禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替；施工现场夜间临时照明线及灯具高度不低于3米，在潮湿和易触电的特殊场所应使用安全低压照明器；有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。
（1）工地用电采用三级配电，两极漏电保护，用电线路采用三相五线制。工地配电房设置主配电箱，专人管理，每隔60m设置一个活动配电箱。箱内设置漏电保安器60a、25a的三相2个，15a三相一个，电机保护空气开关，20a单相，2个照明开关。配电箱距地面1.5m以上，配电线路满足20千瓦，潮湿沟槽、管内施工采用36v以下电压。
（2）对电闸、铁壳开关箱要做好防潮和定期清洁。距地面高度不得少于1.5米。保险丝粗细三相一致，其额定电流不得大于该线路额定电流。禁止以其他金属线代替保险丝。
（3）施工现场用电线路采用架设方式，现场安装电线与电器用木杆稳固。电线杆木材为φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2绝缘铝芯线，每杆四线。
（4）电器设备的金属外壳，必须接地保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。
（5）施工现场夜间临时照明采用500w碘钨灯，照明线及灯具高度不低于3米。
（6）各种电器设备有金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（7）220v照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36v，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
（8）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。
（9）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
（10）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
3、 施工机械安全防护措施
（1）对各专业队、机械手签定安全协议书。工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
（2）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，底下不得站人。
二、操作规程
1.、顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
2、导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
3、千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。
4、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
5、油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用。
6、顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格。
7、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
8、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
9、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
10、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
11、顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
12、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
13、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
（1）工具管前方遇到障碍；
（2）后背墙变形严重；
（3）顶铁发生扭曲现象；
（4）管位偏差过大且校正无效；
（5）顶力超过管端的允许顶力；
（6）油泵、油路发生异常现象；
（7）接缝中漏泥浆。
14、中继间应注意：
（1）中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。
（2）中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。
（3）中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。
（4）中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。
（5）穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。
15空气压缩机的使用应符合jgj33_2012第3.5节的规定。
16离心泵的使用应符合jgj33-20`1第13.15节的规定。
第7篇 安全上升管工岗位技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。
第8篇 炉前管工安全技术操作规程
1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意,进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。
2、在高炉出渣、放铁进,严禁到二平台以上进行测水、检查作业,正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。
3、高炉炉顶区域属一类煤气区,作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干,以防煤气中毒。
4、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好,以便夜间生产需要。
5、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠,严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品,保证作业人员行走安全。
6、更换煤枪喷煤胶管时,必须关好阀门站在侧面,以免喷出物烫伤。
7、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。
8、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时,必须抓紧进行,防止各类事故的发生。
第9篇 道管工安全技术操作规程
1、作业前必须检查好作业地点安全情况,发现问题及时处理。
2、钢轨情况
(1)道床必须修理平整,枕木间距不超过0.8m,在弯道和道岔处要适当呈密。枕木两边要用石块挤紧,在钢轨处枕木下面要垫严密,严禁出现两端悬空现象。
(2)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减小冲击。
(3)枕木规格应与钢轨型号相一致,12kg、15kg和18kg钢轨的枕木高0.12米,宽0.14米,长度为轨距的1.8—2.0倍。
(4)一根枕木上的四个道钉,应以“八字”式钉入,以防轨距变小。
(5)轨距加宽,容积0.55--0.75立方米矿车,在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表:
曲线半径(m) 6 8 10 12 15 20
轨距加宽值(mm) 10 10 10 10 5 5
(6)轨道线路外轨超高,最大超高值20mm。
(7)在斜井中铺设钢轨,每隔20米处应将枕木固定在底板上,以防钢轨下滑。
(8)在分支道心处要安设护轨。
(9)轨面应为水平或略向石门侧倾斜。
3、管线架设
(1)平巷中管线敷设在人行道侧帮上方,采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm),则应用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4—6m,管底与人道底面高度不小于1.8m。风管在上水管在下。若管线重量大,悬吊困难时,可敷在巷道底板上,但须设置支座来固定,禁止直接放置在巷道底板上。
(2)在斜、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外,并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上,但须设置支座来固定。
(3)架设管线时,要考虑未来作业情况,有计划地安设三通接头。
4、钢管安设
(1)接管前要将附近的闸门关闭,并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口,以免被来风来水击伤。
(2)接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带,以防跑风漏水。
(3)采用丝接和焊接的管线,在适当的部位要安装活接头或对盘,活接头应用麻丝加铅油做垫圈;对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮槽附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。
(4)坑外压缩空气输送管路,每隔400—500m应安装一个伸缩接头,以防热胀冷缩管线遭到损坏。
(5)安装弯头或三通时,管子伸入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm,超过的必须切除,以免增加风流阻力。
(6)每条支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。
(7)长距离供风管线,为排除管内的水和油,每隔1000m安设排水器一个。
(8)接完风管后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,而后关闭。
5、道管运输
(1)在竖、斜井中运送物料时,应听从信号工的指挥。装罐时罐笼与井壁间的空隙要封闭好,物料不得突出罐笼周围,装好后要用绳捆绑牢固,确认安全后通知信号工打点开罐。
(2)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。
第10篇 港站煤管工安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条严禁攀乘车辆以车代步或登上车顶部抄查号。
第三条抄、对车号要与车辆保持安全距离,严禁站在轨道中查抄车号,注意临线动态,防止车辆及异物伤害。
第四条雨天要做好防范措施,远离带电部位,严禁使用伞具。
第11篇 弯管工作业安全操作规程
弯管工的安全操作规程
1.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。
5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
6.在机床开动时,操作者不得离开机床。
7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。
10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。
11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。
第12篇 管工安全操作规程6
管工安全操作规程(六)
1用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方,不得有人。
2用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
5用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。
7套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
8管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
13化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止溶化潮湿的铅块。
14灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。
15钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。
16用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
17管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
18用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,配、碱液槽必须加盖,并设明显标志。
19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
20在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。
21氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。
23新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
24管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
25高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
26管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
27天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。
28管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。
