第1篇 刨工安全技术规程
1、工作前检查设备安全装置,机床各部零件是否良好,各部手柄是否灵敏,卡工件是否紧固,刀架螺丝是否压紧,以免跑掉工件。
2、卡卸工件时要小心轻放以免挤手、碰脚。
3、在刨削硬淬工件时,必须戴好眼镜。不要站在冲程的对面。
4、变速调整位置反冲程长短,测量工件清除铁屑时必须停车。
5、加工完的备件要放在一定位置,不得堆得过高,以免倒落伤人。
6、使用砂轮机时,首先必须做到检查,戴好眼镜。不准磨大件和紫铜、铅、铝等东西。两个人不准磨一个砂轮片。并按砂轮规程执行。
第2篇 牛头刨工安全操作规程
1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第3篇 刨工安全技术操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第4篇 牛头刨工:安全操作规程
1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,
6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第5篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第6篇 金属切削机械刨工安全技术操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。
第7篇 工贸刨工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第8篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
第10篇 插刨工安全作业规程
1、工作前
1.1做好劳动保护工作，切削戴好眼镜，工作时必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧 ，严禁戴手套和围巾操作。
1.2按巡往返线路检查，同时做好润滑、调正和扭紧等工作。
1.3检查手柄位置是否正确、灵活、位置不对，不灵活不准开车。
1.4开动电机空转一分钟，此时油泵来油正常，随后机床各部位再慢速运转1-2分钟 ，运转正常无冲动现象和不正常的噪音才能开始工作。
2、运转中
2.1工件要垫实、夹紧，以免被刨掉发生事故。但严禁过长的加力管，更不准用手 锤敲击虎钳扳杆。
2.2压活、顶活时要做到垫平、顶牢、压实。
2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口钳夹紧时，必须将钳口垫好，或采取有效措施， 以免损坏平口钳。
2.4刨刀刀杆露出不可过长。
2.5加工重件时必须搞好上吊下扶，平稳的放在工作台上。
2.6不准在工作台上平整砸料。
2.7摇动刀架手柄要松开锁紧，工作时需将固定螺丝扭紧。
2.8工作台升降时要松开横梁与支架固定螺丝，工作时将固定螺丝扭紧。
2.9自动走刀架要特别注重不准超过丝杠行程最大距离，以免损坏机件造成事故。
2.10刨活时，滑枕对面不准站人、防止铁屑伤人。
2.11离开机床，装卸工件时必须停止电机转动，变速测量工件时，必须停车后进行。
2.12清除铁屑时不得直接用手，特别刨铸铁工件时不准用嘴吹，要有专用工具、清 洗机床时严禁用风管吹拂。
3、工作后
3.1收拾工具、量具、刀具，擦净机床，打扫好场地卫生，搞好工件规格化。
3.2妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。
3.3切断电源。
第11篇 工贸企业刨工安全操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
第12篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
