第1篇 铣床安全技术规程
1.开车前应检查机床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否畅通。
2.工作中不准戴手套,检查、装卸工件时要停车,压板、垫铁要平整。
3.吃刀不能过猛,自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度,不准接触转动部位。
4.不准用嘴吹和手摸铁屑,上好铣刀后要先空转试车。
5.调速挂轮要停车,发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。
6.锐利工具、工件应放稳,装卸刀具应有可靠措施。
7.吊装物件时,吊具必须安全可靠,要和吊车密切配合。
8.拆装立铣刀盘时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。
9.高速切削时,必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。
10.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇动进刀,不准快速进刀,铣长轴时,轴超出床面应架设托架。高速进刀时,应摘下离合器防止手柄伤人。
11.工作台下降时,应检查下部有无障碍物,工作台下降至最低极限位置50毫米以上时,应停止机动下降,改用手动下降。
第2篇 立式单轴木工铣床的安全操作规程3
立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)
1、机床需安全接地;
2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;
3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;
5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。
6、操作前要确认主轴的旋转方向。
7、总电源未养闭前,请勿检修机床;
8、机床调整前请将电源关闭。
第3篇 靠模铣床安全技术操作规程
1 遵守《铣床安全技术操作现程》
2 工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
3 工件与靠模必须装夹牢固,铣刀必须用拉紧螺丝拉紧。装卸工件必须停车。
4 开车前检查拉杆、扳手、锁轴、卡子是否取下。
5 工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。
6 工作时不得用手伸人运转部位,清除铁屑必须用刷子,不得用嘴吹。
第4篇 数控铣床及加工中心安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第5篇 数控铣床工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（test）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（simi.auto）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
第6篇 立式双轴木工铣床安全操作规程
铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。 二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免 损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应 紧上。 四、 刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。 高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距离。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安 装,装好后要试车。安装工件要牢固。 六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉 开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏 丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可 靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进 行,切削时不准调整工件。 八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以 免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。 九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工 理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。第7篇 机电车间钻铣床安全操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责
岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容
3.1使用前的准备
3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用
3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3.3使用完毕
3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改内容
第8篇 铣床作业安全规程
1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；
2.铣床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作铣床；
3.刀具装卸时，铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固；
4.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；
5.工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接加工；
6.作业时应先手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；
7.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置；
8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧；
9.铣床运转时，禁止徒手或用机布清扫铁削，更不得用嘴吹切屑。人严禁站在铣刀的切线方向，防止切削伤人；
10.若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗；
11.作业完成后，关闭电源，作业人员按要求做好设备及作业区域卫生，将备品零部件摆放整齐，设备的润滑保养。
第9篇 立体刻模铣床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司*4220a立体刻模铣床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前按设备润滑图表规定加油。
3.1.3 停车8小时以上时再开动设备时,应做手动空转主轴,确认润滑良好,各部运转正常后再开始工作。
3.1.4 调整缩放机构时要仔细调整,各臂必须转动轻巧灵活,无卡滞或松动现象。
3.1.5 装卸或调整无接头传动带时,必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。
3.1.6 移动工作台或靠模台时,须先松开手扭螺钉,定位后再刹紧。
3.1.7 装卸和测量工件时,必须把刀具退离工件和停车。
3.1.8 用手摇动工作台或靠模台各向手轮,使在各个方向沿导轨移动应有效灵活,如有松动或阻滞现象,应请机修人员调整拖板镶条间隙。
3.1.9 禁止在工件台床体上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后须将靠杆定位在字模孔中,防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前,切断电源,擦净设备。
3.2安全操作规程
3.2.1 装夹工件必须牢靠,上下工件、调整、变速、测量均须停车,禁止在工作台敲打或校直工件。
3.2.2 拆装立铣刀具,须垫木板,禁止用手托、扳刀盘,头、手不得靠近刀具。
3.2.3 严禁用手或用棉纱擦拭刀具,清洗铁屑,须用铁毛刷。
3.2.4 禁止快速进刀,正在进刀时,不准停车,不许突然改变进刀速度。
第10篇 工贸企业立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个， 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放 到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
第11篇 卧式镗铣床安全操作规程
1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。.
2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5 装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6 主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7 更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9 在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
10 机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
11 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
12 机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
13 当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
a) 主轴箱底面与床身之间;
b) 镗轴与工件之间;
c) 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
d) 工作台运动时与主轴箱之间;
e) 镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
f) 工作台与前主柱之间;
g) 其他有可能造成挤压的区域;
14 机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
第12篇 多功能铣床安全操作规程
一、开车前检查铣床电器、安全防护设施,工卡用具是否完好正常。
二、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
三、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
四、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
五、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
六、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
七、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。
八、成品、半成品、加工件堆放要整齐,不得防碍操作和通行.
