第1篇 镗床安全技术规程
1.工作前检查机床各部是否正常,制动位置是否适当,快速进刀有无障碍。
2.开车前注意刀具、手柄位置是否适当。开快速移动手柄要先轻开一下,严禁突然开动。检查工作物装卡是否牢固,镗刀是否把牢。
3.机床开动后,不准手摸擦拭、加油、测量。
4.工作时要戴眼镜,铁屑不准用嘴吹。
5.机床开动时,镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
6.两人操作指挥要统一。吊件时,要先检查吊具是否安全可靠,要和吊车工密切配合。
7.工作完后,关闭开关,清理现场,把手柄搬回空位。
8.使用平旋刀盘或有制刀盘进行切削螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出。要特别注意防止绞住衣服。
9.启动工作台试转时,必须交镗杆缩回。工作台上禁止站人。
第2篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇 落地镗床安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求：
1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5.机动对刀时，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床，禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
第4篇 座标镗床镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第5篇 落地镗床:安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求:
1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
第6篇 卧式镗床安全操作规程
适用机型:
1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地镗床:afm150,t6210。
3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) t68,t611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) bft-13cw1镗床:
1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。
(三) t6216落地镗床:
1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在'0'位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。
第7篇 座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第8篇 制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2机床运转时,不得变换主轴转速。
1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。
1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。
1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。
1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。
1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。
1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。
1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。
2维护与保养
2.1机座变速箱润滑
油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。
2.2主轴轴承润滑
主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。
2.3传动丝杆润滑
丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。
2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑
刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。
2.5其它部位的润滑详见附表
序 号
润 滑 部 位
润 滑 周 期
1
机座手轮轴承
每班一次
2
机座油池
保持油位半年清洗一次
3
轴承及齿轮
每班一次,每次约十滴
4
刀架手轮轴承
每班一次
5
锥齿轮轴承
每班一次
6
丝杆副及螺母座
每班一次
7
微调机构齿轮
每年清洗调换一次
8
快速移动手轮轴承
每班一次
9
微调丝杆轴承
每班一次
10
滑动导轨
每班一次
11
进给轴滑动面
每班一次
12
主轴轴承
每年清洗调换一次
第9篇 镗床工安全操作规程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。
3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。
10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
第10篇 金刚石镗床立式镗床安全操作规程
一、遵守镗床有关规定。
二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。
三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。
四、运转中不准变换手柄位置。
五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。
第11篇 座标镗床光学镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。
5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。
9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。
10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。
11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。
12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。
13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第12篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
