泵工岗位安全技术规程（十二篇）

第1篇 泵工岗位安全技术规程

l、上班前劳动保护用品必须穿戴整齐，夏天不准穿拖鞋、凉鞋上岗。

2、在开泵前必须和受料岗位联系好，禁止在没有任何联系的情况下送料，以防冒槽或出事故。

3、改动考克或开关闸门时，扳子口应当合适，禁止使用不规格的扳子开关闸门考克，以防止砸伤人或扭伤腰。

4、本岗位的设备缺少零部件要及时配齐，设备不得带病运行。

5、检修完的设备要带负荷试车，发现问题要及时处理。

6、攀车对，不准他人启动设备，非岗位人员禁止乱动本岗位设备。

7、运转着的设备，泵浦盘根不允许刺漏料。

8、更换盘根时，首先关闭进出口法门或考克，带好眼镜，把放料考克或阀门打开。停泵待料放完后消除泵内压力，更换的盘根长短、松紧要合适。

9、取样时，必须戴好眼镜和胶皮手套，取样管要捅时，必须采取安全措施。

10、对本岗位的设备每半小时巡回检查一次，及时消除隐患，设备不正常时，不准离开现场，并要想法处理或请示班长。

11、常检查电机和泵浦有无震动，运转有无杂音和异常，转向是否正确，电机和轴承温升是否在允许范围内。

12、备用设备要起到备用作用，设备在启动前，必须经过电工检查，用手攀车无问题后方可启动。

13、泵浦及管道发生严重刺料，并危及人身设备安全时，操作人员应采取相应措施，确保安全并及时通知有关岗位。

14、通过看、听、嗅、查找设备存在的问题并加以处理，确保安全生产。

第2篇 水泵工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1) 穿戴好劳动保护用品。

(2)整理好作业场所的文明卫生，规范定置管理。

(3)检查好设备设施的运行情况，机体内必须加满水，检查电机旋转方向是否正确，检查排水管及闸阀和压力表是否正常，检查电器仪表设施是否正常。

2、开车前必须进行认真检查下列部位：

(1)检查各部螺栓及油杯是否松动损坏；

(2)用手盘车试验泵内磨损和响声；

(3)检查填料及泵体是否漏水；

(4)检查电机及电器是否正常。

3、开车操作顺序：

(1)向水泵内注水并通过气嘴将水泵和吸管内的空气放掉；

(2)开始启动，电机达到额定转速时，慢慢打开排水闸阀，同时将压力表和真空表打开。

4、启动时，应注意电机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。

5、水泵运行时应及时观察是否正常。发现问题及时联系、汇报、处理。

6、严禁用湿手操作电气设备。

7、及时检查水池水位，保证正常供水。

第3篇 水泵工安全岗位安全操作规程

1、认真执行岗位交接班，检查设备，设施是否完好。

2、开车前，须进行注油和盘车试验，并关好排水管阀门，放出泵体里的空气。

3、水泵达到正常运转后再打开排水管阀门。

4、排水时，要注意观察各种仪表和轴瓦温度是否正常，设备有无杂音和漏水现象，当水面降至距龙头0.2米左右时，应停车。

5、不准随意拆除电缆头或水泵对论等转动部分的安全罩。检修后应照原样安好。

6、严禁在泵房睡觉；不准用电气设备取暖。

7、使用行灯应采用36伏以下的低压照明。

8、每周应打捞一次水面上的油污或其它漂浮物质。

9、自动化遥控水泵，应设专人看管仪表，每班至少去泵房检查一次，并做好注油和定期维检工作。

第4篇 砂泵工岗位操作规程

1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。

4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

5.开车前的检查、开车顺序及注意事项

5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。

5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。

5.3 运转前按下列项目进行检查

5.3.1 检查各加油点。

5.3.2 检查轴承各部是否漏油。

5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。

5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。

5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。

5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。

5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。

5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。

5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

5.4 操作注意事项：

5.4.1 首先与有关岗位联系好。

5.4.2 打开水封阀门。

5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。

5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。

5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。

5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。

5.4.7 作业场所应有良好照明。

6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项

6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。

6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。

6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。

6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。

6.5 检查结果要认真填写运行记录。

7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。

7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空

7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。

7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。

7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）

8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

第5篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程

1、熟悉砂泵的许可运行条件：

(1)电气控制和仪表设施必须完善。

(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。

(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。

2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。

3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。

4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。

5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。

6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。

第6篇 水泵工岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、检查安全防护装置是否牢固可靠。

3、不得用湿手起动电机。

4、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。

5、维修设备时要有专人监护,确保安全的情况下方可操作,否则请专人处理。

第7篇 循环水泵工岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

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1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

第8篇 司泵工岗位安全操作规程

1 目的

规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。

2 适用范围

适用于司泵工岗位。

3 职责及职责范围

3.1职责

3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。

3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。

3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。

3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。

4.1岗位执行标准（略）

4.1工艺操作指标

进料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸没以后加大流速每秒不超过6米。

电阻值不大于10ω。

5  工艺操作顺序

5.1准备工作

（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。

（2）检查本岗位设备的完好性。

（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。

（4）检查电动设备保证正常运转。

（5）检查一次油路管道管道，保证管道畅通。

（6）检查出口阀门关闭情况。

（7）检查并保证防护用具正常使用。

6  应急措施

6.1 停电：正在过滤时突然停电，迅速关闭各管道阀门。如压滤机压力高，与车间联系泄压。冬天停电较长时，注意设备、管道的防冻。

6.2 泄漏

6.2.1 阀门泄露：当管道阀门泄漏时，可用盲板堵上，并尽快使用。如果没有盲板，应尽快更换发门。

6.2.2 搅拌管道、阀门泄漏

（1）戴好防护用具，开启吸收系统，将引风管放至泄漏处，关闭与泄漏有关的阀门或角阀，并处理。

（2）如果泄漏严重，应通知有关部门协助处理。

第9篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。

第10篇 污泥净水泵工岗位安全规程

1.上班前不准喝酒，上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。

2.上岗前穿戴好劳动保护品，戴好安全帽。

3.各设施安全栏杆必须齐全完好，禁止跨越栏杆行走。

4.各运转设备必须有安全罩，电气设备必须有良好接地线。

5.各运转设备在清扫卫生时，禁止擦抹转运部位。

6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。

7.高空作业必须系好安全带，禁止由高处向下扔东西。

8.不是本岗位的设备不操作，不懂的作业不操作。

9.上下走梯要扶好栏杆，当心滑跌

10．防火工具齐全，放在指定地点。

11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯，过桥上的积雪，保持道路畅通。

12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有输送的管线，要保持连续稳定，不准断流。

第11篇 水泵工岗位操作规程

岗位职责：

负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、交接班

1.1按规定穿戴好劳保护品。

1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。

1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。

1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。

1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。

1.6认真核实交接班记录。

2、开泵操作

2.1接到调度通知后，准备开泵。

2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。

2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。

2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。

2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。

2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。

3、停泵操作

3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。

3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。

4、倒换泵操作

4.1开启备用泵。

4.2备用泵正常后，停止运行泵。

5、设备运转要求

5.1电机

5.1.1运转正常无杂音，机体温度不超过60℃，轴承温度不超过65℃。

5.1.2电流不超过额定电流。

5.1.3接地装置齐全，连接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵运行正常无异常震动。

5.2.2轴承温度不超过65℃，润滑良好，无异常振动。

5.2.3填料漏水不超过10滴/分钟。

5.2.4基础牢固，螺栓无松动。

5.2.5各阀门开启轻便、灵活。

5.2.6备用泵能达到备用条件。

6、冷却塔操作

6.1运行前检查：润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。

6.2开机：打开进水阀门，将操作开关打到所需位置，按启动按钮启动。

6.3停机：按停止钮，将操作箱开关打到零位，关闭进水阀门。

6.4水温小于40℃不开冷却塔，根据情况，可使冷却塔进行而不开风机。

6.5开机正常后，方可离开现场。

6.6冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。

7、注意事项

7.1水泵在运行中如遇到各种原因引起跳闸、停机，应立即启动备用泵，并及时与调度联系，并做好原始记录，联系检修，不得影响正常生产。

7.2水池水位低于最低允许水位时, 应及时补水,如补水源无水时，立即通知调度，并由调度协调用水，并作好记录。

7.3有特殊规定的水泵，如结晶器水泵等出现断电及其它情况使水泵组突然停止运转,应立即按停泵程序使水泵处于停泵状态,并立即通知调度,待一切恢复正常,按调度指令方可开泵送水,绝不允许突然停泵后再开泵送水。

第12篇 富氧司泵工岗位安全技术操作规程

1 水泵房岗位

1.1进入工作区域，劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 电器操作时，应严格按照《安全用电技术规定》操作。

1.3 在设备停止检修时，必须切断电源，并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌，并认真监护。

1.4 应经常检查电机接地保护良好。

1.5 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，迅速使用干粉灭火器灭火，禁止使用水来灭火。

1.6 在设备操作时，应服从调度指挥，严格按照《水泵技术操作规程》操作，严禁违章操作。

1.7 在上下楼时，一定要踩稳、抓牢，防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及时检查排水，防止淹泵。

1.9 应随时查视，严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。

1.10 电机、水泵的连接处，应安装防护罩。

2 富氧调压站

2.1 认真执行工艺规程，设备维护和检修规程，杜绝违章作业。

2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行，手动操作时操作人员应站在阀门侧面。

2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品，所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。

2.4 调压站内配备相应的消防器材，严禁任何人携带火种进入氧气调压站。

2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备，不准随便进入氧气调压站内。

2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。

2.7 氧气管道必须设防静电接地装置，电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。

2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，各阀门编号、标志应醒目。

2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员，其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。

2.10 对氧气管道进行检修动火时，必须制定动火方案，包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。

2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸，检修时与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂修理，管网检修完毕重新投运前，应按有关规定进行氮气吹扫。

2.12 发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或氧气系统发生其它故障等，都应立即关闭快速切断阀，汇报调度，组织处理。

2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱，炉前处理事故用氧由值班工长现场监管；设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。

2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体，炉前和检修用氧气打开阀门时，氧气出口不准对人。

2.15 未经集团机动部批准，不准在氧气管网上加接点和用户。