脱硫岗位安全技术规程（九篇）

第1篇 脱硫岗位安全技术规程

1.1脱硫岗位安全操作规程

1.1.1.主要危险性因素分析:

1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.

固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。

若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或者静电除焦塔由于联锁失灵或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。

2、罗茨风机倒转导致机壳破裂

在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气由高压出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氢中毒

罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。

4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故

检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道内的硫化物清理不干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。

5、冷却塔、清洗塔等设备的液位过低

塔液位过低时半水煤气直接排入大气中，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。

6、煤气管线抽负压进入空气

罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，容易造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。

7、静电除焦塔着火

电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。以上都可引起着火事故的发生。

1.2安全操作要点

1、正常生产时，确保氧分析仪分析指标正常。严格控制半水煤气中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超过0.8%，否则应及时报警并切断电源，查明情况并加以消除。

2、开停车或加减量时，应严格执行有关规定并及时与前后工序联系，杜绝误操作，密切关注造气、压缩机运行情况，及时进行调整，以免气柜顶翻或抽负。系统检修时的停车，气体系统压力放空时不宜过快，以免静电起火爆炸，气体系统必须用惰性气体置换合格，溶液系统应清洗置换合格。

3、定期检查电气设备，消除隐患。

4、控制静电除焦塔的电流、电压，确保除焦油效率，定期清理静电除焦设备内积焦。

5、检修时设备要彻底隔离并进行置换至气体分析合格，严禁违章进入塔内作业。

6、罗茨风机停车时，要及时关闭进出口阀门、开近路阀，防止风机倒转损坏设备.开罗茨风机前必须盘车，且排净风机内积水。搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

7、防止煤气分析取样管漏气，加强车间内有害有毒物质的监测工作，防止各种原因的泄漏导致一氧化碳积聚。

8、密切注意各塔液位，不允许出现跑气，重点关注清洗塔、冷却塔的跑气。

9、密切注意静电除焦各控制柜仪表运行情况防止电流波动大，放电严重，打坏电极丝造成停车。

10、严格控制电除尘器夹套温度在90-110度，以防止瓷瓶产生冷凝水而产生放电、烧毁电极丝、甚至击穿瓷瓶。

11、电气开车前应测量系统绝缘情况要求≥55m欧，电除焦塔内氧的体积分数≤0.5%时方可送电。

12、静电除焦塔内检修前，电气停电后，变压器高压输出端必须接地放电，避免进塔后发生高压电击事故。

13、必须保持富液槽、贫液槽液位的正常，防止富液泵及贫液泵抽空和槽内溶液溢流。

14、加五氧化二钒、（）时必须戴好口罩、穿好工作服、戴好防护眼镜，防止溅到皮肤及眼睛内。

15、富液槽、再生槽顶部巡检应防止硫化氢中毒。生产中根据脱硫液成份及时补加（）脱硫催化剂和纯碱，保证再生槽喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。

16、硫泡沫回收时应穿戴好必需的劳动防护用品，严格按操作规程进行操作以保证脱硫液的回收和硫泡沫的彻底清除。

17、系统检修后的开车，必须先吹净，清洗后，再经气密性试验，试漏，置换合格后，方可正常开车。大检修后或原始开车前，必须经施工验收，单体试车、系统吹净和清洗，气密试验和试漏，置换合格后方可开车。

18、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，人孔盖、排气管和防护栏杆必须完好。

19、要时刻注意罗茨风机进、出口半水煤气压力的变化，严防风机带水和压缩机抽负。

20、必须保持脱硫塔、冷却塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，严防煤气逸出发生事故。

21）严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量应在工艺指标内。

22、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

23、检修罗茨风机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

24、岗位发生重大事故，气柜氧含量超标或气柜处于低限值等特殊情况，应紧急停车，停车时应立即与调度或压缩、造气联系后紧急停车或先停车再报告。

1.2.1．班长检查重点

1、全面检查各类设备运行情况电机的电流、各塔的液位必须在控制指标范围内。

2、装置区内动火、进入容器作业时，检查安全措施是否落实到位。

3、检查气柜高低限的报警联锁、氧含量高限报警、有毒气体浓度报警等装置是否正常运行。

4、经常检查系统内各塔、器、槽的压差，定期消除设备内的沉积物，经常检查喷射器的抽负压情况，及时消除堵塞物。

5、脱硫岗位与压缩机岗位的加减量联系信号要保持完好。

6、落实罗茨风机进出口压力的保证措施，防止负压；操作室应通风良好，防止人员中毒。

7、严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量和根据脱硫液成份的分析数据及时补加碱液和催化剂，保证脱硫液各组份在工艺指标内。根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫碱液浓度及脱硫剂。

1.3 开车操作

1.3.1原始开车前的准备工作

1、检查验收脱硫岗位所有设备、管道、阀门、分析取样点、测压点以及电器、仪表等，必须正常完好，且符合开车要求，分析室准备就绪，与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

2、检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

3、单体试车：风机、贫液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等传动设备必须单体试车合格。

4、用清水代替脱硫液，对脱硫塔、冷却塔、清洗塔和再生槽及各贮槽或中间槽进行冲洗，最后停泵，排尽清水扒出各种杂物。在清洗过程中，同时查漏。

5、将脱硫后煤气总管与压缩机断开。用风机打空气，对系统吹除，吹净并试漏合格。如有漏点，停车检修。

6、联动试车，用清水代替脱硫液，空气代替半水煤气，进行联动试车24小时以上，对各工艺指标进行考核，并认真记录和彻底检修，为化工开车，正常操作打下良好基础。

7、系统置换：利用气柜中的惰性气体进行置换，按工艺流程将放空阀、排污阀、导淋阀打开放气，最后在压缩机一入总管取样，o2＜0.5%为合格。 系统未经检修处于正压状态下的开车，不需要置换，按操作规程或开车方案开车。

同上方法，用半水煤气对系统进行置换，直至合格为止。

8、脱硫液的配制

a、向制备槽内加冷软水至2/3高度。用蒸汽直接升温。

b、当软水温度升到40～50℃时，向制备槽内加碱。

c、待溶液冷却后，根据需要向系统内补加脱硫液,同时加入（）催化剂。

1.3.2  正常开车

1、按开泵规程，开贫液泵、富液泵进口阀，启动贫液泵、富液泵，向脱硫塔、再生槽送液，将贫液泵、富液泵出口压力调至正常，贫液泵为0.3mpa以上，富液泵为0.4mpa以上，并调稳液位。（特别要注意贫液泵和富液泵打液量平衡）。

2、调节贫液泵、富液泵的出口阀，调节再生槽液位自动调节器，使系统各液位正常，并使之平稳。

3、调节再生槽上每支喷射器阀门，使溶液喷入量和吸入空气量处于最佳且平稳状态。

4、开启清洗塔、冷却塔上水阀加水，液位上涨，说明“u”水封已装满水，保持冷却塔、清洗塔液位有1/2液面计高。超高时开启冷却塔、清洗塔底部导淋阀，使冷却塔、清洗塔液位降为1/2～2/3液面计高。

5、关死罗茨风机进口水封的进水阀，开启导淋阀排净水封中的水。注意：当某台风机停车或需检修时，风机入口水封中要加水封之。当从溢流口有水流出时，调小进水阀，使之保持有溢流即可，切记不能将进水阀开的过大，导致风机进水而造成事故。

6、接调度通知联系造气、压缩岗位，按罗茨风机的开车步骤，检查油箱油位是否正常，冷却水是否通畅，再盘车数圈，（如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排净机内积水后），请电工检查电机绝缘正常，贮能后，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。提请注意：当需加量而增开时，启动风机后必须逐渐关小回路阀，当该机出口压力略高于在用风机出口压力时，同时开出口、关回路，保持系统压力，气量稳定。若减量需停一台风机时，切记要先断开联锁，然后适当关出口阀，使该机出口压力略高于在用风机出口压力时，再同时关出口阀，本机开回路阀，直至两阀开关完毕，最后停风机。

7、生产正常后开静电除焦。

1.4  正常停车（包括大修停车）

1、接调度停车指令后，先停静电除焦，然后本岗位逐渐减负荷，开风机回路阀，关风机出口阀，最后停风机。

2、关贫液泵进、出口阀，停贫液泵。（开导淋阀，将脱硫液放入地下槽，关贫液槽出口阀）。

3、关富液泵进、出口阀，停富液泵。（开导淋阀，将脱硫液放入地下槽，关富液槽出口阀）。

4. 关小清洗塔、冷却塔上水阀。

5、若停车时间较长，应将气柜出口水封加水，封死半水煤气出口。

6、若停车大修，必须将脱硫液打入备用贮槽，并用水清洗整个系统（小修时也可用水冲洗脱硫塔）。

7、若停车大修，先用惰性气体置换脱硫系统至o2≤0.5%，而后再用空气置换至o2≥20%为合格。

1.5  紧急停车

若因全厂停车，其它岗位发生重大事故，气柜氧含量超标或气柜处于低限值等特殊情况，须紧急停车，其步骤如下：立即与压缩联系停止送气，同时按停车按钮，停罗茨风机，迅速关闭其出口阀，其他措施按正常停车方法处理。

1.6  关键装置、设备的操作规程

1.6.1 罗茨风机的操作规程

1、罗茨风机开车

a.开车前的准备工作：检查风机阀门、管道、电器、仪表等，必须正常完好。

b.排净风机进口水封内积水，开放空阀，导淋阀，回路阀对风机置换。置换合格后，关放空阀，导淋阀。

c. 罗茨风机的开车步骤：检查油箱油位应为1/2～2/3液面计高，冷却水应畅通，再盘车数圈应灵活，请电工检查电机绝缘正常，贮能后，启动风机，开出口阀，关回路阀，正常后，向压缩送气。

2、风机的正常停车方法

a.关出口阀，同时缓慢开启回路阀。

b.关闭出口阀，按停车按钮，停主机。

c.开进口水封加水阀，封住进口水封。

d.停用冷却水。

3、罗茨风机倒车

a.按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀；同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。

b.按下按钮，停在用机。

c.在倒车过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量的稳定。注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒车。

4、紧急停车情况下的风机停车方法

a.全厂突然停电：首先应快速把系统近路阀开完，风机回路阀开完，降低风机倒转速度，关闭风机出口阀。

b.压缩机跳而此时风机未跳：首先大幅度开系统近路阀，开风机回路阀，以免风机憋压跳，然后根据生产情况决定停风机，还是打循环。如停，按正常停车步骤停风机。

c.风机出现严重故障：在2台风机情况下，应立即联系调度，大幅度减量，后开启本机回路阀，关闭出口阀，停此机。再联系电工检查备用机，按正常开车步骤开备用机。

5、罗茨风机的维护保养要点：

a、罗茨风机岗位操作人员应严格执行操作规程，按规定要求开停车，严格工艺指标，严禁超负荷运行。

b、检查润滑情况，油质是否符合要求，齿轮油位、油温、轴承盒润滑温度是否正常，齿轮油位原在油窗1/2～2/3位置或在标尺范围，油温不得高于65℃，轴承表面温度不超过95℃。

c、按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压，风量、电流、电压及各部温度是否正常，并记录。对不正常情况及时处理。

d、检查并紧固地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄漏。

e、检查设备有无异常振动、撞击、磨擦、杂音等情况，并及时处理。

f、检查冷却系统是否畅通有效。

g、检查安全防护装置，停车联锁装置等是否良好有效。

h、检查轴封和密封点有无泄漏，保持设备整洁，做到文明生产。

i、备用罗茨风机每天盘车一次。

1.6.3脱硫泵的操作规程

1、正常开车

a、检查所属电器、仪表原正常良好。

b、盘车两圈以上，轴承运转良好，泵的叶轮与外壳间原无异常磨擦声。

c、打开进口阀后，开启泵排气阀，排完气后，关闭排气阀，按开车按钮，开此泵。

d、检查泵运行是否平稳，应无异常振动，杂音等情况，待压力正常，开启出口阀。

e、泵运行中的压力、电流、电压、温度应符合要求。

停车

关出口阀，按停车按钮。

关进口阀，开排液阀。

3、脱硫泵的维护保养要点

a、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

b、检查泵运行情况，及时消除杂音、振动、松动现象。

c、保护泵及周围环境整洁。

d、检查泵防护装置是否完好。

e、检查压力表的灵敏、准确度。

1.7不正常情况、原因及处理

1.7.1、罗茨见机出口压力波动大

ａ．原因分析

1.、冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过高；

2、冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过低。

ｂ、事故应急处理

1、若冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过高,适当降低冷却塔或脱硫塔液位，使其在指标范围内（1/2～2/3）；

2、若冷却塔，清洗塔或脱硫塔液位控制过低,适当提高冷却塔或脱硫塔液位，使其在指标范围内（1/2～2/3）

1.8 ．脱硫系统异常事件应急预案

1. 应急人员构成

指挥：当班班长

成员；脱硫值班员

2. 职责

当班班长职责：组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。

脱硫值班员职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

3. 应急处置程序

ａ．异常事件发生后，发现人员应立即汇报当班班长，当班班长应立即向调度及车间汇报。

ｂ．脱硫值班员在当班班长的统一指挥下，按照规程处理。

ｃ．应急机构成员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1、罗茨风机响声大

1.1、事故的危害性

打坏罗茨风机,大量气体冲出，有可能引起爆炸着火。

1.2、事故原因分析

a.水带入风机。

b.杂质带入风机。

c.齿轮啮合不好或松动。

d.转子间隙不当或轴向位移。

e.油质差。

f.轴承坏或缺油。

处理方法：

a.排尽机内积水，注意检查风机入口水封，加强导淋排污。

b.紧急停车，清除杂物。

c.倒机检修，注意用水将入口封死。且严防水流入风机内。

d. 同c.

e.加油或换油。

f.停车检修或加油。

2、罗茨风机振动大

2.1、事故的危害性

各紧固件易振松动，严重时可能打坏机体及转子。

2.2、事故原因分析

1、启动罗茨风机前机体内积水未排尽；

2、轴承位或轮胎位松动；

3、地脚螺丝松动。

2.3、事故应急处理

1、若机体内积水,启动罗机前，应将各阀门检查到位，排污打开后一定要排出气体为止；

2、轴承位或轮胎位松动、立即倒车通知钳工检修；

3、若地脚螺丝松动,及时联系维修工尽快紧好螺栓，消除振动。若来不及消除振动,应立即倒车,再通知钳工检修；

注意事项:开罗茨风机前，出口阀也应开一点，将阀门以外的冷凝水排尽，以免走回路进入机体内。

第2篇 铁水脱硫岗位安全操作规程

1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。

2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。

3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。

4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。

5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

6．贮料区域严禁有火种或有水。

7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。

8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。

9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。

10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。

11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

第3篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程

1. 目的

为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责

3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11

3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序

4.1设计参数：

耗naoh（50%)     105.2kg /h．台

耗cao（80％） 460.1kg/h．台

产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台

每台炉循环水量   200 t/h

每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa

4.2工艺指标

母液池、清水池ph 10--11       脱硫塔阻力＜850pa

4.3工艺原理及工艺流程

4.3.1工艺原理

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：

a吸收剂制备与补充；

b吸收剂浆液喷淋

c塔内雾滴与烟气接触混合；

d再生池浆液还原钠基碱；

e石膏脱水处理。

4.3.1.2主要反应过程

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：

ca(oh)2 + na2so3  → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o  → 2naoh + caso4·h2o

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。

4.3.1.3工艺流程介绍

来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。

脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。

4.4正常操作与维护

4.4.1开车前的检查

a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。

b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。

c. 防腐层完好。

d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。

e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。

4.4.2正常开车

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。

b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

c. 启动罗茨风机。

d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。

4.4.3正常停车

a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。

b. 停罗茨风机。

c. 停压滤泵

d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。

4.4.4操作注意事项。

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。

b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。

c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作

1、启动泵操作：

a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。

b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。

c. 电源指示是否正常。

d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。

e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。

f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。

2、停泵操作：

a. 首先必须关闭出口阀门

b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。

c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

3、操作注意事项：

1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。

3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。

4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。

5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。

6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2罗茨风机的操作

1、启动操作

1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。

2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。

4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象

5、检查出口管道是否通畅。

6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 ;放掉机内积水后关闭此阀。

7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀

至全开，关循环阀，调节到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。

2、关闭电源。

3、注意事项

1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，

不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否

则影响机器安全。

2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95

度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取

机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。

3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查

轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。

4、要经常检查润滑油 ;飞溅情况，油位及油质情况。

5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁

止紧急停车（特殊情况例外）。

4.4.5.3压滤机操作

1、压滤机工作流程

a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。

c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。

d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

注意事项

a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，

伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。

b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。

c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并

保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。

d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动

拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，

解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。

4.5巡回检查

4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：

4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。

4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4.6冬季防冻要求

冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。

4.7主要设备一览表

脱硫塔：t1501a、b

脱硫泵：p1502 a、b、c   型号：200uhb-zk320 32  、扬程：32m  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55kw

罗茨风机：型号iicr150  升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw

增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d

水池潜污泵：p1503   型号：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h     h：15m   5．kw   380v

mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器

a、除尘效率：＞99.5%；      b、排放浓度：≤30mg/nm3

c、漏风率：≤3%             d、处理量：2300-4500m?/h

过滤袋φ130×1500mm  62条   工作温度：120℃  承受压力0.3kpa

石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机  型号 bld-2-17-2.2   功率 2．2kw

石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号ln45-8-22

三项异步电动机：型号：y180l--4  22kw    380v  42.5a

效率：91.5%     转速1470

4.8注意事项

脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。

作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。

开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。

注意各池液位，保持高液位

压滤机使用完后要用清水进行清洗

发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。

巡检时应注意跌落，防止溺水

做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。

4.9设备润滑油品

脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）   32# 机械油

真空泵：  n220# 齿轮油

压滤机：  抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃

石灰搅拌机：  32#机械油

反应池搅拌机： 46#机械油

5. 相关文件

6. 相关记录

《烟气脱硫巡检记录表》

7. 分发范围

技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd

第4篇 脱硫岗位安全工艺规程

一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。

二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。

三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。

四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。

五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。

六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。

七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。

十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。

十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。

第5篇 脱硫岗位工艺技术操作规程

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。

第6篇 化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g

贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa

系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃

第7篇 脱硫岗位操作规程

1. 严格遵守各项安全制度,进入岗位必须穿戴好劳保护品。

2. 进入塔、槽前,必须办理有关手续并测试合格,安全防护措施到位后,经批准方可进入容器作业。

3. 设备检修前必须联系切断电源,挂牌确认。

4. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次。

5. 检查电机升温是否符合要求。

6. 控制好有关液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校验熔硫釜温度、压力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止烫伤,放料要缓慢,做好自身防护,确保安全。

9. 传动部位的护罩齐全完好,不得随意拆除。

10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。

11. 岗位严禁烟火,消防器材要齐全。

第8篇 脱硫岗位安全操作规程

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。

1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。

1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。

第9篇 脱硫工段岗位操作规程

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（x-1）s→（nh4）2sx+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2sx+o2→sx↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                  ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35 mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3     ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

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一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（x-1）s→（nh4）2sx+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2sx+o2→sx↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                 ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35

mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3    ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；