第1篇 脚手架安全技术规程
一、手架材料：
1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
7、钢制脚手板应采用2～3毫米的i级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。
8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。
二、外脚手架：
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
7、 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
三、里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
四、其他脚手架
1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
五、脚手架拆除
1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
第2篇 附着式升降脚手架整体提升架式或爬架脚手架安全管理规程
附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理
附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架,可以进行升降作业,从下至上提升一层、施工一层主体,当主体施工完毕,再从上至下装修一层下降一层,直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益,现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。
(一)使用条件
1、附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性,他不单纯是一种单项施工技术,而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备,所以应该有足够的安全保障,必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。
(1)对生产或经营附着式升降脚手架产品的,要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证,只有具备使用证后,方可向全国各地提供使用此产品。
(2)在持有建设部发放的使用证的同时,还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定,并发放当地的准用证后,方可向当地使用单位提供此产品。
(3)施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的,不需报建设部鉴定,但必须在使用前,向当地安全监督管理部门申报,并经审查认定。申报单位应提供有关设计、生产和技术性能检验合格资料(包括防倾、防坠、同步、起重机具等装置)。
(4)附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前,应提出该阶段的各项安全措施,经使用单位的上级部门批准,并到当地安全监督管理部门备案。
(5)对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证,合格者发给证书,不合格者不准承接工程任务。
以上规定说明,凡未经过认证或认证不合格的,不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目,必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案,并接受监督检查。
2、使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架,可以整体或分段升降,依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行,同时整个施工过程中,在每次提升或下降之前以及上人操作前,都必须严格按照设计要求进行检查验收。
由于施工工艺的特殊性,所以要求不但要结合施工现场作业条件,同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计,其内容应包括:附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写,经上级技术部门或总工审批。
3、由于此种脚手架的操作工艺的特殊性,原有的操作规程已不完全适用,应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写,并组织学习惯彻。
4、施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定,建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理,对具体施工的队伍进行审查;对施工过程进行监督检查,发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。
(二)设计计算
1、确定构造模式。目前由于脚手架构造模式不统一,给设计计算造成困难,为此需首先确立构造模式,合理的传力方式。
(1)附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空中,(升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度)。所以要给架体建立一个承力基础——水平梁架,来承受垂直荷载,这个水平梁架以竖向主框架为支座,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物。
(2)一般附着式升降脚手架由四部分组成:架体、水平梁架、竖向主框架、附着支承。脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降,附着于建筑物外侧,并通过附着支撑将荷载传递给建筑物,也是“附着式”名称的由来。
2、设计计算方法:
(1)架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算,提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算。
(2)按照规定选用计算系数:静荷载1.2、施工荷 载1.4、冲击系数1.5、荷载变化系数2以及6以上的索具安全系数等。
(3)施工荷载标准值:砌筑架3kn/m、装修架2kn/m、升降状态0.5kn/m(升降时,脚脚手架上所有设备及材料要搬走,任凭人不得停留在脚手架上)。
3、设计计算应包括的项目:
(1)脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆;
(2)提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形;
(3)连接件包括螺栓和焊缝的计算;
(4)杆件节点连接强度计算;
(5)吊具索具验算;
(6)附着支撑部位工程结构的验算等。
4、按照钢结构的有关规定,为保证杆件本身的刚度,规定压杆的长细比不得大于150,拉杆的长细比不得大于300,在设计框架时,其次要杆伯在满足强度的条件下,同时满足长细比要求。
5、脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线,应汇交于一点,构成节点受力后为零的平衡状态,否则将出现附加应力。这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。
6、全部的设计计算,包括计算书、有关资料、制作与安装图纸等一同送交上级技术部门或总工审批,确认符合要求。
(三)架体构造
1、架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设,双排脚手架的宽度为0.9 ~1.1m。限定每段脚手架下部支承跨度不大于8m,并规定架体全高与支承跨度的乘积不大于110m。其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置,扣件的紧固力矩40~50n.m,并按规定加设剪刀撑和连墙杆。
2、水平梁架与竖向主框架。已不属于脚手架的架体,而是架体荷载向建筑结构传力的可靠性。刚性是指两部分,一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度;二是杆件的节点必须是刚性,受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结构的,荷载超过一定数值时,杆件可产生转动,所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接,必须休用焊接或螺栓连接的定型框架,以提高架体的稳定性。
3、在架体与支承框架的组装中,必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接,并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线,节点杆件轴线汇交于一点,使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分,按节点部位采用水平杆与斜杆,将两榀水平梁架连成一体,形成一个空间框架,此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。
4、在架体升降过程中,由于上部结构尚未达到要求强度或高度,故不能及时 设置附着支撑而使架体上部形成悬臂,为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m,否则应采取稳定措施。
5、为了确保架体传力的合理性,要求从构造上必须将水平梁架荷载,传给竖向主框架(支座),最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大,这样脚手架的整体稳
定性得到了保障,又由于导轨直接设置在主框架上,所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。
(四)附着支撑
附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中,都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用:第一,传递荷载,把主框架上的荷载可靠地传给工程结构;第二,保证架体稳定性确保施工安全;第三,满足提升、防倾、防坠装置的要求,包括能承受坠落时的冲击荷载。
1、要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点,架体主框架沿竖向侧,在任何情况下均不得少于两处。
2、附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。
(1)做到严密、平整、牢固;
(2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查,并绘制分层检测平面图,记录各层各点的检查结果和加固措施;
(3)当起用附墙支撑或钢挑梁时,其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定,并不得小于c10。
3、钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓,必须使用梯型螺纹螺栓,以保证螺纹的受力性能,并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定,并使垫板与混凝土表面接触严密。
(五)升降装置
1、目前脚手架的升降装置有四种:手动葫芦,电动葫芦、专用卷扬机、空芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦,由于手动葫芦是按单个使用设计的,不能群体使用,所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时,手动葫芦操作无法实现同步工作,容易导致事故的发生,故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降,因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。
2、升降必须有同步装置控制。
(1)分析附着升降脚手架的事故,其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置,设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时,关健就是控制平衡升降,不发生意外超载。
(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内;吊点的承载力应控制在额定承载力的80%,当实际承载力在到和超过额定承载力的80%时,该吊点应自动停止升降,防止发生超载。
3、关于索具吊具的安全系数。
(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物时,系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具,柔性的称索具(或称吊索)。
(2)按照《起重机械安全规程》规定,用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内,提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间,即当相邻提升机具发生故障时,此机具不因超载同时发生故障。(相当于按极限状态计算时,设计荷载=荷载分项系数(1.2 ~1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3~4×标准荷载)
4、脚手架升降时,在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处,否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时,作业人员也不准站在脚手架上操作,手动葫芦当达不到此要求时,应改用电动葫芦。
(六)防坠落、导向防倾斜装置
1、为防止脚手架在升降情况下,发生断绳、折轴等故障造成的坠事故和保障在升降情况下,脚手架不发生倾斜、晃动,所以规定必须设置防坠落防倾斜装置。
2、防坠落装置必须灵敏可靠,由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒,其坠落距离不大于150mm。
防坠装置必须设置在主框架部位,由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连,这样就可以把制动荷载及时传给工程结构结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的了会着支撑向工程结构传力,主要是防止当是其中有一处附着支撑有问题时,还有另一处作为传力保障。
3、防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接),可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度,在两个方向(前后、左右)均不超过3cm。防倾斜装置的导向间隙应小于5mm在架体升降过程中始终保持水平约束,确保升降状态的稳定和安全不倾翻。
4、防坠装置应能在施工现场提供动作试验,确认可靠灵敏符合要求。
(七)分段验收
1、附着式升降脚手架在使用过程中,每升降一层都要进行一次全面检查,每次升降有每次的不同作业条件,所以每次都要按照施工组织设计中要求的进行全面检查。
2、提升(下降)作业前,检查准备工作是否满足升降时的作业条件,包括:脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。
3、脚手架升了长到位后,不能立即上人进行作业,必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已达到上人作业条件。
4、每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果,并有责任人签字。
(八)脚手板
1、附着式升降脚手架为定型架体,故脚手板应按每层架体间距合理铺设,铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢,有钢丝绳空过处的脚手板,其孔洞应规则不能留有过大洞口,人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。
2、作业时,架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严,防止落人落物。
3、脚手架板材质量符合要求,应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网,不准用竹脚手板。
(九)防护
1脚手架外侧用密目网封闭,安全网的搭接处必须精密并与脚手架绑牢。
2、各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。
3、最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严,防止落人落物。
4、升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞,也应进行封闭。
(十)操作
1、附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行,安装后应经验收并进行荷载试验,确认符合设计要求时,方可正式使用。
2、由于附着升降脚手架属于新工艺,有其特殊的施工要求,所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底,使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。
3、按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程,进行培训考核,专业工种应持证上岗并明确责任。
4、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时,应划定安全警戒范围并设专人监督检查。
5、脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置,所以架体上荷载应尽量均布平衡,防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5kn/m,是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放,也不准有超过2000n重的设备等。
第3篇 gjc-48a型脚手架管矫直机安全使用规程
1、本机是专用于脚手架管的矫直、除绣，其矫直范围是钢管直径为48毫米，长度不限。
2、本机操作最少需要两人，前后各一人接送入料和出料。
3、钢管直径必须严格控制，绝不允许大于规定的管径规格，否则将造成机器部件损坏。
4、对修复的钢管在矫直前应很好的检查，管径严重变形或钢管表面有焊接物必须处理后，方可输入本机矫直。
5、钢管在自动前进输入中，手应松开，而且要注意钢管尾部的摆动以防伤人或发生其它意外事故。
6、在自动输入中，出现钢管停止不前或机器停转，应立即按停止按钮，然后再按倒转按钮，将钢管退出。如果退不出来，应立即停车检查故障，排除后再工作。
7、传动箱体和清刷器中的滚动轴承每半年清洗加油一次。
8、本机设有接地或接零装置，应根据当地供电系统安装保护性接地或接零。
第4篇 梯子脚手架安全操作规程
1、使用梯子、脚手架作业时高度超过2m,必须开具高空作业票,严格执行作业票制度,佩戴安全带,设监护人。
2、使用梯子、脚手架前必须检查其安全性,有无开焊、断裂情况,所有移动爬梯必须加装挂钩。
3、使用梯子、脚手架作业时,安全带严禁挂在梯子或脚手架上,如特殊情况必须悬挂时,必须将梯子与固定设施固定,脚手架加斜撑固定。
4、使用梯子作业时能用挂钩挂靠固定的必须用挂钩挂靠固定,管线作业挂钩须挂在管线上,清池作业挂钩须挂在池堰上。
5、使用梯子不能用挂钩固定的必须有专人招扶。
6、使用梯子、脚手架作业前必须经主管领导同意,安全措施落实后方可使用,未经允许严禁私自使用。
7、使用梯子、脚手架前要针对作业环境提前做好预防措施。
8、使用梯子、脚手架高空作业时要做好防物体坠落措施。
9、使用梯子、脚手架作业时个人劳保护品穿戴必须规范,保证作业期间安全。
第5篇 爬升脚手架安全技术操作规程
1)爬升脚手架搭设前,应检查脚手钢管、扣件、承力架、导轨、电气设施、液压装置等,脚手钢管、扣件、承力架等有裂纹、变形、严重锈蚀、螺栓滑丝等缺陷时,不得使用。
2)脚手架按设计要求搭设,经检验合格后,方可使用。
3)整体升降式爬升脚手架按外墙脚手架要求搭设,与下部桁架连成整体外架,按整体架的型钢底盘布置图,每单片桁架固定在底盘上,作为整体架的支承架。
4)爬升脚手架爬升或下降前,应进行总体检查,整体提升用的电动葫芦要求是同一生产厂、同一时间出厂的相同规格的电动葫芦。钢丝绳应符合使用规定。吊钩用20倍放大镜检查不应有裂纹和破口;吊钩磨损量超过吊钩厚度1/10心轴磨损量超过其直径的5%,开口度超过原尺寸15%的吊钩不得使用。检查防坠装置的灵敏度,检查防倾覆装置。
5)用倒链设备提升时,提升前应检查倒链是否脱销,是否有滑轮片不动,操作手链、吊钩等处是否有异常。为防万一,应备置保险钢丝绳。
6)用倒链提升时发生异常,应立即停止移位作业,用钢丝绳将架体与建筑物固定。消除故障后,应拆除钢丝绳,然后进行移位。
7)提升前,应对上层部位的预留孔洞进行检查,防止预留孔洞偏位和死洞出现。若用涵洞方法补位,应用较大钢板或槽钢作垫圈。
8)爬升脚手架采用两点提升工艺时,两端操作人员应统一动作,保持架体的水平。
9)爬升脚手架升降过程中,应配有专人指挥和专人监护,并作好提升架与相邻架两端的防护工作。
10)爬升脚手架升降结束后,应铺好脚手板,绑好安全防护栏杆,底部拉好安全网,外则满挂密目安全网封闭。
11)爬升脚手架全部固定后,应组织检查验收,验收合格,经工长、安全员、升架人员签字后,方可使用。
第6篇 脚手架工程施工安全管理目标规程
脚手架工程施工安全管理目标为了确保施工安全,公司成立了安全管理领导小组组长:副组长:成员:等。
鉴于本工程的特点,在施工过程中,脚手架搭设、拆除由全负责给作业班组作技术交底,日常的安全检查由及各班组长一起进行,发现违章作业,必须立即制止,并进行纠正,对于不听指挥的人,应立即驱逐出场。
针对特殊部位的安全检查,项目部报请建设、监理、质安站一起进行检查验收,并做好检查记录,待验收合格后,才能进入下道工序的施工。
每周五下午为安全学习和安全检查,由公司组织,组长带头,项目部及班组参加,检查中发现的问题,将责任落实到人进行整改完成后,复查合格后,才能进行后续工程施工。
公司坚持每月对施工现场的安保考核,坚持开展安全巡查、日常安全检查、专项检查、大检查相结合的安全检查模式,要进一步从深度上解决检查和整改的问题,做到检查确认、存在问题确认、整改确认、复查确认。
各施工现场要立足自查自改,从管理上、教育培训上、防范措施上建成积极防范、控制有效、应急充分的安全防控体系。
加强安全管理队伍建设,提高安全管理人员素质和业务能力,重视对基层安全员和施工现场基础工作的业务指导和督促,组织开展安全员之间的业务交流和教育培训,督促指导施工现场自主进行安全生产管理,开展内外的经验交流和学习活动。
第7篇 烟囱脚手架安全操作规程
1 钢管立杆间距不得大于1米，井笼口和出入口立杆间距不得超过2米，脚手架高度在30米以内时，角杆和中间的立杆必须采用双管立杆；超过30米时必须全部使用双管立杆。内立杆离烟囱墙身最大距离不得超过1.4米，最少不得小于450毫米，并从10米以上按烟囱自身斜度向内回收。
2 烟囱脚手架的纵向水平杆步距不得不大于1.2米，封顶杆应设双杆。
3 脚手架四周外侧立面均需设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角宜在45～60度，最下六步应设置抛撑。
4 横向水平杆间距不得超过1米，并需全部固定，脚手板必须铺严，并设两道栏杆和挡脚板。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板。
5 附属于烟囱脚手架的之字斜道，宽度不得小于1米，脚手板应加防滑条。
6 烟囱脚手架高度在10～15米时，应设一组缆风绳(4-6根)，每增高10米加设一组，应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度，必须单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须交错进行，缆风绳严禁拴在树木、电杆等物体上，缆风绳用直径不小于12.5毫米的钢丝绳。
第8篇 门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程
(1)一般安全要求
①模板支撑的基础必须平整严实,并做好排水,回填土必须分层回填,逐层夯实。
②当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部时,应对该结构强度进行验算。
③可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,当超过200mm时,一榀门架承载力设计值应根据调底座调节螺杆伸出长度进行修正;伸出长度为300mm时,应乘以修正系数0.90,超过300mm时,应乘以修正系数0.80。模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。
④模板支撑构造的设计,宜让立杆直接传递载荷。当载荷作用于门架横杆时,门架的承载能力应乘以折减系数,当载荷对称作用于立杆与加强杆范围时,应取0.90。当载荷对称作用在加强杆顶部时,应取0.70。当载荷集中作用于横杆中间时,应取0.30
(2)模板支撑施工
①模板支撑在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
②门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
③用于梁模板支撑的门架,可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时,门架两侧应设置交叉支撑。平行于梁轴线设置时,两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。
④门架用于楼板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求规定,水平加固杆应在周边顶层,底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门架立杆扣牢。楼板模板支撑较高时(大于10m),门架设置剪刀撑应在外侧周边和内部每隔15m间距连续设置到顶,剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距,斜杆与地面倾角宜为45°~60°。
⑤门架用于整体式平台模板时,门架立杆、调节架应设置锁臂,模板系统与门架支撑应做满足吊运要求的可靠连接。
⑥搭设模板支撑时,施工操作层应铺设脚手板,操作工人应系安全带。
(3)模板支撑施工安全注意事项
①不得使用严重变形、损伤和锈蚀的门架及其配件。
②可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
③不得采用使门架产生偏心载荷的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
④应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
⑤交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
第9篇 防护外电架空线脚手架安全操作规程
1 防护外电架空线脚手架（简称护线架）应采用无腐朽、折裂、枯节的杉篙等非导电材料，脚手架杆有效部分直径不小于80毫米。.脚手架杆件不得钢木混搭。
2 护线架应高于外电架空线路1.5米。其基础立杆埋地深度为300～500毫米，遇有土质松软，应设扫地杆。
3 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。
4 剪刀撑应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉篙，剪刀撑上桩椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。
5 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5米，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开。水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
6 遇到两杆交叉必须绑扣，绑扎材料，可用绑扎绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。
7 整体的护线架应有可靠支顶拉结措施，保证架体稳定。
8 搭设护线架时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全生产管理人员监护。
第10篇 吊篮脚手架安全管理规程
吊篮脚手架安全管理
吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业,用型钢预制成吊监架子,通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁(架)上,吊篮可随作业要求进行升降,其动力有手动与电动葫芦两种。吊篮脚手架简易实用,大多根据工程特点自行设计。
(一)施工方案
1、使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案:
(1)吊篮脚手架的设计制作应符合jg/t5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》,并经企业技术负责人审核批准。
(2)当使用厂家生产的产品时,应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。
2、吊篮平台的宽度0.8-1m,长度不宜超过6m。
3、吊篮脚手架的设计计算:
(1)吊篮及挑染应进行强度、刚度和稳定性验算,抗倾覆系数比值≥2。
(2)吊篮平台及挑梁结构按概率极状态法计算,其分项系数:永久荷载γg取1.2,可变荷载γq取1.4,荷载变化系数γ2(升降工况)取2。
(3)提升机构按容许应力法计算,其安全系数:钢丝绳k=10,手板葫芦k≥2(按材料屈服强度值)。
4、施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑染、吊篮设置予以详细说明,并绘制施工祥图。
(二)制作组装
1、悬挑梁挑出长度应使吊篮丝绳垂直地面,并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠;当采用压重时,应确认配重的质量,并在固定措施,防止配重产生位移。
2、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接,不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后,应经2倍的均布额定荷载试压(不少于4h)确认,并标明允许载重量。
3、吊篮揽或机应符合jg/t5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时,按照《hss钢丝绳手板葫芦》的规定,应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书,在投入使用前应逐台进行动作检验,并按批量做荷协试验。
(三)安全装置
1、保险卡(闭锁装置)
手板葫芦应装设保险卡,防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。
2、安全锁
(1)吊篮必须装有安全锁,并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳(直径≥12..5mm),每根保险绳上安装安全锁。
(2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作,并在下滑距离100mm以内停住。
(3)安全锁的设计、制作、试验应符合jg5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间(一年)内对安全锁进行标定,当超过标定期限时,应重新标定。
3、行程限位器。
当使用电动提升机时,应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器,对其上下运行位置、距离进行限定。
4、制动器
电动提升机构一般应配两套独立的制动器,每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。
5、保险措施
(1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。
(2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时,应有防止钢丝绳脱出的保险装置。
(3)在吊篮内作业人员应配安全带,不应将安全带系挂在提升钢丝绳上,防止提升绳断开。
(四)脚手板
1、吊篮属于定型工具式脚手架,脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板,严密平整与架子固定牢靠。
2、脚手板材质应按一般脚手架要求检验,木板厚度不小于5cm;采用钢板时,应有防滑措施。
3、不能出现探头板,当双层吊篮需设孔洞时,应增加固定措施。
(五)升降操作
1、吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责,并相对固定,如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。
2、吊篮升降作业时,非升降操作人员不得停留在吊篮内;在吊篮升降到位固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。
3、单片吊篮升降(不多于两个吊点)时,可采用手动葫芦,两人协调动作控制防止倾斜;当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时,必须采用电动葫芦,并有控制同步升降的位置,使吊篮同步升降不发生过大变形(同步平差不应超过5cm)。
4、吊篮在建筑物滑动时,应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物,临近阳台、洞口等部位,可设专人推动吊篮,升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。
(六)交底与验收
1、吊篮脚手架安装拆除和使用之前,由施工负责人按照施工方案要求,针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。
2、吊篮在现场安装后,应进行空载安全运行试验,并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。
3、每次吊篮提升或下降到固定后,应进行验收确认符合要求时,方可上人作业。
(七)防护
1、吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定,设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。
2、吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭,建筑物如有门窗等洞口时,也应进行防护。
3、当单片吊篮提升时,吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。
(八)防护顶板
1、当有多层吊篮同时作业,或建筑物各层作业有落物危险时,吊篮顶部应设置防护顶板,其材料应采用5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其它材料。
2、防护顶板是吊篮脚手架的一部分,应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。
(九)架体稳定
1、吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作,吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于20cm,当吊篮晃动时,应及时采取固定措施,人员不得在晃动中继续工作。
2、无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下,提升钢丝绳必须与地面保持垂直,不准斜拉。若吊篮需横向移动时,应将吊篮下放到地面,放松提升钢丝绳,改变屋顶悬挑梁位置固定后,再起升吊篮。
(十)荷载
1、吊篮脚手架属工具式脚手架,其施工荷载为1kn/m,吊篮内堆料及人员不应超过规定。
2、堆料及设备不得过于集中,防止超载。
第11篇 组合式可拆卸脚手架搭设使用安全操作规程
一.适用范围:全厂范围内搭设的多立杆(仅包括钢管)式、框组式等组合式可拆卸脚手架。
二.搭设脚手架的资格:
1.搭设脚手架的施工队必须持有工商,劳动部门的营业许可执照,经外发办、安管部、船体车间等部门审核合格后,方可在厂区从事搭架工作。
2.搭设、拆除、变更脚手架的工作人员必须经劳动部门专门培训,持有劳动部门颁发的搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》后方可上岗作业。
3.搭架队必须设二名有经验的安全监督员(持有搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》)负责所搭设脚手架的安全检查、验收和报验工作。并对所搭设脚手架的安全性负直接责任。
三.脚手架及其搭设的基本要求:
1.在进行脚手架的搭设、拆除、变更作业中,必须拉好警戒线,挂上“正在搭设脚手架”的黄色警示牌,并由搭架队安全监督员监护,统一指挥。
2.搭架人员必须按规定穿戴好劳保用品,如安全帽、安全带等。
3.搭设脚手架所有工具、材料等必须完好,合格,符合规范要求。严禁使用质量不合格的架设工具和材料。
4.搭设过程要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
5.脚手架必须有阶梯式平台,有适当的宽度(或面积)、步架高度,能满足工人操作工具的放置。
6.脚手架要有足够的三角形斜撑(必要时还应设两个三角形斜撑),顶部每隔3~4米加一个固定件,在低边柜斜底板上沿船旁板搭设的脚手架(作业仅涉及船旁),要在底部烧铁码固定,确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃;普通脚手架的构造应符合有关规定。特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层等)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架必须进行设计和计算(由船体车间设计,技术中心和安管部一起审核批准)。
7.脚手架底平面应平整,底平面上不得有影响搭架的废料、杂物,确保底平面有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计),避免脚手架发生整体成局部沉降。
8.脚手架必须有斜撑和牢靠的锚固,应设置足够多的牢固的连墙(舱壁)点,依靠舱壁的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。
9.严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。
10.用脚手板搭设的平台宽度不小于2块标准宽度的板(0.6米),搁置处必须用铁丝绑牢,保证跳板的平整、稳妥、牢固,绑扎铁丝必须用12—14号以上铁丝。跳板两端伸出下部支样杆的长度不得大于0.3米。必须搭设压杆,压紧跳板,以防踩翻。脚手板要铺满、铺平或铺稳,不得留有孔、洞。不得有探头板。
11.脚手架平台与船体结构间的间隙不得大于0.3米,每层平台四周必须有应设挡板、栏杆或安全网,安全栏杆的高度不得小于1.2米。中间处至少加设一道栏杆,且要拉紧牢靠。
12.搭设的脚手架必须有上、下通道用的梯子,梯级高度不得大于0.45米,并保证安全可靠。
13.三层以上脚手架宽、窄面必须设有斜向的加固杆,以防滑架,多层以上脚手架必要时用水平和交叉固杆加固,每3层必须设置一道水平加固杆,交叉加固杆在两道水平加固杆之间加设,并与水平加固杆牢固连接。
14.搭设脚手架时,其队长(负责人)或者安全员要现场监督,保证每一层的垂直度,水平度,并且自查确认安全牢固可靠后方可搭设上一层。
15.脚手架要有可靠的安全防护措施,其中包括:
1)作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网;如设围栏,必须两条以上,最下面一条围栏距工作面的高度不高于0.23米;
2)三层以上的脚手架,在3米高度按规定设置兜网式安全网,该安全网从搭架始挂设至拆架完毕。
3)设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的安全扶梯、爬称或斜道,梯道上应有可靠的防滑措施;
4)在脚手架上同时进行多层作业的,各作业层间应设置可靠的防护层,以防止上层坠物伤及下层作业人员。
16.各队搭架所需的风、电焊工自行解决,动火必须严格执行厂《明火作业安全管理程序》的要求。
17.严禁使用竹木脚手架。
四.脚手架的技术要求
(一)扣件式钢管脚手架
1.扣件式钢管脚手架是由钢管和扣件组成的多立杆式脚手架。
2.扣件式钢管脚手架的主要构件有:立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件应优先采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管,缺乏这种钢管时也可采用同样规格的无缝钢管或用外径51毫米、壁厚3~4毫米的焊接钢管或其他钢管。
3.立杆间距、大横杆步距和小横杆间距:立杆间距横向不大于1.3米,纵向不大于1.8米,操作层小横杆间距不大于1米;大横杆步距不大于1.8米。
4.剪刀撑:
4.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°。
4.2脚手架高度小于24米,在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置,距离不应大于15米。脚手架高度大于24米则在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
4.3剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
4.4斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20厘米,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50厘米,以保证架子的稳定性;
5.连舱壁杆的设置:除在脚手架的端部按要求增加边连墙杆外,应每隔3步3跨设置一根连舱壁杆(固接),使架子与舱壁牢固连接。
6.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50厘米,并力求不在同一步内;
7.大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差,不宜超过50厘米。同一步内外两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开,其水平距离不宜小于50厘米;小横杆用扣件紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上;
8.脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10厘米,以防止杆件滑脱;
9.扣件的安装:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控制在4~5公斤米为宜,最大不得超过6公斤米。为了控制拧紧程度,操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲,反复练习,以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具,以采用棘轮扳手为宜,这种扳手可以连续拧转,使用方便,有利于提高工效;
10.脚手架拆除请参照脚手架设拆除工艺。
11. 多立杆式的其它几种脚手架(如螺栓连接的钢管脚手架)的基本构造形式与扣件式钢管脚手架大致相同,可参照执行。螺栓连接代替扣件连接。
(二)框组式脚手架
框架组合式脚手架(简称“框组式脚手架”,也称“多功能门型脚手架”)是目前应用最为普遍的脚手架之一。它由钢管组成的框架和剪刀撑、水平撑、底座、栏杆、和三角架等部件组装而成。
1.为了保证脚手架的整体稳定性,必须在脚手架与船体之间设置连舱壁点。其布置为竖向每三步架高,纵向每四个框架设置一处,使架子与舱壁牢固连接。
2. 这种脚手架的搭设高度一般限制在45米以内(采用一定措施后可以达到80米左右)。使用时,架高在40~45米范围内可两层同时操作;19~38米范围内可三层同时操作;17米以下时可四层同时作业。施工荷载限定为:均布荷载185㎏f/㎡,或作用于脚手板跨中的集中荷载200㎏f 。
3.脚手板一般为钢脚手板,其两端带有挂扣,搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中,脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件,脚手架应每隔3——5层设置一层脚手板。
4.梯子为设有踏步的斜梯,分别扣挂在上下两层门架的横梁上。
5.严格控制第一步门架顶面的标高,其水平误差不得大于5毫米。
6.严格控制首层门型架的垂直度和水平度,使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2毫米以内,门架顶部的水平偏差控制在5毫米以内。
7.接门架时上下门架竖杆之间要对齐,对中的偏差不宜大于3毫米。同时注意调整门架的垂直度和水平度。
8.搭设过程中要及时装设连舱壁杆,以避免在架子横向发生偏差。9.确保脚手架的整体刚度:
1)门架之间必需设置剪刀撑和水平梁架(或脚手板),其间连接应可靠。
2) 因进行作业需要临时拆除脚手架内侧剪刀撑时,应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完毕后应立即将剪刀撑重新装上,并将大横杆移到期下或上一作业层上。
3)整片脚手架必须适量设置水平加固杆(即大横杆),前三层要每层设置,三层以上则每隔三层设置一道。
4)在架子外侧面设置长剪刀撑(ф48脚手钢管,长6~8米)其高度和宽度为3~4个步距(或架距),与地面夹角为45o~60°,相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。
5)作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须连接和与墙拉结,以确保脚步手架的整体性。
10.安装框架时应注意拉线找齐、抄平,每安装完一层均应详细检查构件接合是否牢固,螺栓是否上紧,框架立柱是否垂直,有无歪扭、偏斜现场。脚手架纵向总倾斜度不得超过搭设高度的1/400,横向总倾斜度不得超过搭设高度的1/200。
11.拆除架子时应自上而下进行,部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下部件分品种捆绑后,使用垂直吊运设备将其运至地面,集中堆放保管。
五.脚手架的报验与检验:
1.脚手架搭设好后,搭架队必须立即由其队长(负责人)或安全员等专人进行验收,合格后填写《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》,在1小时内交车间及使用单位进行验收检。
2.车间及使用单位收到搭架队的《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》后,应分别立即安排工班长以上的责任人或安全员一起现场进行验收复查,合格后,通知搭架队解除搭架时所设置的警戒线和警示牌,并同时挂上合格牌,交使用单位使用。
3.复查不合格,责成搭架队整改,搭架队整改完毕后,再按程序进行报验。
4.普通脚手架由车间和使用部门检验合格即可使用,特殊工程脚手架、重荷载(多层大面积)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架等危险性极大的脚手架在车间和使用部门检验合格需再报安管部检验合格后方可使用。
六.脚手架的使用与维修
1.脚手架搭设完毕后必须进行检查验收合格才能使用。未经验收合格的脚手架任何人不得使用。
2.每位施工人员每次上脚手架前都必须进一步检查,发现不合格的脚手架必须停止使用,并向主管人员报告、处理。
3.脚手架在使用过程中,使用人员不得擅自损坏脚手架及安全护栏等。如需移动,变更或解搭脚手架(跳板)等必须立即通知工程主管或安全员。并由工程主管或安全员通知搭架队进行施工。脚手架移动,变更要按规定重新报验,并取得关于脚手架合格的书面报告表后方可使用。
4.严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架,其使用负荷不得超过270kg/m2。
5.在脚手架上进行作业时必须按高空作业的安全要求,戴好安全帽和配挂好安全带。
6.脚手架在使用过程中,车间安全员会同搭架队安全员巡回检查,发现问题及时整改。大面积,多层脚手架等在使用过程中,搭架队必须派出两名搭架人员专门负责进行过程检查和维护。
7.车间工程主管在脚手架搭设,使用的全过程中负管理和领导责任,有奖、罚、签单和责成整改和安全使用的一切权限。
8.不得在脚手架上开料,或试用电焊工作。
9.风焊线,电源线等不得固定绑扎在栏杆和通道上。
10.六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。
11.严格避免以下违章作业:
1)利用脚手架吊运重物;
2)作业人员攀登架子上下;
3)在架子上跑动;
4)在脚手架上拉结吊装缆绳;
5)任意拆除脚手架构件和联舱壁杆件;
6)在脚手架底部或近旁进行开割底板等影响脚手架地基稳定的施工作业;
7)起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。
8)立杆沉陷或悬空:联接松动;架子歪斜;杆件变形,脚手板上湿滑等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。
七.违章处理
1.没有上岗证负责搭设脚手架的,按违章规定处罚。
2.搭设、拆除、变更脚手架作业时,不按规定拉好警戒线,挂设警示牌的,扣款200~500元。
3.在搭设、拆除、变更脚手架作业时,无专人负责监督、检查、指挥,扣款200元。
4.不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,报验不合格,整改不及时,影响工程进度的,视情节予以处罚。
5.不按规定填报《脚手架搭设监察表》的扣款200元。
6.脚手架使用过程中,通知整改和维护不及时处扣款200~500元
7.有擅自损坏脚手架,安全护栏,松脱跳板等行为的处扣200~500元,并处按价赔偿。导致严重后果的责任自负并送公安机关处理。
8.在脚手架上任意开料,或电焊等损坏脚手架的照价赔偿并处扣款每例100元。
9.风焊线、电流线等固定在栏杆扶手或通道上的处扣每例100元并责成及时整改。
10.在使用过程中,因废板坠压或故意损坏脚手架的照价赔并处扣200~500元。
11.不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,造成脚手架损坏、变形及坍塌事故,按造成的经济损失对相关施工队、责任人进行扣款,责任部门扣分考核。
12. 因不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,造成人员伤亡等安全事故,对相关施工队、责任人进行扣款,责任部门扣分考核。
第12篇 脚手架施工安全管控工作规程
脚手架作业属于高空作业,危险性较大,整个工程的施工又必须有脚手架的辅助。脚手架是建筑工程中的临时设施,但是却关系到整个工程的安全管理及工程进度。为保证施工安全,对脚手架的材料规格、质量及搭拆要求有着严格的要求,加强对脚手架的管理是安全管理中的重中之重。
(一)脚手架搭设材料规范统一、严格把关
为确保脚手架在使用过程中的安全,项目部在脚手架搭设材料的采购与使用上严格进行把关。脚手架材料到货后必须经过安全部、质量部及使用部门统一验收合格后方可使用。板的两端应有连接装置,板面应有防滑孔,凡有裂纹,扭曲的不得使用。
(二)规范脚手架搭设工艺,确保脚手架搭设牢固合格
加强监控防止架子搭设不规范,出现局部失稳或坍塌现象。脚手架搭设时,必须先根据搭设高度选取脚手架管长度,对接接头必须错开不得留在同一跨,且接头处用对接扣件连成整体,不准利用旋转扣件进行脚手架对接。所有的纵、横向框架梁下均设剪刀撑和八字撑一道。在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。脚手板应铺设平稳并每块绑牢,不平处用木板垫平并钉牢,不得用砖垫。脚手板必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,未满铺处必须采取有效的防护措施。脚手板须用l8#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,下方应设安全网。悬吊式脚手架应固定在构筑物牢固的部位上,悬吊式钢管吊脚手架在搭设过程中应有双道保险,除立柱与横杆的扣件必须牢固外,立杆的上下两端还应加设一道保险扣件,立杆两端伸出横杆的长度不得小于20cm。拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。满堂脚手架搭设前,搭设方案应由施工单位技术负责人和监理单位总监理工程师审批。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格签名并挂牌后方可交付使用,脚手架交付使用时,应有技术和安全两个方面的书面交底。使用中应经常检查和维护,在大风、暴雨后应加强检查,长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。满堂脚手架的立杆、大小横杆间距、每步架的高度,其误 差应控制在规范允许的误差范围内。
(三)防止人的不安全行为
在项目设计中,不能凭经验完成脚手架的施工,必须通过严格的设计计算,并使施工管理人员掌握其技术和施工要求,以确保安全。建立健全项目安全管理组织机构,派专职安全生产管理人员进行安全管理,明确安全管理人员的职责,提高管理人员的安全意识,提高安全管理人员安全预防技术措施的编制编制能力,提高安全管理人员安全事故处理的应急能力。制定有针对性的、切实可行的脚手架搭设与拆除方案,严格进行安全技术交底。安全防护方案是规定施工现场如何进行安全防护的文件,所以必须根据施工现场的实际情况,针对现场的施工环境、施工方法及人员配备等情况进行编制,按照标准、规范的规定,确定切实有效的防护措施,并认真落实到工程项目的实际工作中。加强施工人员的培训教育,提高安全意识,增强自我保护能力,杜绝违章作业。在搭、拆脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合,施工周围应设红白带或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。脚手架的搭设人员属特种作业,应进行专业培训并取得有效特种作业操作证后,才可独立持证上岗,严禁无证操作。对进场的新工人要进行“三级安全教育”,特种作业人员需经过专门培训,考试合格方可上岗。安全技术交底不应停留在口头形式,同事间的相互关照更是难以代替正式交底的作用。安全教育培训工作应落到实处,施工人员的安全意识提高了,才能改“无知”为“有智”,变“无畏”为“有为”。
