第1篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程
⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
第2篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第3篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程
(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
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时间:2023年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)
第4篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
