第1篇 加热炉、司泵岗位安全技术规程
一、加热炉岗位安全规程
1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃，炉膛不高于500℃，以防洁焦或烧毁炉膛管。
2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品，按规程点火，点火前要吹扫炉膛，严禁临近火嘴引火或阀后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰，严禁炉管局部过热。
4、向点火，后放火。
5、每次点火时要全面检查，保证风门、烟道挡板位置合适，火嘴畅通。
二、司泵岗位安全规程
1、要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或上报。
2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油，冷却水是否畅通。
3、热油泵预热，冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻坏机泵。
4、认真检查，填写好运行记录，发现异常及时查清，情况不明不能交班。
5、遇上一下情况及时停泵：
（1）开泵后不上量，泵长时间上量不足，会使叶轮损坏，泵密封处磨损。
（2）叶轮装反，泵振动过大或有杂音，轴承温度或电机轴承温度过高，以免发生抱泵，烧坏电机。
第2篇 制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第3篇 加热炉安全操作规程
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。
4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。
5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转:
6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m*-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:
7.5.1加强给水,维持汽包水位。
7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。
煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。
10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。
11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。
11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。
11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。
11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
第4篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程
1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。
2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。
3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。
4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。
5.点燃烧嘴应按下述方法进行:
6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。
8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。
9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。
10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。
第5篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
10、使用燃煤炉时：
（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；
（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；
（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；
（4）大料装出炉时，应关闭风门；
（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时：
（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；
（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；
（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；
（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；
（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；
（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
12、使用煤气炉时：
（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；
（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；
（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；
（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；
（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；
（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；
（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，
（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；
（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；
（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时：
（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；
（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；
（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；
（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；
（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。
第6篇 重油加热炉操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 重油预热
关k2，开k1、k3、k4，送上加热器及齿轮泵电源（如遇冬天气温较低时，先送加热器电源，待加热器显示值为20℃以上后，再送上齿轮泵电源），重油开始加热循环，此时加热器绿灯亮，红灯灭，数显显示重油实际温度，当温度达到设定温度（60℃）时，此时绿灯灭，红灯亮，加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时，加热器自动加热，整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮，绿灯灭，说明重油温度达到60℃左右，就可进行点火生产。
3.1.2 油点火
关闭所有喷嘴闸阀，加热炉由引燃物（沾有柴油的破布）点燃后，先开风机，关油阀k3，后开油阀k2，再开对准引燃物的那支喷嘴油阀，由小逐渐加大；当油燃烧后，再逐支打开喷嘴油阀，调整油阀供油量大小，使之完全燃烧，不得冒黑烟。
3.1.3 重油加热炉的熄火
重油熄火时，先关闭油泵，再关k2，关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500～600℃时再关闭鼓风机。
3.2 安全操作规程
3.2.1 重油必须从加热器上部加入，加油完毕之后，盖好顶盖，并擦净加热器外表，保持地面周围卫生。
3.2.2 显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整，调整好之后不宜乱动。
3.2.3 在自动加热过程，应注意指示灯、数显的变化，如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟，应立即拉下加热器闸刀，请有关部门检修。
第7篇 加热炉停炉安全操作规程
一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。
二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。
五.停炉操作严格按规程:
1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。
2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。
3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。
4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。
六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。
七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。
十.引风机根据需要继续使用。
十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。
第8篇 火焰加热炉操作安全规程
火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉;按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉;按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时,不仅是高温热辐射的主要来源,而且排出的烟尘和废气污染环境,故其安全操作要点如下:
1、新砌成或大修后的炉子,在使用前必须经过烘烤和加热,使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度,不可太快,以免炉体开裂,影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。
2、固体燃料炉一般用木材引火,然后逐渐开风升温,及时添煤和清渣,每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。
3、加热过程中,固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况,切实保证均匀完全燃烧,避免产生烟雾。
4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时,严禁使用明火,可用肥皂水试漏。
5、一般燃油、燃气的锻造加热炉,其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环,这样在炉内就会生成氧化气氛,而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多,为避免火焰与加热坯料相接触,喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。
6、禁止将材料直接扔到炉底上,应当先将材料放在炉门前的料台上,再推入炉膛。
7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0—60℃的地方。
8、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,用后不可随手乱扔,以防砸伤人。
9、搬运材料时,注意防止毛刺拉手,多人搬运要统一呼号,步骤协调,互相关照。
10、加热炉周围严禁放置易燃物品。
第9篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。
3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第10篇 煤气加热炉工安全技能操作规程
1 工作前必须按划定着劳动掩护用品
2 发生炉在正常出产运行时，必须按尺度操作，不准脱离岗亭
3 实时查抄炉上各类传动部位运行环境，发明问题时实时陈诉当班班长把问题目解释题决好
4对于仪表、机械各类阀门要勤查抄调养，发明出缺陷者实时陈诉
5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意先后摆布职员和装备遍地水封要连结正常溢流，堵截时要连结高水标位溢流，并连结严紧
6 热备用炉严禁打开看火孔
7 冷备用炉在点炉后将余火实时熄灭（指是炉时其余的火源）
8 对于除灰转一下部分举行查抄调正时，必须泊车举行
9 步入炉内管道净化装备和彻底扫除，必须经煤气防备保护站查抄明确承认后方可举行
10 严禁用嗅觉、火查验的要领查抄煤气泄漏处
11 一切伤害地区范围应挂牌预示
12 呈现紧迫停电、停气、停水变乱时、大量泄漏煤气时，应杜绝有焰的火，操作职员要听从当班班长指挥处置惩罚
13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲让开，严禁用锤头敲打或者用脚关
14 发生炉工要应知本岗亭的防火知识，对于一切防火器具材料要保管好
第11篇 反射式加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。
4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。
5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。
6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。
7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。
8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。
9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。
第12篇 轮箍加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑五定进行注油。
3.检查安全防护装置是否齐全可靠，电器设备和机械装置是否完好，电器开关是否置于关闭位置。
4.工作时首先操作开关相电动机按钮，向离心方向移动小车，调节感应器到适当位置，以防轮箍吊装安放时碰伤感应器线圈。
5.使用天车吊装轮箍要专人负责指挥，做到呼唤应答，确保人身和设备安全。
6.往轮箍加热炉内安放轮箍时，要对准中心再慢速轻放。以免碰伤感应器线圈。吊勾下降到适当位置后，再将小车向心移动适当距离，调节感应器位置后，放下轮箍，撤去品具，移走天车，放好感应器分芯铁，合上自动空气断路器传动手柄，接通电路。
7.工作中随时检查观察电气设备、电线路、感应器、电压表、电流表、指示灯，如发现异常现象，应立即停电检修。
8.加热到规定时间切断电路，用热电偶式表面温度计测量温度，如温度不够继续合闸。
9.感应器指示灯在正常工作时不指示，当线圈短路即指示红灯，此时应立即切断电路，将备用感应器换下短路感应器。
10.当轮箍直径较小时，应适当减少感应器数以控制加热时间25-30min范围内。减少感应器时，应在每极上各取下一个或二个，使各极功率平衡。
11.按检修工艺规程将轮箍加热到规定温度，从炉中品出轮格时，首先切断电源吊勾要对准轮技中心，确认吊具卡车，方可起吊。天车起升速度要放在最低档位，确认起升高度适当，不会损伤感应器线圈，方可移动天车大、小车。
12.须连续作业时，为保持炉温，待轮箍品出后可接通感应器电源，但从新安放轮箍时仍要断电进行，轮箍安放完毕，再重新接通电源开始加温，以确保人身和设备安全。
13.工作后拉下自动空气断路器传动手柄，切断电源，检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。
