第1篇 电气试验安全技术规程
² 电气试验应符合下列规定：
（1）现场的试验工作应至少由两人进行，并指定一人负责。
（2）每次试验开始前，工作负责人应向全体试验人员详细说明注意事项，根据试验内容与环境采取必要的安全措施，并与现场其他人员取得联系，工作人员应戴好绝缘护具。
（3）试验接线中的高压连线，宜缩短与其他用电部分及地面之间的距离，应保证不致产生放电现象，必要时应用绝缘材料隔离、固定。
（4）使用梯子登高作业时，应按高处作业规定进行。未经工作负责人允许，不得拆卸试验装置和仪表。
（5）试验完毕，应拆除全部试验接线和所布置的安全措施，恢复正常状态。
（6）对大客量的设备（电机、变压器）和电容器、电缆在试验前应充分放电后，方可接线、拆卸和试验。
² 高压试验应符合下列规定：
（1）进行高压试验时，在试验地点和高压联线所通过的地段均应设围栏或采取其他安全措施，严防触电，必要时应派专人看守。
（2）在对设备加压前，工作负责人应详细检查接线是否正确，并通知全部人员离开加压范围后，方可进行加压，并在加压过程中不得接近被试物。
（3）每次试验完毕，应断开电源，被试验设备放电并接地后，方可接触试验没备及接线。
（4）在加压试验升压过程中，如出现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，绝缘烧焦或冒烟现象，被试物放电和不正常的音响问题，均应停止试验。
² 继电保护试验应符合下列规定：
（1）在继电保护试验中，对不熟悉回路和无关的设备，严禁乱动，以防止发生触电事故，发现异常现象应报告。
（2）在继电保护盘上工作时，对被试盘及邻近的运行设备，应悬挂明显标志或隔离。试验人员与高压带电部分的距离应符合规范要求。
（3）继电保护试验开始前，应由工作负责人复查接线无误后方可工作。试验电源不得接地或短路，以免引起误操作。
（4）进行开关合拉闸试验时，任何人不得在开关上及其周围工作或停留，以免传动机构伤人。
（5）用外来电源试验电压互感器二次回路时，电压互感器应与二次回路断开。
（6）在带负荷的电流互感器二次侧设备上，短接线应牢固，按地良好，不得开路，不得用保险丝和螺丝刀去短接二次回路。
² 电缆绝缘试验应符合下列规定：
（1）试验电缆时，被试电缆上一切工作应停止，电缆两端与设备解开，在被试电缆的端部周围应设置围栏，另一端应悬挂标志牌并派专人监护，防止人员接近该处。
（2）与架空线连接的电缆，应与架空线路断开后进行试验。在拆接线前，应进行验电放电，并在可能来电的各端悬挂接地线，拆接电缆时应保证无误。
（3）对电缆进行绝缘耐压试验或用摇表检测其绝缘时，应将被试线芯以外的线芯全部短路接地可靠后方可进行试验，试验完毕后，应断开电源。恢复电缆接线后，应及时拆除试验中所用的各种临时接地线，恢复线路试验前的状态。
第2篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程三
4 断路器的耐压试验(1)交接时
(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：
(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min
(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验
(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替
5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行
7丈量合闸电阻阻值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内
8丈量断路器速度特性(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”
10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：
可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压
11丈量每相导电回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
13密度继电器校验(1)交接时
(2)大修时按制造厂规定
14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定
17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时
(2)机构大修后应符合制造厂规定
18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定
19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时
(2)机构大修后
(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：
额定操纵
电压的%操纵压力
(液或气)操纵次数
110制造厂规定最高压力分、合各3次
110制造厂规定最低压力分、合各3次
65制造厂规定最高压力分、合各3次
65制造厂规定最低压力分、合各3次
100制造厂规定额定压力分、合各3次
20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定
5隔离开关
隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：
表6隔离开关的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量主回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表
3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6机械操纵试验：
(1)整组(包括接地刀)操纵
(2)丈量分、合闸时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6套管
套管的试验项目、周期和标准如表7所示：
表7套管的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω
末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻
2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%
运行中不大于0.7%
(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算
3尽缘油试验必要时同电流互感器
注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。
7悬式尽缘子和支柱尽缘子
悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：
表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表
2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行
8耦合电容器
耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：
表9耦合电容器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表
(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定
2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量
(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc
注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。
第3篇 电气试验安全技术操作规程
一、对试验工作的基本要求
1、对现场的一切试验工作至少应由两人进行,并指定一人负责。
2、每次试验开始前,工作负责人应向全体试验人员详细说明注意事项,根据试验内容与环境采取必要的安全措施。并与变电所和现场人员取得联系,工作人员戴好绝缘护具。
3、除经允许必须带电试验的项目外,在其他一切设备上试给电必须验电、试电、接地证充电后才能进行试验。
4、试验接线中的高压连线,应尽可能缩短与其他用电部分及地面之间的距离,必须保证不致产电现象,必要时用绝缘材料隔离式固定。
5、使用梯子式登高作业时,必须按高空作业规定进行。不经工作负责人允许,不得拆卸试验装置和仪表,不经现场值班人员许可,不得操作无关刀闸或进入其他地点。
6、试验完毕,必须拆除全部试验接线和所布置的安全措施,恢复原来正常状态,试验人员全部撤出后,工作负责人同值班人员检查无误后,才算结束工作。
7、对大容量的设备(电机、变压器)和电容器,电缆在试验前应充分放电后,方可接线,拆卸和实验。
二、高压试验
1、进行高压试验时,在试验地点和高压联线所通过的地段均应设围栏或采取其他安全措施,严防触电,必要时应派专人看守。
2、拆出防碍工作的地线或动用刀闸手柄时,应取得现场值班人员的同意,试验完了,必须立即恢复。
3、在对设备加压前,工作负责人必须详细检查接线是否正确,并通知全部人员离开要加压范围方可进行加压,并在加压过程式不许接近被试物。
4、每次试验完毕,必须断开电源被试验设备接地,并放电后方可接触试验设备及接线。
5、在加压试验升压过程中,如发现电雨衣表指针摆动很大,电流表指示急剧增加,绝缘煤焦或冒烟现象,被试物放电和不正常的音响,均应停止试验查找原因。
三、继电保护试验
1、在继电保护试验中,对不熟悉回路和无关的设备,禁止乱动,以防止触电或发生事故,发现异常现象应报告领导。
2、在继电保护盘上工作时,对被试盘及邻近的运行设备,应加明显标志或隔离。试验人员与高压带电部分的距离必须符合规定的要求。
3、继电保护试验开始前,必须由工作负责人复查接线无误后方可工作。试验电源不得接地或短路,以免引起误操作。
4、进行油开关合拉闸试验时,不准任何人在油开关上及其周围工作或停留,以免传动机构伤人。
5、作外界电源试验电压互感器二次回路时,电压互感器附近的人员应停止工作。
6、在未用验电笔检查交流器二次回路是否正确以前,禁止短接电流互感器二次端子。在带负荷设备上电流互感器二次短路必须牢固,并要接好地,不许用保险丝和螺丝刀去短接二次回路。
四、电缆绝缘试验
1、试验电缆时,在该电缆上所能接触的一切工作应停止,在被试电缆的端部和外露部分的周围应建置围栏,另一端应悬挂标志牌或派人监护,防止一切人员接近该处。
2、电缆绝缘耐压试验前,工作负责人必须与值班员和其他有关人员取得联系,确证无人后进行。
3、与架空线联接的电缆,必须与架空线路断开后进行试验。在拆接线前,应进行验电放电,并在可能来电的各端没接地线,拆接电缆时必须保证无误。
4、对电缆进行绝缘耐压试验或用摇表摇其绝缘时,必须将被试线芯以外的线芯总短路接地试验完毕,断开电源认定可靠后才能进行试验。
五、绝缘护具绝保试验时应遵守本规程的有关规定进行。
第4篇 高压电气试验操作规程3
高压电气试验操作规程(三)
1.电气试验工作必须两人以上进行,其中一人监护,以防发生事故便于抢救,其监护人由工作负责人指定。
2.所有试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。
3.试验人员进行高压试验时,应空绝缘靴、戴绝缘手套。
4.试验前,工作负责人确定被试电气设备已断电源,搭接临时接地线,试验工作标志牌应正确挂上,遮挡位置应适合试验工作的要求,或派人看守。
5.试验前,工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上下应有其它人员进行工作。
6.按试验要求接好线后,必须经第二人检查。确保正确无误。
7.试验接线如在高压室外,如走廊、过道、楼梯、空地等处,不论已否安装遮栏。均应派人看守,以防他人接近或穿越。
8.在施加试验电气以前,参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示,转移到安全地带。
9.合闸施压由专人进行,合闸之前,由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告,最后合闸升压。
10.试验结束后由专人断开试验电源,宣布电源已断,再拆除一切接线,如用直流电源作完试验后,在宣布已断开前,应先将被试验设备放电数次。
第5篇 冲击试验机电气操作规程
1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。
注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。
在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。
注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。
注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。
四 常见问题：
问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？
答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？
答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？
答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
第6篇 高压电气试验操作规程
1.电气试验工作必须两人以上进行,其中一人监护,以防发生事故便于抢救,其监护人由工作负责人指定。
2.所有试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。
3.试验人员进行高压试验时,应空绝缘靴、戴绝缘手套。
4.试验前,工作负责人确定被试电气设备已断电源,搭接临时接地线,试验工作标志牌应正确挂上,遮挡位置应适合试验工作的要求,或派人看守。
5.试验前,工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上下应有其它人员进行工作。
6.按试验要求接好线后,必须经第二人检查。确保正确无误。
7.试验接线如在高压室外,如走廊、过道、楼梯、空地等处,不论已否安装遮栏。均应派人看守,以防他人接近或穿越。
8.在施加试验电气以前,参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示,转移到安全地带。
9.合闸施压由专人进行,合闸之前,由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告,最后合闸升压。
10.试验结束后由专人断开试验电源,宣布电源已断,再拆除一切接线,如用直流电源作完试验后,在宣布已断开前,应先将被试验设备放电数次。
第7篇 电气试验区安全用电管理规程
1.任何在电气设备试验区内的用电工作必须事先到生产科申请办理《电气设备试验区生产停送电工作票》,由生产科负责统筹安排用电计划。
2.凡未办理《电气设备试验区生产停送电工作票》者,严禁进入电气设备试验区。
3.试验生产设备,应每日提前办理《电气设备试验区生产停送电工作票》。其它部门申请用电工作须提前一天到生产科办理。节假日期间用电,须在节假日前提前申请办理。
4.《电气设备试验区生产停送电工作票》必须由用电部门负责人签批,用电工作负责人申请办理,按规定填写生产停送电工作票,待得到安全用电管理组长的工作许可后,方可进入电气设备试验区进行试验工作。
5.用电工作负责人应严格履行相关方安全告知责任,明确告知用电工作内容、方法及有无危险源和危险源控制措施,并具备完善的应急处置预案。对人员、供电系统、供电设备和调试设备可能造成危险的用电工作,用电工作负责人还应事前告知,双方共同制定好应急处置预案后方可实施。
6.试验人员在电气设备试验区工作时须严格执行试验区内各种规章制度,并无条件接受安全用电管理技术人员的监督检查。
7.试验工作完毕后,用电工作负责人须履行工作终结手续,待得到安全用电管理组长的用电工作终结许可后方可离开。
8.对违反本规程者,上报生产主管副经理予以处罚。
第8篇 电气设备试验区安全用电管理规程
1.任何在电气设备试验区内的用电工作必须事先到生产科申请办理《电气设备试验区生产停送电工作票》，由生产科负责统筹安排用电计划。
2.凡未办理《电气设备试验区生产停送电工作票》者，严禁进入电气设备试验区。
3.试验生产设备，应每日提前办理《电气设备试验区生产停送电工作票》。其它部门申请用电工作须提前一天到生产科办理。节假日期间用电，须在节假日前提前申请办理。
4.《电气设备试验区生产停送电工作票》必须由用电部门负责人签批，用电工作负责人申请办理，按规定填写生产停送电工作票，待得到安全用电管理组长的工作许可后，方可进入电气设备试验区进行试验工作。
5.用电工作负责人应严格履行相关方安全告知责任，明确告知用电工作内容、方法及有无危险源和危险源控制措施，并具备完善的应急处置预案。对人员、供电系统、供电设备和调试设备可能造成危险的用电工作，用电工作负责人还应事前告知，双方共同制定好应急处置预案后方可实施。
6.试验人员在电气设备试验区工作时须严格执行试验区内各种规章制度，并无条件接受安全用电管理技术人员的监督检查。
7.试验工作完毕后，用电工作负责人须履行工作终结手续，待得到安全用电管理组长的用电工作终结许可后方可离开。
8.对违反本规程者，上报生产主管副经理予以处罚。
第9篇 电气高压试验安全操作规程2
15．工作负责人在合闸或命令合闸前，应向作业组人员发出“注意准备合闸”的警告，并得到各专职人的回答：“可以升压”后，才能命令合闸升压。
16．安全监护人不得进行操作，不得脱离岗位。警戒(监护)区有人时，不得进行试验。如做电缆试验或试验范围较大时，工作负责人须分别详细交待各专责警戒(监护)人，在确认试验电路上无人工作，另一侧所设遮栏、警示牌均安置妥善和检修运行人员已经联系好后，方可命令合闸升压。被试验设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应设有专人看守或加锁。警戒(监护)人从工作负责人交待时起，即应认为设备已带有试验电压。应集中注意力防止任何人碰及带电设备或穿越试验遮栏。
17．加压人在接到工作负责人合闸升压的命令后，应按下列程序进行检查：
(1)电压表，电流表刻度转换开关在合适位置，调压器在零；
(2)自己或命令看电流表人投入电源闸，被试设备末接入前，试验接线应进行空升一次(但用成套的电缆试验器试验电缆时可不必空升)，便可以进行试验。
18．在升压过程中发现不正常现象，如设备击穿或发现电压急剧下降，电流急剧上升，自动开关未跳闸，或有人越遮栏，碰及带电设备等，须及时拉开电源开关，并将调压器返回零位。
19．在升压过程中，加压人应不断地读出加压数值，升到试验电压时叫“试验电压到”。
20．记时人听到“试验电压到”的口令时，开始记时。在接近试验终了时，提醒加压人注意“准备返回”。时间到时叫“试验时间到”。
21．在得到计时人的报告“试验时间到”后，加压人应将调压器返回到零位，并注意返回方向及电压表指示，然后自己或命令看电流表的人拉开电源。为防止调压器返回方向搞错，调压器的操作应用顺手(一般为右手)操作。升压过程中为了防止电压表失灵而过升压，同时应该监视调压器把手指示刻度。
22．在试验过程中，看表人须听从加压人的指挥，报出指示数值，并应随时准备在击穿时切断电源。但禁止在升压过程中，调换仪表测量范围。
23．警戒人在试验过程中除负责制止其它工作人员闯进试验遮栏内以外，还应监视被试设备在加压中发生的现象。如有异常时，应立即向加压人发出信号或警报。不得擅自离开岗位或进入遮栏处理。远离试验地点时必须坚守岗位，等待工作负责人的到来，不得独自进行任何处理。从工作负责人发出命令或检查交待时起，警戒人应始终认为设备带电直到工作负责人发出电源已切断，高压试验线已接地，或工作负责人明确交待试验结束为正。
对警戒人通知试验结束只能由负责人亲自明确发出。禁止由他人转传、远处呼叫、用手势或约时开始及结束。
24．试验结束或试验中转接高压试验时，工作负责人必须检查电源确已切断后，才可监护加压人或指定的专人将高压试验线接地。并向工作组人员宣布，“电源巳切断”或“高压试验线已接地”。对可能带电的被试验设备应按规定装接地线。用直流试验绝缘时，负责人在宣布电源已切断之前，按规定充分放电、接地。
25．试验结束后，根据试验的记录结果，立即进行计算，并同预计的数值核对。当对试验结果发生怀疑时，应仔细检查试验接线和仪表刻度，并通知工作负责人共同查找原因。必要时进行重试。当对试验结果无疑问时，可撤除试验接线与试验遮栏。
26．拆除或改装试验接线时，必须指定专人进行放电，验电，挂接地线后，再撤电源线，然后才可撤下接地线。
27．检查工作卡片规定试验的项目是否全部完毕，然后清理工作场所，办理工作票终结手续。
28．现场试验记录应记载详细清楚，包括，日期，被试设备名称、铭牌、试验条件，被试设备温度及气温，天气，湿度试验数据的单位和位数。必要时应记录试验的接线，试验用仪表名称，规格等。
29．直流试验时应注意事项：
(1)直流试验后必须经过充分放电。应先经约20千欧的电阻放电，然后才能直接放电。并将放电棒搭在被试设备上，再进行改接线；
(2)在被试验设备周围处于试验电压静电场内的不接地导体，为防止由于静电感应产生的高电压，试验完毕后，也应经过充分放电。当被试设备周围有不接地，或经过电感接地但不能耐受高压的导体时，应把它们直接接地；
(3)由于绝缘的吸收现象，放电后，一定时间内仍可能积聚电荷而有电，因此设备应接地后才能工作；
(4)大电容设备直接放电时，必须使用绝缘棒，握手离开接地引线应有足够的距离，操作人应站在绝缘垫上；
(5)试验6千伏以上的电缆或对地距离很小的架空线时，泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表。在高压测量时，仪表的转接应使用带有接地线的绝缘棒。握手离接地引戴应有足够的距离；
(6)试验6千伏以上的电缆时，应将电缆头引线从线路断开，并使电缆头离开保持足够距离。架空线路应接地，母线上如连有耐压较低的设备时也应接地。在非试验端还须用绝缘手套套上作屏障。
第10篇 电气试验作业安全操作规程
安全操作规程
1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。
3参加电气试验人员，必须熟悉所用试验设备、仪器性能和使用方法，必须熟悉掌握试验方法、程序和标准。
4各种电气试验工作至少应有2人同时进行，并明确试验负责人，试验负责人就是试验工作得安全监护人。安全监护人在整个试验过程中应不断地监护试区的安全情况，及时纠正一切违反规程的操作和行为，对不服从命令者有权令其退出试区。
5试验工作人员在试验时必须遵守各项安全操作程序及有关制度，必须随时回复试验负责人的命令，并按命令操作。发现危及人身、设备、试品安全现象时，应立即断开电源并报告试验负责人。
6试验室的安全防护装置、试验设备、仪器仪表、电器线路严禁任意更动，确因工作需要必须变动时，须经主管领导批准，做出明显标志后通告全体试验人员。但任何变动必须以不妨碍试验工作的安全为前提，变动后应有详细技术资料备查。
7试验室只准作试验用，不得安排其他工作。室内严禁堆放易燃、易爆物品和有害气体。不得堆放有碍试验人员观察试区的其他物品。一切试验工作必须在规定的试验区内进行，不准跨场或接装临时线路试验。现场试验时试区应设临时护栏，护栏内挂警示牌。
8试验负责人必须在每次试验前向全体试验人员讲授试验方案、工作内容、人员分工和安全注意事项，试验负责人布置的工作内容及人员分工情况应记录备查，必要时应录音。
9试验前，试验负责人（安全监护人）要认真检查全部安全防护设施，试验设备、仪器仪表、试验连线 、试验接地线是否安全可靠，所有试验人员是否按分工要求进入岗位。
10在确认全部人员已退到安全区后，试验负责人即可发出准备通电命令，待得到试验人员逐个回复“可以通电”的复令后，试验负责人方可下达“通电”的命令。
第11篇 电气万能试验台操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
3. 电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,
4 .将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。
5 .接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。
6 .试车,转速由低到高,发现异常,停机。
7 .定期检查设备,定期校验计量设备。
第12篇 电气设备试验区安全操作规程
1.安全用电管理人员操作高低压电气设备时,应遵守公司《安全操作规程(辅助部分)》,必须有《电气设备试验区生产停送电工作票》,并确认无误,方可进行操作。操作时必须两人进行,一人监护,一人操作,操作前必须认明操作内容和要求,方能操作。
2.操作高低压设备前,必须检查安全防护用具完好无损后,将安全防护用具穿戴齐全,方可进行操作。
3.检修设备停电,应把各方面的电源完全断开(任何运行中的星形接线设备的中性点,应视为带电设备)。禁止在只断开断路器(开关)的设备上工作,应拉开隔离开关(刀闸),小车开关应摇、拉至试验或检修位置,应使停电设备各侧都有一个明显的断开点,若无法观察到停电设备的断开点,应有能够反映设备运行状态的电气和机械等指示,防止向停电设备反送电。
4.电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开有关隔离开关(刀闸)和做好安全措施前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
5.电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准,无法看到实际位置时,可通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时,应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已操作到位。
6.无论高低压设备是否带电,工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;确有必要移开遮拦时,应有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.70
7.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.35
8.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离虽大于第7条规定,但小于第6条规定,同时又无绝缘隔板、安全遮拦措施的设备,应采取停电措施。
9.测试高压电源时,需穿戴好绝缘靴、绝缘手套,用相应电压等级且合格的高压验电器慢慢靠近电带电体对各相分别逐相验电,直至直接触及设备导电部分,此过程若一直无光、声指示,则可判断无电。反之,如在移近过程中突然有发光或发声指示,即应停止验电。验电器伸缩式绝缘棒长度应拉足,验电时手应握在手柄处不得超过护环,人体应与验电设备保持足够的安全距离。对在断开位置的开关或刀闸进行验电时,还应同时对两侧各相验电。验电前,应先在同等电压带电设备上试验,试验时也应慢慢靠近带电设备至发光或发声止,但不准碰上带电体,以验证验电器指示无误后才能验电。雨雪天气时禁止进行室外直接验电。
10.对无法直接验电的设备,可以进行间接验电,即通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已无电。若进行遥控操作,则应同时检查隔离开关(刀闸)的状态指示、遥测、遥信及带电显示装置的指示进行间接验电。
11.检查二次线路端子板时,严禁将ct开路和pt短路,并应作好安全措施。
12.在设备上工作时不准敲击瓷瓶、用脚踩踏或猛力扳动设备等,同时应防止工具掉落,损坏设备及伤人。
13.凡外单位及本单位要求停电,在未接到送电通知及办理正式送电手续之前,任何人不得进行对其开关柜合闸。
14.凡高压间或变压器间进行耐压试验时,四周须用遮栏围成禁界区,并有专人监护,否则不得进行试验。
15.装设地线前应先验电,当验明确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路,电缆及电容器接地前应逐相充分放电。装设地线时,必须先接接地端,后接导体端,且必须接触良好,连接应可靠。拆除时顺序与此相反。接地线应使用专用的线夹固定在导体上,禁止用缠绕的方法进行接地或短路。
16.禁止工作人员擅自移动或拆除接地线、遮拦(围栏)、标识牌。确因工作原因必须短时移动或拆除时,应征得工作许可人许可,并在工作负责人的监护下进行。完毕后应立即恢复。
17.巡视室内设备,须随手关门(或挡好入口安全遮拦),离开时须将门锁住(或挡好入口安全遮拦),以防外人误入,发生危险。巡视人员应至少两人一组。试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放无关的东西或做其它事情。
18.高压设备发生接地时,室内不得接近故障点四米、室外不得接近八米以内;进入此范围人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和构架时,必须戴绝缘手套。
19.下列操作可不用操作票,但要记入工作记录:
19.1事故处理。
19.2拉合(断路器)开关的单一操作。
20.隔离开关的操作顺序为:停电时,先拉开负荷(带电)侧,后拉开电源(带电)侧。送电时操作顺序与此相反。严禁带负荷拉合隔离开关。
21.在下列情况下禁止用隔离开关操作:
21.1电压互感器发生故障时。
21.2用隔离开关切断各级电压的单相接地电流。
21.3用隔离开关拉、合空载变压器。
22.运行中的断路器发生下列情况之一时,禁止将其断开并应采取防止跳闸的措施,以免发生爆炸:
22.1油断路器无油或严重缺油和油质严重劣化时。
22.2断路器灭弧室破裂或触头熔化。
22.3 sf6断路器气压过低且不能维持。
23.断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开断路器,后拉开隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
24.小车开关柜的操作顺序:
24.1停电操作:先断开断路器,再将小车断路器由工作位置摇至试验位置,然后取下小车断路器二次插件,最后将小车断路器摇(拉)至检修位置。
24.2送电操作:先将小车断路器推摇(拉)至试验位置,再装上小车断路器二次插件,然后将小车断路器摇至工作位置,最后合上断路器。
25.变压器两侧断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开变压器低压侧开关和隔离开关,再断开变压器高压侧开关和隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
26.变压器三侧断路器和隔离开关的操作顺序:
26.1停电操作:依次断开中、低、高压侧断路器,再依次拉开中、低、高压侧隔离开关。
26.2送电操作:依次推上高、低、中压侧隔离开关,再依次合上高、低、中压侧断路器。
27.断路器在合闸前,必须待储能完毕后方可进行操作。
