第1篇 机修工安全技术规程
1.氧气瓶乙炔瓶应分开放置,间距不得少于5米,作业时离明火点不得少于1 0米。
2.要害部位需动火时,要严格按照《安全通则》第4 5条动火六大禁令去操作。
3-高空作业时必须办理高空作业证,系好安全带并在设专人监护的情况下进行操作。
4.检修离心通风机时需停机检修时,必须通知操作工与调度、焦炉车间职系,在调度和焦炉车间都确定同意停车后,方可停车检修。
5.检修时应与操作工协调,必须在该设备的控制柜上挂检修牌。
6.每天至少对每台设备巡回检查一次,发现隐患,应及时处理。
7.按每台设备的润滑周期按时进行加(换)油,使每台设备的润滑处在良好状态。
8.要熟练掌握除尘地面工艺流程及操作规程。
9.保持设备卫生和环境卫生干净整洁。
10.必须学会使用消防器材。
第2篇 码头机修工安全操作规程
1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、检修及高处作业、自身防护安全确认制和《动火证》制度。
2作业前须检查使用工器具是否完好，且确认其环境安全，严禁使用有缺陷的工器具；高处检修或动火作业须佩挂安全带，其地面设立警戒区范围。
3从事电焊氧割作业须履行《印尼青山工业园区码头电焊氧割工安全操作规程》。
4使用手电钻等电器工具应事先验电，确认无漏电后方可带绝缘手套使用，完工后应随手拔掉电源插头。
5用人力移物件时，要量力而行，稳起慢放，不得冒险蛮干；两人及以上同在一个作业面时，应专人指挥、协调，动作一致，抬物同肩。
6点检设备时，应按规定的安全巡回线路检查，危险区内巡检须专人监护，严禁冒险乱窜，谨防意外伤人。
7因故中断作业离开现场须对现场作必要的清理，切断工器具动力源，且专人监护；重新作业前须确认其环境安全后方可继续作业。
8吊装时须准确计算吊件重量，确定吊点位置，其选用的钢丝绳、卸扣等吊具应符合环境安全；使用千斤顶应垫稳，且用硬质材料作衬垫。
9确认车辆拉紧手刹柄等环境安全后方可修理车辆，谨防衣袖裤管卷入传动部位，不准将手指伸入变速箱检查齿轮或用手指试探螺孔、销孔。
10使用空气压缩机时，其输气管的出气口处不准站人，应避免急弯，且储气罐置于通风避曝晒处，如有漏气、漏电等异常情况须停机隐患排除后方可恢复作业；禁止用汽油或煤油洗刷压缩机零部件；完工后，应切断电源，务必做到“人走机停”。
11使用潜水泵须确认漏电保护安全装置齐全后方可使用，谨防漏电伤人；不得使潜水泵电缆受力，应单独使用绳索提升潜水泵；如电缆线断裂或破皮等用电隐患应速告知专业电工处置；完工后，应及时从水中取出，并仔细察看，且定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。
第3篇 机修工安全生产操作规程
(1)按规定穿戴劳动保护用品。
(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。
(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。
(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。
(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。
(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。
(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。
(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。
(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。
(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。
(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。
(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。
(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。
第4篇 机修工安全技术操作规程口诀
机修工作很重要，安全生产离不了；
措施传达人人到，个个签字不可少；
拆检机电设备前，停电挂牌最关键；
检修设备过程中，上下左右要看清；
前后左右照顾到，确保安全保高效；
交叉作业危险大，联系前后与上下；
机修工，要清醒，拆完顺序得记清；
轴承加热有分寸，超过温度成废品；
轴承拆装要求高，铜棍木棒来击敲；
拆检电机要小心，线包莫要掉轻心；
高空作业安全带，防止坠落引祸来；
手持工具很方便，破皮漏电真危险；
手拉葫芦使用前，缺陷检查最关键；
大吊车，真厉害，吊臂半径莫徘徊；
电气焊，最常见，保持完好是关键；
还有氧气乙炔瓶，防震垫要一起行；
施工现场距离保，五米十米要记牢；
施工现场要注意，配备完好灭火器；
千斤顶，顶千斤，底脚牢靠才放心；
大锤先把锤头检，防止松脱是关键；
抡大锤时要注意，前后莫要有人立；
施工完毕查现场，安全装置复正常；
保你保他保大家，没有自保也白搭；
防护用品作用大，保证安全全靠他。
第5篇 机修工安全作业规程
设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。
工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。
两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。
使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。
工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。
手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。
使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。
握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。
不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。
10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。
11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触.
12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。
13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。
14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。
15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。
16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。
17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。
18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。
19．设备安装时注意事项：
19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。
19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落,而压伤手脚。
19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。
19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。
19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。
19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。
20.设备试运转的注意事项：
20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。
20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。
20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。
20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。
20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。
20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。
第6篇 机修工段职业健康安全检修规程
1.在检修过程中,不论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度续办理各种检修许可证(如动火证等)的申请、审批手续。
2.检修前要做好组织协调和安全培训工作,确保检修过程安全顺利进行。
3.要作好检修计划的制定工作,装置检修前必须制订停车、检修、开车方案和安全措施。
4.检修过程中要做好安全检查工作,发现问题及时整改、处理。
5.检修前做好降温、降压、设备倒空、吹扫、置换等工作。不得将物料就地放空或排入下水道。
6.停车检修设备必须与运行系统或物料系统进行隔离,隔离时仅靠阀门不行必须加盲板。
7.抽堵盲板时要采取必要的安全措施,防止发生高空坠落、中毒、着火等事故。
8.检修现场氧气、乙炔瓶不能堆放一块儿、间距在5米以上。
9.焊机使用线要经常检查不能有松动和漏电现象,作业完后及时切断电源。
10.高空作业时不系安全带,不扎脚手架,踏板不牢不中作业。
11.⑴进入设备内作业时必须切断动力线,并使用安全灯具(低于12伏的防爆型低压手提灯)。
⑵.必须对设备进行置换、通风。
⑶必须按时间要求进行安全分析。
⑷必须佩带规定的防护用具。
⑸必须有人在器外监护,并坚守岗位。
⑹必须有抢救备用措施。
⑺进入容器内作业人员应身体健康,并实行轮换作业。根据有毒气体浓度,确定轮换时间,一般为20——30分钟为宜。
12. 上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
13. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程,拒绝违章操作.
14..机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及点饥通风口。
15不许用带有油脂的手套和棉纱接触氧气瓶阀和汽胶管等附件。
16.乙炔瓶不准在无减压阀和回火防止器的情况下使用。
17. 在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。
18. 易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
19. 在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
20. 对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。
21. 焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。
22. 检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。
23. 检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。
24. 用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管
25. 检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。
26. 检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。
27. 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。
28. 设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。
29. 不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。
30. 高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。
31. 高处动火应采取防止火花飞溅措施。
32. 夜间检修必须有足够的照明。
33、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
34、每年定期进行职业病健康体检。
35、定期组织学习职业病健康防治知识。
36、本岗位员工在工作期间须佩戴防护眼镜
第7篇 工贸提花机机修工安全操作规程
1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮,表示该机正在维修过程中。
2、严禁跨越护拦,上下楼梯缓慢小心,当心滑跌。
3、严禁将纹板过桥横棍拆离,任意挂放龙门架地面而滚落,伤及设备和挡车工。
4、不得将工具随意摆放,以防操作中脱手跌落而造成事故。
5、因维修需要而移动安全挡板时,待维修结束应及时复原归位。
6、维修后开机,应先进行慢车运行2玮以上,确认正常方能进行快车运行, 确认布面质量正常,设备运行正常才能离开该维修机台。
7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦,防止飞絮积尘过多。
第8篇 机修工安全技术操作规程
1. 工作时,要穿戴好工作服,准备好各种工具才能开始。
2. 维修电器时,要首先检查电源是否断开,严禁带电操作,以免发生伤亡事故。
3. 在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。
4. 清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。
5. 在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。
6. 维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。
第9篇 机修工岗位操作安全规程
总则
1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。
2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度； 各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运 行。
3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品， 熟悉所分责任区机械设备的工作原理， 提高自我保护和现场处理问题的能力。
4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场 实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。
第10篇 机修负责机修工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。
3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。
5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。
6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。
7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。
9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。
12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。
13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。
16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。
17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。
18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。
19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。
23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。
24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。
25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。
26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。
27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。
28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。
第11篇 工贸企业提花机机修工安全操作规程
1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在维修过程中。
2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。
3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。
4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。
5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。
6、维修后开机，应先进行慢车运行2玮以上，确认正常方能进行快车运行， 确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。
7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。
第12篇 机修工安全操作规程
1、适用范围
本规程规定了机修工安全作业一般规定。
本规程适用于公司机修工作业。
2、主要内容
2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
2.8不准在发动着的车辆下面操作。
2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
