第1篇 水泵房安全技术规程
(1) 进入泵房内必须穿戴好劳动保护用品,泵体各部必须保持清洁干净,地面各处都要进行清扫。
(2) 非岗位人员不得随意出入泵房,非岗位人员不得触动泵房内一切设备(检修人员除外)。
(3) 岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,更不准酒后上岗。
(4) 水泵停运后必须进行全面检查,并达到随时起动状态。
(5) 发现水泵出水压力波动较大或有异常声音时应立即停止运行,进行检查,清除故障后再转泵。
(6) 运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。
第2篇 循环水泵房岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泵房岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。
5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。
5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。
5.12、做好电机保养及日常维护工作。
5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第3篇 水泵房作业安全操作规程
⒈值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它事情。 ⒉新进人员必须经安全教育上岗工作。
⒊设备启动前,应进行以下的检查:
⑴检查电动机是否受潮和绝缘损坏;
⑵电路是否完好,保护接零(地)线是否连接可靠,熔丝保险或自动开关的选型是否符合要求;
⑶应进行盘车;
⑷漏电保护器是否良好。
⒋接通电源、推拉开关时,手应干燥带绝缘手套,站在绝缘垫上进行,并一次推足闸刀。
⒌接通电源后,应在 5秒钟内起动,如不能起动时或起动后无力,应立即断开电源,检查电机及线路。
⒍露天使用的水泵,必须防止日晒雨淋,应有防护措施。
⒎运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电,禁止打赤脚、用湿手去抚摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。
⒏移动水泵时,必须停机断电后才能进行。
⒐设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
⒑设备运行中,不得进行危及安全的任何修理工作。
⒒临时停电,值班人员不得离开现场,并应关闭总电源等候来电后再恢复运行。
⒓严禁站在水或潮湿地方推电门,电门上应明显标出开关方向。
⒔压力表每年至少要校验一次。停车时压力表应指向零位,如发生不正常情况要及时修复或更换。
⒕无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。
⒖水泵房内经常保持清洁,如有油类等物质时,应及时清除。 ⒗值班人员上下梯子时要注意安全。
第4篇 水泵房安全操作规程
1、非有关人员不得随意进入机房。
2、水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
①观察各仪表指示读数是否正常,特别是水泵压力表,生活给水泵的正常压力为6.5-7kg/c㎡,若发现压力低于上述数值应立即停机检查,变频泵的最高压力为6.5kg/c㎡。
②倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常杂音,应立即停机。
③触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。
3、检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。
4、不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变,影响水泵正常工作。
5、发现自动液位控制器失灵,应及时停电检查。
6、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大,但也不能压得过紧而无滴水)。
7、应及时排除控制柜底部布线沟内的积水,保持沟内干燥。
8、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。
9、应及时排除积水坑内积水。
10、消防给水泵和喷淋给水泵每周应检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。
第5篇 引水泵房安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
余热发电引水泵房岗位
3 引用标准:
水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》
水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
触电、机械伤害、噪声伤害、物体打击、摔伤、碰伤、撞伤、淹溺
5 安全技术要求
5.1.操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮,防止触电。
5.2.开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开,水位计、压力表是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。
5.3.开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时汇报机电维修人员检查,确认完好,方可使用。
5.4.水泵、阀门等有渗漏,应及时处理。地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。
5.5.水泵运转时,操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时,衣袖口要扎紧,用手背指头测摸。
5.5.水泵运转时,注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活,发现异常应立即停机报修。
5.7.水泵运转时,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8.触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。
5.9.检查取水区水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。
5.10.经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11.水泵运转时,值班人员应加强与余热中控的联系,每两小时不得少于一次;
5.12.泵房内严禁使用电炉和明火,以防发生火灾;
5.13.泵房工作人员严禁下河游泳。.
5.14.非本岗位人员不得随意进入泵房。
6 相关文件:
水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》
水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
7 记录:
7.1《运行巡回检查记录》
7.2《绝缘检测记录》
第6篇 水泵房巡检作业安全操作规程
1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,戴好安全帽。
2.工作前,必须对水泵及其附属设备进行严格检查,确认无误后,方可起动,严禁设备带病作业。
3.水泵操作必须严格按操作技术要求进行,不得违章操作。
4.启动水泵前必须做好降压处理,严禁过载启动。
5.启动水泵电机须将手擦干。
6.使用自耦开关必须正确判断电机达到额定转数时,迅速将手柄打开到运转位置。
7.开启或关闭各大阀门时,用力要均匀,双脚要站稳。
8.设备运转中,身体各部位不得与运转部件相接触,巡检查看时,必须保持足够的安全距离。
9.检查生产或生活水池实际水位时,必须由两人以上同时进行,搬动水池盖时必须注意配合好。
10.生产和生活水池的池口盖必须盖严。
11.设备运转时如发生故障必须及时停机,报告有关人员处理。
12.设备运行时突遇停电,必须将操作手柄打向空位,注意保护冷却设备,并按规定及时上报。
13.水泵房地面应无积水、积油,清扫时严禁用水冲洗地面。
14.电机在启动过程中跳闸,未查出原因不得再启动,应汇报处理。
15.水泵电机发生下列情况之一者,应启动备用泵,停运事故水泵:
1)电机声音异常或焦味。
2)电机内电缆或启动装置出火花或冒烟。
3)电机电流超过正常值而不返回或电机温度明显升高。
4)电机发生剧烈振动。
5)轴承温度超过80c。
6)和电机有关的人身事故。
7)被带动的机械部分损坏或卡死。
第7篇 工业冷水机进水泵房安全操作规程
一、工业冷水机污水入池前准备 .根据调度指令,及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄插入摇动。 .闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后,随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 .在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、工业冷水机起动、运转 .按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 .水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 .水泵在运行中,应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。 ()水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意机组的响声,振动情况。 ()检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 ()检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机 .达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 .备用泵应每星期用手旋转泵轴°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
四、工业冷水机检修泵、潜水泵、通风机的使用 .检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 .通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、工业冷水机设备事故的处理 .发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。 .发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。
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工业冷水机选型从哪些方面入手
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牌冷水机应用温度范围:℃-℃,制冷功率范围(当出水温度为℃时):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水机选型无疑为许多客户的重点难点,那究竟该如何给冷水机选型,又是根据什么依据呢,制冷为广大新老客户做一简单的指点:
冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。
冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。
选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在%负荷下运行时间约占总运行时间的以下。总运行时间内%、%、%、%负荷的运行时间比例大致为%、%、%、%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。
选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a)冷水出水温度和流量;b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过℃,风冷机组室外干球温度不应超过℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。
第8篇 水泵房的安全操作规程
为了确保水泵房的安全运行，按时供水，值班人员上岗，必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前，必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。
一 准备工作：
1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动，松动予以紧固。
2 、检查电机和水泵三相电压、电流是否平衡，如不平�，查明原因，恢复正常才能启动运行。
3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。
4、进水管和水泵进行排气。
5、转联轴器，确定转动灵活无异物卡住。可以启动。
二 启动运行：
1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上，合上总闸，合上分闸，合上自动运行讯号闸刀，然后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上，电机启动运行。
2、水塔上水位上升到一定高度，继电器动作，切断讯号电路，配电柜主回路断开，停止运行。这时可换另一台水泵待命运行
3、禁止两台水泵同时运行；禁止两组“自动”讯号同时合闸。
三 运行中注意事项：
1、每台班次必须检查泵体螺栓。
2、检查水泵填料是否有过大漏水现象，如有漏水及时添加盘根或全部更换。（水泵进行正常状态）
3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖，如短时间感觉太烫，不能触摸，该机应停止运行。进行冷却，更换另一台机运行。
4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声，表示轴承缺油，必须加油；如发出“梗梗”声，表示轴承内外钢圈或滚珠破损，应停机更换。
5、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即拉闸（总闸也可），否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因，排除故障后再启动运行。
6、运行中水压表指针下跌，或水压表指针上不去。（不足8kg）
这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象，确定进水管滤网被堵塞，应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。
7、注意窨井污水，水位过高，必须启动排污泵排除。（及时停泵）
8、做好运行机械及仪表读数记录，并监视其变动，如电流表读数过高。必须停机查找原因，排除故障后再启动运行。
9、操作空气开关和检查配电柜时，应注意安全，避免触电。（最好停电检查）
10、运行中的机械，切勿进行检修。如需修理，须先停机，并挂警示牌。
11、吃饭离岗前，启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时，方可离开。（在半小时以内）
12、值班人员必须做到，上班不迟到，下班不早退，中途不离岗，有事先请假。
13、自动运行档位如果不能启动运行或运行数分钟后停机，则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修（如修理后不到，改用手动按钮运行，同时要更换自动线路配件。）
14、水泵的联轴器的橡皮圈，必须每台班次检查一下，发现问题及更换。
15、值班人员和维修人员的安全：必须做到手上没有水和潮气，才能操作电器开关。
第9篇 水泵房值班员安全操作规程
为了确保水泵房的安全运行,按时供水,值班人员上岗,必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前,必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作,以保证机械正常运行和人身安全。
一 准备工作:
1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动,松动予以紧固。
2 、检查电机和水泵三相电压、电流是否平衡,如不平衡,查明原因,恢复正常才能启动运行。
3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。
4、进水管和水泵进行排气。
5、转联轴器,确定转动灵活无异物卡住。可以启动。
二 启动运行:
1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上,合上总闸,合上分闸,合上自动运行讯号闸刀,然后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上,电机启动运行。
2、水塔上水位上升到一定高度,继电器动作,切断讯号电路,配电柜主回路断开,停止运行。这时可换另一台水泵待命运行
3、禁止两台水泵同时运行;禁止两组“自动”讯号同时合闸。
三 运行中注意事项:
1、每台班次必须检查泵体螺栓。
2、检查水泵填料是否有过大漏水现象,如有漏水及时添加盘根或全部更换。(水泵进行正常状态)
3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖,如短时间感觉太烫,不能触摸,该机应停止运行。进行冷却,更换另一台机运行。
4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声,表示轴承缺油,必须加油;如发出“梗梗”声,表示轴承内外钢圈或滚珠破损,应停机更换。
5、运行中突然停机或自动停机后,电机发生“嗡嗡”声,这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开,应立即拉闸(总闸也可),否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因,排除故障后再启动运行。
6、运行中水压表指针下跌,或水压表指针上不去。(不足8kg)
这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象,确定进水管滤网被堵塞,应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。
7、注意窨井污水,水位过高,必须启动排污泵排除。(及时停泵)
8、做好运行机械及仪表读数记录,并监视其变动,如电流表读数过高。必须停机查找原因,排除故障后再启动运行。
9、操作空气开关和检查配电柜时,应注意安全,避免触电。(最好停电检查)
10、运行中的机械,切勿进行检修。如需修理,须先停机,并挂警示牌。
11、吃饭离岗前,启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时,方可离开。(在半小时以内)
12、值班人员必须做到,上班不迟到,下班不早退,中途不离岗,有事先请假。
13、自动运行档位如果不能启动运行或运行数分钟后停机,则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修(如修理后不到,改用手动按钮运行,同时要更换自动线路配件。)
14、水泵的联轴器的橡皮圈,必须每台班次检查一下,发现问题及更换。
15、值班人员和维修人员的安全:必须做到手上没有水和潮气,才能操作电器开关。
第10篇 闪速炉水泵房岗位安全操作规程
a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。
b. 检查电动机是否受潮和绝缘损坏；
c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；
d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。
e.接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。
f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
g.打开泵体排气阀，排除空气。
h.确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。
i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。
j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。
k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸启动。
l.移动水泵，必须停机断电后才能进行。
m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
n.临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。
o. 严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。
q.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
s. 值班人员上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。
第11篇 水泵房技术安全操作规程
1目的
规范管理中心给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于工程部给排水管理。
3职责
3.1工程部运行班值班人员负责给排水的具体管理工作。
4工作流程
4.1启动
4.1.1检查水泵附近有无防碍水泵启动的工具杂物等。
4.1.2检查各开关,指示灯是否在正常状态。
4.1.3打开泵体上的放气阀排气,用手扳动水泵连轴器(应轻便自如,并注意连轴器上的螺栓是否坚固),直至没有空气排出为止,然后关闭放气阀。
4.1.4按下该泵的启动按钮,水泵即启动。
4.1.5水泵启动后,观察压力表是否有压力,止回阀是否动作,电机响声是否正常。如有较大的震动,电流偏差大或小,应停泵检查。
4.1.6注意水泵填料,水封应有水滴出,滴水太大应压紧填料,多级泵的冷却排水阀处应有水排出。
4.1.7长期停用的水泵,启动前应全面检查水泵及电机的绝缘程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按钮,水泵停车。
4.2.2停泵后要注意止回阀的工作,如水泵有短暂反转即停是正常的,如长时间反转不停,应关闭出水阀门,调整止回阀及是否更换。
4.2.3自动控制操作:如选自动控制时,上述开、停泵过程全部自动完成,值班时更应经常注意控制系统,压力表及水泵和电机运行情况,及时发现故障并排除,避免发生事故。
5相关文件和质量记录表格
第12篇 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程
1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机顺序:
(1)打开各级气缸排气阀,
(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;
(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;
(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;
(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分离器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
