第1篇 砂轮机使用安全技术规程
1、 使用前检查砂轮片是否有裂纹，安全罩是否可靠，拖板间隙是否可靠，拖板间隙是否合适（3-5毫米）。
2、 使用时，人必须站在侧面，戴好眼镜和口罩。
3、 太大的工件，不得使用砂轮磨，小工件应用钳子夹着磨。
4、 不准磨软金属（铜、铅、锡）等，及木头胶木等。
5、 较薄的砂轮（15毫米以下）禁止使用平面磨。
6、 砂轮机震动，偏心，必须停止使用。
7、 禁止戴手套或用手拿破布，砂头及金属软线干活。
8、 工作完工后，必须将电源拉下，禁止空转。
9、 专用砂轮，不得外借他人使用。
第2篇 砂轮机使用的安全操作规程
1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。
4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之间。
8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/font>;10分钟试转后，才能使用。
12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17磨刀人员应戴好防护眼镜。
18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
第3篇 砂轮机使用安全操作规程
1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第4篇 台式砂轮机使用安全工作规程
⒈台式砂轮机的机座固定应牢固,电机与砂轮座的联接不得松动。
⒉砂轮机上的防护罩应齐全、牢固、有效。
⒊所用砂轮(钢丝轮、抛光轮)的额定转速要大于等于砂轮机(电机)的额定转速。
⒋在使用前应检查砂轮的磨损或破裂情况,一定要使用符合作业要求的砂轮,并正确地安装砂轮。
⒌在使用时,严禁在砂轮旋转面周围站人。
⒍作业者应戴上防尘的眼镜或面罩。
⒎使用台式砂轮机时严禁用侧面挤压、磨削。
⒏手提砂轮机、磨光、 抛光机、钢丝轮刷机可参照执行。
第5篇 砂轮机使用:安全操作规程
一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。
八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
九、关于砂轮防护罩的制作,最小厚度、尺寸规定为:砂轮直径100—125mm时,钢板厚度2.5mm;150—175mm时,3mm;200—250mm时,5mm;300—350mm时,6mm;400mm时,7mm;500mm时,9mm;600mm时10mm。
十、使用砂轮磨加工件时,必须带防护眼镜;禁止两人同使用一个砂轮。
十一、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它任何工件和材料。
十二、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
十三、启动砂轮后,需等砂轮达到正常速度时,才准许研磨加工件,研磨加工一定要把加工件握牢,不准用力过猛,更不得磨笨重物。
十四、较薄的砂轮片禁止使用侧面。
十五、冬季使用砂轮时开始要轻研磨使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。
第6篇 台式砂轮机使用安全规程
⒈台式砂轮机的机座固定应牢固，电机与砂轮座的联接不得松动。
⒉砂轮机上的防护罩应齐全、牢固、有效。
⒊所用砂轮（钢丝轮、抛光轮）的额定转速要大于等于砂轮机（电机）的额定转速。
⒋在使用前应检查砂轮的磨损或破裂情况，一定要使用符合作业要求的砂轮，并正确地安装砂轮。
⒌在使用时，严禁在砂轮旋转面周围站人。
⒍作业者应戴上防尘的眼镜或面罩。
⒎使用台式砂轮机时严禁用侧面挤压、磨削。
⒏手提砂轮机、磨光、 抛光机、钢丝轮刷机可参照执行。
第7篇 公用砂轮机使用安全操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。
10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。
12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。
16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。
第8篇 电动砂轮机使用安全规程
1.砂轮安装时,应作平衡试验,仔细检查有无裂纹,运行是否平稳,额定转速是否相符。安装完毕试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。 2.砂轮必须装设护罩。 3.操作前,应检查砂轮有无破裂,螺丝是否松动,检查合格正式操作前,应先试空转。 4.使用时应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮。 5.砂轮机不准安装倒顺开关旋转方向禁止对着主要通道。 6.工作时要戴防护眼镜,磨工件时,不准戴手套,送磨工件时,不得冲击或用力过猛。 7.砂轮不圆,砂轮过薄或磨损剩余部分不足25mm时不准使用,运行中发现左右摇摆或声响异常时,应立即检修。 8.工作完毕后应切断电源。第9篇 砂轮机使用安全规程
1.砂轮机在开动前,必须检查各部件是否正常。如发现砂片有裂纹弯曲、形状不圆、不正或磨损严重时,应及时修理更换。
2.使用砂轮机时必须带上防护眼镜,身体应站站在砂轮机的侧面。
3.砂轮机夹板要牢固,夹板直径要在砂轮机片的1/2以上。
4.使用砂轮机时,不要用力过大、过猛,不准在砂轮机上磨较大的物件,严禁二人同时使用一个砂轮机。
5.砂轮周围要有安全罩,砂轮机磨剩余1/3时,应更换新的砂轮片。
6.砂轮机要有专人负责管理,定期检查修理。
