第1篇 通用机械安全生产技术规程
通用机械是各行业机械加工的基础设备,主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。
(一)、金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件和刀具进行相对运动,在相对运动中,刀具从工件表面切去多余的金属层,使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1.机床的危害因素
机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。
1)、静止部件的危害因素
(1)、切削刀具与刀刃;
(2)、突出较长的机械部分;
(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌坠落的工作台。
2)、旋转部件的危害因素
单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、内旋转咬合
(1)、对向旋转部件的咬合;
(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合;
(3)、旋转部件和固定部件的咬合。
4)往复运动和滑动的危害
(1)单向运动;
(2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型,通过类型;
(3)旋转部件和滑动之间;
(4)振动;
(5)飞出物;飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具,
2.常见事故
(1)、设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。
(2)、旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。
(3)、清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。
(5)、零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。
(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。
(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。
(8)、操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。
(二)机床运转异常状态
机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:
(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。
(5)、机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)、。
(6)、机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
(三)运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备本体出现的故障很少,容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。
(1)、零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)、滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析,间隙。
现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。
(3)、齿轮装置的故障。损伤现象:齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)、:齿轮本体损伤,轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数:噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。
(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施
(1)、设备可靠接地,照明采用安全电压。
(2)、楔子、销子不能突出表面。
(3)、用专用工具,带护目镜。
(4)、尾部安防弯装置及设料架。
(5)、零部件装卡牢固。
(6)、及时维修安全防护、保护装置。
(7)、选用合格砂轮,装卡合理。
(8)、加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品。
(五)、砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1.砂轮机安装过程中的注意事项
(1)、安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。
(3)、安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。
(4)、砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)、砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。
(6)、砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2.使用砂轮机的安全要求
(1)、禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。
(2)、不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)、不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。
第2篇 焦炭筛分组成机械筛安全操作规程
一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。
三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。
四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。
五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。
第3篇 机械点检安全规程
1、上岗前必须按“标准”穿戴好防护用品。
2、二米以上高空作业必须拴好安全带。安全带要拴在稳妥可靠的地方，不准拴在转动设备、移动部件、酸管、油管和汽管上，严禁从高空向下扔东西。
3、进入干熄焦排出系统检查或检修时，携带co报警器，两人以上方可进入。检测co含量在规定范围内方可操作。
4、严禁 在γ射线源、防爆孔附近长时间逗留或坐卧休息，严禁私自折装射线源。
5、倒链、千斤、滑轮、吊钩使用前必须详细检查其完好状况，有问题不准使用。
6、检修完毕后，必须监督将安全设施按标准恢复好。
7、严禁在各种传动设备上行走和跨越。
8、设备检修时必须交换操作牌，拉闸断电挂牌，双方确认无误后方可进行，无操作牌禁止合闸。
9、执行公司综合安全规程及车间通用安全规程。
第4篇 施工机械安全操作规程一般规定
1、施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。
2、施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。
3、机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。
4、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
5、现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
6、因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场,安装拆除方案必须同时制定。
7、塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续。经检验合格后,方可使用。使用中定期进行检测。
8、塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
9、群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
10、塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。
11、施工现场塔式起重机,电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质,作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。
12、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
13、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。
14、各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
15、认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录。
16、施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
17、蛙式打夯机必须使用单向开关,操作扶手要采取绝缘措施。
18、蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。
19、固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
20、操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。
21、搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用,将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。
22、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
23、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
24、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
25、吊索具必须使用合格产品。
26、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
27、吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
28、卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须使用卡环。
29、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
30、严格执行“十不吊”的原则。
第5篇 机械维修安全操作规程
一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第6篇 钢筋机械安全操作规程5
钢筋机械安全操作规程(五)
[1切断机
1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
[2除锈机
1操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
[3调直机
1机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
13.2.20.4成型机
1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
2弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
4焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
5焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
6操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
7对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第7篇 机械木工通用安全操作规程
1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。
2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。
3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。
4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。
5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现机床有异常情况时,应立即停车。
6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。
7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。
8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。
9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。
第8篇 机械司机安全技术操作规程
1、 启运前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
2、 行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。
3、 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，铲斗落地。
4、 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换。
5、 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
6、 向汽车上装土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
7、 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
8、 多机作业应注意保持有限操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。
9、 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。
10、 作业完毕后，塔吊应停放到轨道中部，臂杆不应过高，应卡紧轨钳，切断电源。
11、 自升塔式起重机还应遵下列规定：a吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；b专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；c在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于端部的顶升高度，并固定好电缆卷筒；d顶升时，应把起重小车和平衡重心移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
第9篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第10篇 施工机械安全操作规程要点
1.新购机械必须严格履行验收制度,按照技术性能、安全性能、环保性能逐项检验,性能不合格的机械不准入库,不得以降低价作交换。
2.每种机械都必须制定相应的安全操作规程,严格执行国家或劳动部门颁发的有关规定。
3.机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
4.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。
5.新机(进口机械设备按原厂说明书规定)和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养;机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
6.机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。学员必须在师傅的指导下进行操作。
7机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8.操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。
9.对于违反本规程的指挥调度,操作人员有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
10.机械设备进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空,确保机械安全通行。
11.机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守现场施工安全规则。
12.下挖工程,施工作业区域内有地下电缆、光缆及其他管线时,应查明其位置与走向,用明显记号标示,严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前,应征得有关主管部门的同意并取得配合,方可施工。施工中,如发现有危险品或其他可疑物品时,应立即停止下挖,报请有关部门处理。
13.配合作业的人员,应在机械设备回转半径之外作业。如需进入机械设备的回转半径之内时,必须停止机械设备回转并可靠制动,机上机下人员密切联系。
14.机械设备不得靠近架空输电线作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
15.机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明。
16.在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。
17.机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。
18.公路施工机械应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
19.操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
(1)、工作前的检查制度:
a. 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。
b. 油、水、电机其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。
c. 安全机构是否正常可靠。
d. 操作机构是否灵活可靠。
e. 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
f. 油温、水温是否已达到正常使用温度。
(2)、工作中的观察制度:
a.指示仪表、指示灯有无正常。
b.工作机构、操纵机构有无正常。
c.工作场地有无异常变化。
d.工作质量是否符合工程技术要求。
(3)、工作后的检查保养制度:
a.工作机构有无过热、松动或其他障碍。
b.按照保修规范或使用说明书的要求进行检查保养作业。
c.做好次日或下一班的准备工作。
20.操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时,要交代清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
21.机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室)。
有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时,要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。
22.机械设备在保养或修理时,要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下,在工作机构下面作业。各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处应挂设:“禁止合闸,有人工作”的警告牌并设专人负责监护。
23.要妥善保管长期停放或封存的机械设备,并定期发动检查,确保机械设备经常处于完好状态。
24.在公路和城市道路上行驶的车辆、机械,必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
第11篇 输送机械操作工安全操作规程
1.输送机械在开动前应检查皮带轮、传动轴、链轮、爬斗连结处是否牢固可靠。各限位装置、紧急开关、联锁保护装置是否符合要求,待空车上下运转一次,运转正常,再进行工作。
2.机械设备转动部位的防护罩、平台栏杆应符合安全要求。室外输送设备的电机防雨罩应能防止雨雪或曝晒,定期请电工测试绝缘电阻应符合安全要求。
3.输送机械物料卡塞,应停车检查、排除。检查排除故障及修理时,在电气控制开关拉闸后应上锁、挂警示牌并有人监护。
4.输送机械必须有专人操作,熟悉设备性能及安全操作方法,其他人不得操作或干预输送机械的开、停车,防止误启动。
5.在电源闸刀处,制动装置及紧急停车开关附近不得堆放障碍物,以方便开、停车及事故处理。操作者要每周至少应会同有关人员试验输送机械的各种安全防护(保护)装置一次,并记录归档。
6.输送机械在传动时不得用手摸;用工具撬翻物料时,不许贪便道横跨输送线,应由专用的栈道通过,防止运转时跌倒。皮带运输机皮带低于2.5米,没有屏护网罩,不得从下面穿过。应设护栏防止人员行走。
7.巡视检查地下隧道隐蔽或半隐蔽式输送生产线,至少应有2人同时进行,不得单人进行。
8.泥料、产品运输时,堆放应放置在指定地点,不得占用安全道和堆放过于集中。堆放应分类置放稳妥,并使用工位器具进行。
9.对传动轴、轮、销钉、钢丝绳等应经常检查。如果磨损严重,如心轴磨损10%,钢丝绳磨损超原(单丝)直径40%,均应检查报废,不得继续使用。
10.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 木工机械圆盘锯安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
