第1篇 a工厂管理文件资料控制程序
工厂管理文件和资料控制程序
1.目的
规定了质量体系管理文件在运行过程中的控制要求,以确保质量体系运行的各场合都能得到和使用相应文件的有效版本。
2.适用范围
适用于本厂质量体系运行中的管理文件和资料的控制活动。
3.定义
文件和资料的管理:指与质量体系有关文件的形成直到归档、更改、保管的全过程管理。
4.职责
4.1质保部质管室负责质量体系管理文件的控制和管理。
4.2各职能部门负责相关的管理性文件的编写,并负责各自专用文件及资料的管理。
5.工作程序
5.1文件的分类
5.1.1工厂的质量体系文件分为四个层次:
a.第一层次为《质量手册》;
b.第二层次为《程序文件》;
c.第三层次为《技术类文件》、《作业指导书》等;
d.第四层次为《质量记录》。
5.1.2文件和资料分为内、外部文件和资料以及受控文件和非受控文件。
5.2文件的编制
5.2.1《质量手册》在管理者代表领导下由质保部负责编制。
5.2.2《程序文件》由各职能部门主管负责编制。
5.2.3《技术类文件》、《作业指导书》等由技术开发部或有关部门负责编制。
5.2.4《质量记录》的第一版表式随《程序文件》一起编制。
5.2.5其它管理文件由相关职能部门负责编制。
5.2.6《质量手册》、《程序文件》、《技术类文件》、《作业指导书》、《质量记录》的编制格式和标识按照《质量体系文件编写导则》要求执行。
5.3文件的审批权限
5.3.1文件和资料在发布前由授权人员审批其适用性。
a.《质量手册》由管理者代表审核、厂长批准;
b.《程序文件》由有关职能部门主管领导审核、管理者代表批准;
c. 《技术类文件》、《作业指导书》等由有关职能部门主管领导审定;
d. 其它管理文件,属部门级工作文件由各部门主管审核,部门领导批准,属工厂级文件由部门领导审核、厂长批准。
5.3.2批准后的文件由质保部发布。
5.4文件的发放和使用
5.4.1文件管理部门负责文件的标识,文件受控目录由文件管理部门提出,管理者代表批准,受控文件加盖'受控文件'印章,并注分发号。
5.4.2文件的发放
a.《质量手册》按审批的范围发放;
b.《程序文件》按审批的范围发放;
c.其他文件的发放,按编制部门建议的范围经批准发放。
d.文件的发放由文件管理人员填写《文件发放领用登记表》,按批准发放范围发放文件。
5.4.3文件领用人在《文件发放领用登记表》上签名。领取具有唯一分发号和加盖'受控文件'印章的文件,便于控制。
5.4.4工厂内不得使用擅自复印的文件,一经发现由文件管理人员收回销毁。
5.4.5当文件严重破损影响使用时,文件使用人填写《文件领用申请表》到文件管理部门办理更新手续,文件管理员负责将破损文件销毁,并做好记录。
5.4.6当文件使用人将文件丢失,必须重新办理文件领出手续,但必须在领用中
做出说明(必要时作出检讨),文件管理员在补发文件时,注明丢失文件作废,必要时文件管理员通知有关使用部门,防止误用。
5.4.7对使用的文件不得随意涂改或抽取某页另外保存,如对文件理解不清时,由该文件的编制部门负责解释。
5.5文件的更改
5.5.1如文件需要更改时,应由文件更改提出人或提出部门负责填写《文件更改申请单》,说明更改原因,对重要的更改(如技术参数)还应附有充分的证明材料。
5.5.2文件更改的审核、批准应由原审批部门进行,若指定其他部门审批时,该部门应获得审批所需依据的有关背景资料。
5.5.3文件更改申请批准后,由文件管理员根据批准的《文件更改申请单》意见实施更改,并按《文件发放领用登记表》的名单发放更改后的文件,同时收回作废的旧文件,以确保各部门所使用的文件均为有效版本。
5.6文件的换版与作废
5.6.1文件更改一般以换页形式进行,但必须在更改状态栏中注明更改序号;文件需进行大幅度的修改,应进行换版,原版本文件作废,换发新版本。
5.6.2作废的文件由文件管理员按《文件发放领用登记表》收回并记录,作废文件加盖'作废'印章。需销毁的作废文件,由文件管理员填写《文件销毁申请表》,文件管理部门负责人批准后统一销毁。需作资料保留的作废文件,申请人填写《文件留用申请单》,经文件管理部门负责人批准后,由文件管理员加盖'作废留用'印章可留用。
5.7文件的管理
5.7.1文件经编制审核批准后,由文件管理员列入《质量体系文件清单》并填写《归档文件资料目录台帐》,存档保管,存入软盘的文件也由文件管理员例行归档登记、标识。为防止文件的丢失,所有存入软盘的文件均应有备份,每月检查一次。
5.7.2需临时借阅文件的人员,经文件管理部门负责人批准可借阅文件,借阅者应在指定日期归还文件,到期不归还者由文件管理员追回验收,原版文件一律不准外借,以防止丢失或缺损。
5.7.3文件编制部门的负责人每年进行一次适宜性审核(外来文件的审核,由技术开发部负责)。文件管理员应每半年全面检查各类在用文件的有效性,对于各使用者手中的文件,发现问题及时处理。
5.8文件的保存
文件的保存按规定的地点和方式有序存放,以便存取,质量文件的保存应严格管理,存放地点应具有防水、防火、防盗设施,以确保文件的完整性。
6.相关文件和记录
qr/sh05.01-01《质量体系文件清单》
qr/sh05.01-02《文件更改申请单》
qr/sh05.01-03《归档文件/资料目录台帐》
qr/sh05.01-04《文件发放领用登记表》
qr/sh05.01-05《文件销毁申请单》
qr/sh05.01-06《文件留用申请单》
qr/sh05.01-07《文件领用申请表》
第2篇 某工厂批次管理控制程序
工厂批次管理控制程序
1.目的
用批次管理的方法实现产品的可追溯性。
2.适用范围
适用于从投料到产品交付入库过程的批次管理。
3.定义
3.1可追溯性:根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和处所的能力。
4.职责
4.1生产部负责批次管理控制程序的归口管理并负责实施和控制。
4.2质量保证部负责对批次管理工作实施监督。
5.工作程序
在生产的全过程中,批次管理与其他同步进行,运用帐、票和标记,对部门环节按批次进行管理,保证主要产品的可追溯性。
5.1批次编号的编制
批次编号是以产品或零组件为对象,代表同一批装配的产品或同一批投入加工的零组件,使产品的流程过程来龙去脉清晰。
5.1.1'工艺流水卡片'的编号由生产部计划员编写,按时间顺序连续编号,不得重号。
5.1.2批次编号按零件、组件的不同分别编号。
a.零件批次编号由三组组成。
例:000405
第一组:00--表示年份
第二组:04--表示在本年份内某一零件的投入批次。
第三组:05--表示本批零件中的第五张工艺流水卡片。
即:2000年某零件生产的第4批中的第5张工艺流水卡片。
b.组件批次编号由三组数字组成。
例:000405
第一组:00--表示年份
第二组:04--表示月份
第三组:05--表示某组件的当月顺序号。
即:2000年4月份某零件组件生产的第5批。
c.'2vqs'组件编号分为2组。
例:2000.01
第一组:2000--表示年份
第二组:01--表示月份
即:2000年1月份生产的总成。
5.1.3在生产急需或质量不稳定等特殊情况下,需分小批,由生产部计划员决定开出分批'工艺流水卡片',并在原'工艺流水卡片'的分批记录栏内注明分批编号,数量及原因,在原卡的相应工序的备注栏内填上分卡批号。分卡经检验员核对炉号,检验编号,分工序,分批数量等与原卡相符后盖章。
5.2批量的确定
批量确定是从有利于质量管理和生产管理的原则为出发点,本程序规定,冲压件应不超过2000件为一张卡片,管件以500件为一张卡片,其中中消进气管和出气管为300件为一张卡片。总成以当日生产计划数为一批,即原则上每日一批。零件和总成均采用'工艺流水卡片'。
5.3'工艺流水卡片'是全面记载零组件在制品数量,加工状态,质量情况的重要质量档案资料,同时还可以防止错漏流转过程中的基本原始记录(档案)。
5.3.1'工艺流水卡片'均由生产部计划员按技术开发部提供的有效版本的工艺规程的程序图表填写工序号,工序内容及配套内容,并编号登记发出。
5.3.2生产部计划员要建立'工艺流水卡片'编号登记帐,登记开出的原卡及分卡的编号,以便备查,避免重号的出现。
5.3.3'工艺流水卡片'随零组件按工艺流程周转,各工序加工后,由加工者填写件数,由检验员填写合格数及废品数、返修数,并核对后盖章转下工序加工。
5.3.4当各工序平行作业时(几道工序同时加工)加工者不方便核对总数,但要把上工序陆续转来的零件数量弄清楚,并与上工序核实。对大量流水生产条件下的产品,由于工序间采用平行移动方式,要根据固定的工艺路线,采用合适的工位器具(箱、架、车等)在周转产品时固定数量。其'工艺流水卡片'可随后转入下工序。
5.3.5在特殊情况下,因本卡数量没能加工完需入库,可在'工艺流水卡片'分批入库栏内填写每次数量,检验合格后盖章。当分批入库的数量达到本卡数量时,即本卡执行完毕,进行存档。
5.3.6凡在生产过程中办理工艺规程超越单的,计划员应把工艺规程超越单的编号注明在'工艺流水卡片'相应工序的备注栏内。
5.3.7'工艺流水卡片'在周转中应保持整洁,不得损坏、丢失,一律放在专用塑料袋内周转。如遇到损坏或丢失,由责任单位到生产部计划员处补办。
5.4坚持六个分批
5.4.1分批投料
分批投料,是一批产品流转过程各个环节做到分批的前提。因此,只有分批投料搞正确了,才能使以后各环节有可靠的基础。
a.下料班下料时,凭生产部主管计划员开出的'工艺流水卡片'所规定的数量,由下料班班长开出'材料领用单',经计调室主任及计划供应部主管计划员签字后方可领料,按'工艺流水卡片'规定的数量下料,检验员按规定负责填写本炉(批)号,检验编号。
b.零件工段投料时,凭计划员开出的'材料领用单'经计调室主任签字,计划供应部主管计划员签字方可领料。按生产部计划员开出的'工艺流水卡片'生产。
c.保管员发料时,应在'工艺流水卡片'上填写炉号、数量后交检验员,检验员填写检验编号,核对无误后盖章后方可发料。
d.外购成件的领取,不需'工艺流水卡片',由生产部主管计划员开出'材料领用单'经单位领导及发料单位主管计划员签字后方可领取。
5.4.2分批加工
分批加工是原材料投入生产后,流转过程的关键环节,绝大部分工作量要在这个环节完成,因此是整个批次管理的中心环节。
a.生产过程中,不允许有几何形状相似、材料不同的不同零件在同一工作地(或机床)加工。
b.生产现场不允许有无关的原材料和半成品,并保持整齐、清洁。
c.数量问题,归根到底是质量问题,各工序的操作者及检验员,必须保证填在'工艺流水卡片'上的数量与实物相符合。
5.4.3分批转工
产品各工序间的周转(包括发往外单位的周转),采取分批转工,才能保证分批加工。产品在周转中要有合适的箱、架、车等转送,便于清点和周转,要防止产品的磕、碰伤。
5.4.4分批入库
分批入库是确保产品分批保管和交付的基础。
a.经分批检验合格的零组件,分批办理入库手续,由检验员开出'工序周转单'填写零件的批号,分别入中间库或成品库。
b.零件工段加工的零件完工后,经检验合格并由检验员开出'工序周转单'后及时入库。
c.分承包方加工的零件,在入库前,需经分承包方检验员开
出合格证,并注明炉(批)号,经我厂检验室检验员验收合格,开出'工序周转单'后方可入库。
5.4.5分批保管
分批保管是批次管理的一道关口,不可忽视。分批保管要坚持分批进帐,分批配套,分批出帐,遵循'先进先出'的原则。
5.4.6分批装配
a.对各大总成的加工或总装的零组件,仓库保管员根据生产部计划员按生产进度开出的'工艺流水卡片',按配套内容发放零组件,为了便于配套应配备合适的配套箱架,使配出的零组件一目了然。
b.每批配套的零组件,每种零件不超过二个批次。
5.5记录和记录的方法
5.5.1必须及时、完整、准确地填写'工艺流水卡片'等批次管理的原始记录。记录的填写一律使用钢笔或圆珠笔,字迹要清楚、端正,内容不得随意更改,确需更改的,须经检验许可并盖章。
5.5.2批次管理中对产品所作的批次标识其具体部位和方法由技术开发部工艺室规定,批次标识必须清晰可辨。
5.6存档文件
零组件(产品)完工入库后,'工艺流水卡片'由检验室整理归档,以备查询,保证产品的可追溯性。
6.相关文件及记录
qp/sh08.01-2000《产品标识和可追溯性控制程序》
qr/sh08.01-01 《工艺流水卡片》
第3篇 工厂管理制-参考
工厂管理制度是一个工厂运营的基本,下面小编整理了工厂管理制度,欢迎阅读!
前言
为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我厂实际情况,要求每位应聘者必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。
第一章总则
为完善公司管理制度,逐步健全现代化管理机制,使内部管理走向科学化、系统化、规范化,使之管理有法可依、违章可究,从而督导全体员工遵纪守法,共同维护、保障公众生活及各项工作有序进行,特制订本管理章程。
第二条在当地政府有关部门领导下,本厂最高领导权力属于总经办,并由以总经理为首的办公室领导机构开展具体工作,聘用职工解雇职工和开除职工以及其他重大事项由行政部共同批核。
第三条凡属本公司职员都必须遵守和执行本管理章程的各有关条款,同时享有本章程所规定的一切权益。
第四条凡违犯本章程的职员,由有关部门依有关制度为准绳,按程序公正处理。
第五条各部门可依据本章程有关指导原则,根据本部门实际具体情况,制订相关的管理细则,报公司审核批准生效。
第六条各部门单位负责人,应当经常教育所属人员遵守本管理章程。
第七条对违犯本管理章程的行为者,任何人都有劝阻和投诉的权力。
第八条本章程由颁发之日起生效,凡与之相抵触的旧条款,一律作废。
本章程经公司扩大会议集体讨论通过,公司总经理签署生效,其解释权及修改权归本公司。
第十条本章程于二零一五年九月一日正式颁布实施。
第二章员工守则
员工守则是职员在公司从业期间,所必须遵守的基本行为准则。
努力学习科学知识,认真钻研生产技能、工艺技术,不断提高自身素质,做一名现代化企业有用之才。
遵守国家法律、法规和公司的有关规章制度,做遵纪守法的优秀社会公民和企业员工。
服从领导,听从指挥和分工,树立团结协作、积极奉献、顾全大局的集体主义精神。
严禁参与煽动他人怠工、罢工、打架斗殴及违犯厂规和任何危害社会安定的违法行为。
树立关心、互助、团结、文明、礼貌、尊重同事工友的处世作风,严禁拉帮结派、损人利己、破坏公司集体凝聚力的各种不良言行。
热爱公司、忠于公司、忠于事业,以厂为家,树立“厂兴我荣、厂衰我贫”的正确创业观念,反对“淘金”庸俗思想,自觉维护集体利益和公司声誉,积极为厂的各项改善工作提供合理化建议。
热爱本职工作,忠于职守、勤奋工作,对工作认真负责,对技术精益求精,按时、保质、高效、低耗出色完成工作任务,做公司出色员工。
加强个人品德、职业道德修养,严禁偷窃公司和同事的财物,以及聚众赌博的一切道德品质败坏的行为。
遵章守纪、服从大局。严禁任何人以个人理由抗拒、威胁、恐吓、殴打执行公务人员。
积极配合公司各项管理工作,出入车间大门和仓库等公共区域都必须自觉规范佩戴工作证(厂牌),要自觉维护公共区域的环境卫生,不乱吐乱扔,并服从执勤保安人员的检查、监督,自觉维护公共区域整洁环境。
按时上下班;不迟到早退,不无故缺勤,自觉遵守签到制度。未经主管同意不得擅自外出或接待亲友和外宾
工作时间内,员工严禁看报纸杂志、闲谈、窜岗、打闹、大声喧哗,不得接听私人电话,有事应长话短说,以免扰乱工作秩序。
公司提倡勤俭节约,能源、用品及各种材料,不损坏公共财物、因个人原因造成损失的,公司将据情节轻重予以处理。
每天生产操作之前先检查机器是否正常。操作之后或下班后收好各种文件、资料、工具、零件、产品、关好门窗、水、电、气源。按规定位置摆放工具及物品。每个星期三、五、日为清洁日,搞好个人及集体卫生,经主管检查后合格方可下班。
按质、按量、按时完成任务,不得借故、拖延、敷衍、推委。严格按照安全规格操作,严禁违章操作,一旦发现严肃处理。
在厂员工必须服从主管人员的合理指挥和调动,如有异议应及时与领导商议,无理由不服从主管调动者按情节轻重给予处理。
各部门主管,必须注意自身涵养,以身作则,与公司员工同舟共济,提高工作热情,团结协作精神。
本厂员工均有责任和义务保守本厂经营秘密,维护本厂利益,未经领导书面批准同意,任何人不得擅自向外泄露本厂所有秘密,否则作盗用和侵权行为论处,本厂将追究违反者的经济责任。未经批准,不得带外来人员到处参观。
任何员工在其上班时间及厂内出现突发性的个人疾病、非本职业引起的职业病、打架伤亡等非因工受伤均与本厂无关的疾病一律不负任何责任与费用.本厂工人与外人打架,在厂外偷窃等犯罪行为,均属刑事犯罪,本厂不负任何责任。
违犯本章第五、九、十、二十条有关规定者追究责任,情节严重者送司法机关处理。同时,并做开除出厂处理。
本厂不有任何的歧视行为存在,即;
本厂在雇用、薪酬、升迁、训练机会、解雇或退休事务上,不可存在或支持任何基于种簇、社会阶层、国籍、宗教、残疾、性别、性别取向、工会会员资格或政治关系的歧视行为。
本厂不可干涉员工遵奉信仰和风俗的权利,和满足涉及种族、社会阶层、国籍、残疾、性别取向和工会的信条、政治需要的权利。
本厂不可允许带有强迫性、威胁性、欺辱性或剥削性的行为,包括姿势、语言和身体的接触。
第三章员工薪酬制度
第一条公司采用28天/月上班制,全年正常工作时间为8小时,上午8:00-12:00,下午13:00-17:30,需晚上加班的均为18:30-21:00。
第二条本厂员工分计时和计件两种,如发现计时员工在主管未做登记的情况下帮计件员做事,将计时与计件双方皆须1天扣3天工资.
第三条公司薪酬发放采用隔月结算制,即当月月底发放上月工资,一般情况下厂方及时发工资,特殊情况需延时的,最多不能超过15天。
第四条每月加班时间平均不能会出36小时。工厂加班薪酬按照薪酬制度给予:
月工资
――――――――――=加班薪酬(元/小时)
30(天)×8(小时)
(计件工人加班薪酬除外)
如果,公司因出货紧急必须加班时,部门主管会提前通知员工加班,希望员工配合工作。
第四章安全生产管理制度
贯彻“安全为了生产,生产必须安全”的预防方针,认真遵守各项安全生产规则。
各部门应根据本部门所使用的机械设备性能,操作使用方法,制订出安全操作规程,供操作者安全指南。
学徒应在师傅、新工应在组长的指导下,依照《安全操作规程》操作机电设备和危险工种。
作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则,并做好日常保养维护工作,确保机械安全性能正常稳定。
非机电操作人员,不准私自使用机电设备;非专业机电维修人员,严禁私自拆卸、安装机电设备。
危险机电设备或工种,必须经培训熟悉本岗位机电设备性能和本工种安全规程后,方可独立上岗作业。
各机电操作者在作业前,要检查机电设备运转是否正常,各种保险设施是否齐整牢固,确认正常方可作业。
机电设备出现故障时,应立即关闭电源,并报部门负责人及时维修,禁止使用带故障的机械设备。
严禁安排带有妨碍安全性疾病的人员从事机电操作作业、酒后人员及过度疲劳者、精力不集中的状况下操作机电设备。
严禁任何人或单位私自拆卸、破坏各种安全标识和其它安全设施。
各部门机电设备应制订安全检查制度,指定安全维护人员和实行安全监护责任人制度。
安全监护人有权依章监督作业,对本安全区域内的违章作业人员不听劝告者,监护人应向人事部申报执罚和当即中止违章者作业。
安全监护责任人发现员工违章作业应及时制止,安全监护责任人失职者,应追究相关责任。
员工违犯本章有关条款,造成他人伤残的视情节《人事制度》第十三节有关程序规定处理。
如发现有遗失情况,必须立即上报部门主管及经理部作处理措施:对所生产产品进行严格检查及金属检测并对场地进行清理。
第五章人事制度
第一节员工的招聘
各部门因生产需要增员时,应由部门组长口头申请或者填写《增员申请表》,报部门部门主管核定生产量情况批准后,再经公司核准,由人事部统一组织招聘。
普通员工由人事部按规定核实身份证等有关证件,已便安排适当的工作,再进行技能测试。
技术人员、文员、各级管理人员的招聘,除进行上述普工考试程序合格后,报总经理或经理面试批准。
年龄不满18周岁的为童工,本厂不允许招请或使用童工和不支持招请或使用童工。
凡来应聘人员须真实填写应聘申请表,本厂会先对所填写内容进行审核确认无误后才可录用。
第二节员工的录用
第一条凡被我厂聘请的职员工必须有本人的身份证及复印件、年满18周岁,身体健康、无传染病及不良嗜好,需交免冠2寸/1寸照片1张、清楚了解我厂的厂规并无任何异议后方可办理入厂手续。
被录用的员工,凭人事部的录用通知书到人事部领考勤卡、安排住宿等上班手续
新录用的员工一律采用试用制,普通员工的试用期为二个月,技术人员、文员、各级管理职员试用期为三个月,并签订试用合同。
试用期满合格者,员工可继续留厂工作者,必须与厂方签订劳务合同。
被公司开除的员工,未得到公司总经理的特许,一律不准重新录用。
辞职员工要求重新回厂工作的,由部门主管同意后,报公司或人事部批准,并按程序重新办理入厂手续;从本厂辞工次数达两次及两次以上者一律不得录用。
第三节员工证件办理
员工进厂后试用合同、劳务合同、厂牌、劳动保险、考勤卡等证件手续由人事部统一办理。
员工厂牌、考勤丢失或损坏时,应即刻到人事部补办。
员工故意损坏,丢失厂牌和考勤卡的,要自费缴纳对应卡工本费,并据情节严重程度相应处罚
第四节员工培训
第一条凡经录用的员工,统一由人事部发放此规章制度。
第二条各部门必须根据情况对刚上班的员工进行岗位责任、安全规程、产品质量基础知识进行严格的岗上辅导培训,造就一支技术过硬、工人纪律观念强的职工队伍。
第三条试用培训期内的员工享有正式员工同等待遇。
第四条在职员工必须按人事要求,参加各种培训,促进企业管理不断升级进步。
第五条在职员工表现良好者,申请参加本厂技术工程培训的(电焊工、油漆工、车床工)等,经厂方批准后,在厂方提供带薪金培训条件下,必须双方签订技术培训、服务合同。
第五节人员调动
公司因工作需要对人员进行调动时,任何部门和个人都必须服从,手续由人事部办理。
部门主管可根据本部门的生产需要对所属进行工种或班组调动,组长、员工必须服从安排,并报人事更改人事资料。
跨部门调动,必须填写《人员调动申请表》,经双方部门负责人同意,再报公司批准,呈人事部办理调动手续。
第六节考勤打卡规则
员工必须自行打卡记录上下班时间,包括上下班因公因私离开厂的时间。
上班时间一天内(不含一天)因公或因私离开厂的,要在《员工上班离开时间登记表》上注明离开时间和事由,并有部门主管的签名同意,主管人员外出由考勤员签名确认。
上班时间超过一天(含一天)因公或因私离开厂,要在《员工上班离开时间登记表》上注明天数和事由,部门主管签名同意;部门主管需经厂级领导签名同意。若厂级领导外出无法报告,应向办公室考勤员请假备案。
每月底考勤员提交考勤表若与办公室收取的《个人电脑打卡钟专用表》出现不相符情况时,则按照《考勤制度》处理。
考勤员每月底要认真核对本部门管理人员上班离开时间登记表与打卡牌的情况,发现违反厂有关考勤机使用规定以及厂的考勤制度应如实记录在《考勤表》上,并经主管或领导签名,才能交至办公室。如有意或无意将矛盾上交,不在本部门《考勤表》上记录的违纪情况,由办公室或其它部门发现的每次则以双倍扣罚当事人。
打卡机真实记录员工出勤、外勤(或因私外出)时间,上至总经理、下至一般人员上、下班要打卡,回厂后外出(无论因公因私,也无论时间长短)也要打卡,否同,轻者作忘记打卡处理(本部门自报每次扣50元,抽查发现每次扣100元),重者视为早退或离岗。
各级管理人员应以身作则遵守以上规定,各部领导有责任指导考勤员执行考勤制度,若考勤员徇私失责,则酌情另行处理。
因公外出或其它特殊情况未打卡的,可由部门主管核实报人事部补签卡,其余未打卡者不准补卡(签卡)。
补卡事宜一律需由签卡部门或部门主管送人事部专职办理,禁止任何非职能部门和个人代签,违者除将代签卡作废外,人事部应对违章部门有关人员进行教育批评。
工卡应保持整洁完好,禁止涂改、弄脏、盖贴任何标识或折叠。
员工迟到或早退者给予书面警告,警告无效者按有关规定处理。
凡无故旷工一天者,通知后仍未到岗,作警告、检讨教育处理,连续旷工十五天者通告后仍未到岗的作自动离厂处理,若有意外事故不能到岗的,必须提供相关证明。
本规定自实行打卡制之日实施。
本规定由人事部负责解释及修改,并由人事部负责安排检查与考核。
第七节请假规则
员工请假需经该部门主管批准后,再到人事部办理签章、放行手续,部门主管级请假需经公司领导批准,再到人事部办理签卡、放行手续;假期七天以上者,一律需经公司领导批准方可有效。
新员工在试用期内,同样可请七天以睥探亲假。
任何人在上班期间请短假外出,必须经人事部相关程序和放行手续。
员工请病假,未提前提出请假,第二天可补假或电话请假。时间较长者须持医生证明补假。
员工试用期满合格转正可请婚假,婚假期要和部门主管或公司领导协商,婚假期满回厂需到人事部消假。
在厂工作满两年的所有女性员工享有90天的产假。
第八节员工投诉规则
员工在尊重事实的前提下,可用书面形式向公司或人事部投诉,任何人都有投诉的权利。
员工投诉书可直接递交有关部门负责人受理,也可交与公司领导。
接诉部门原则上二日作出调查处理答复,对特大事件二日内无法落实,可以另议。
对滥用权、损害公司集体利益、徇私
第4篇 工厂车间管理规章制度
车间管理规章制度
车间管理制度
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
第5篇 a工厂管理评审控制程序
工厂管理评审控制程序
1.目的
本程序规定了最高管理者定期对工厂的质量体系实施管理评审的要求、输入、内容和方法。以确保质量体系持续有效地适宜工厂环境,保证工厂质量方针和目标的届期实现。
2.适用范围
适用于工厂最高管理者开展质量体系管理评审活动。
3.定义
管理评审:由最高管理者就质量方针和目标,对质量体系的现状和适宜性、有效性进行的正式评价。
4.职责
4.1厂长负责对工厂质量体系的适宜性和持续有效性主持实施管理评审,并就组织职责,资源配备、质量趋势、顾客需求等方面进行决策,以改善、提高工厂质量体系对实现质量目标的保证能力。
4.2管理者代表负责向厂长报告质量体系的运行情况,收集并提供管理评审所需的资料,负责评审后部门改进期间的协调工作。
4.3质量保证部负责评审活动后的监查、验证和报告工作。
4.4各相关职能部门主管负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料和书面报告,并负责落实在评审中提出的纠正和预防措施的实施工作。
4.5厂部办公室负责整拟评审会议纪要,并形成管理评审报告。
5.工作程序
5.1管理评审要求
5.1.1管理评审以会议形式由厂长主持召开,管理者代表组织相关部门主管参加。
5.1.2管理评审必须覆盖质量体系的每个要素。
5.1.3管理评审时间一般在年末举行,在下列情况下应适时增加评审频次。
a.当工厂的组织机构发生变化或重大调整时;
b.当工厂质量体系不能有效运行,引起过程、产品质量不稳定或连续发生重大事故时;
c.当市场需求剧变、并影响工厂的经营方向时。
5.1.4管理评审报告经厂长批准发布,各部门必须认真执行并落实改进。
5.2管理评审的输入
5.2.1工厂质量方针、目标的实施情况;
5.2.2工厂产品质量和过程改进的结果;
5.2.3工厂内部审核的结果;
5.2.4顾客对工厂质量反馈的信息。
5.3管理评审的内容
5.3.1质量状况报告;
5.3.2 与规定目标值相比的质量特性值;
5.3.3内部质量审核报告以及整改措施的有效性;
5.3.4产品和过程分析的结果以及纠正措施;
5.3.5持续改进的状态;
5.3.6有关顾客满意度的报告等。
5.4管理评审的方法
5.4.1计划的编制、审批和下发
a.管理者代表适时编制《管理评审计划》递交厂长审批;
b.计划一旦经厂长批准后,由管理者代表负责在管理评审会议召开前二周发放到各部门主管;
c.各部门主管接到计划后,应各自准备评审所需的相关资料和书面报告交管理者代表审阅。
5.4.2实施评审
a.由厂长主持评审会议,阐明管理评审的目的与要求;
b.参加评审会议的管理者代表,各部门主管向厂长报告各自责任范围内质量体系运行情况;
c.与会者对管理评审内容逐项展开客观评价;
d.厂长对工厂质量体系运行情况发表评审结论,并针对存在问题或不足责成相关部门或人员制定纠正和预防措施,组织落实改进。
5.4.3管理评审报告和措施监查、验证
a.办公室主管根据评审会议纪要,整理拟制《管理评审报告》,递交管理者代表审核,厂长批准;
b.评审报告经厂长批准后,由办公室主管负责发至各部门主管;
c.各部门主管接到评审报告,针对本部门存在的问题拟制纠正和预防措施,并将具体措施、完成期限、责任人等填写在《纠正和预防措施实施表》上,递交质量保证部;
d.质量保证部主管按各部门递交的实施表实施监查,验证其有效性并纳入考核。
5.4.4评审资料、记录的归档
a.管理评审中形成的文件和资料由办公室负责立卷归档;
b.管理评审中形成的文件和资料保存三年。
6.相关文件和记录
qr/sh01.01-01《管理评审计划》
qr/sh01.01-02《管理评审会议纪要》
qr/sh01.01-03《管理评审报告》
qr/sh14.01-01《纠正和预防措施实施表》
第6篇 工厂仓库管理方法14
工厂仓库管理方法(十四)
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、退回产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
4、库房必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,在有条件的情况下逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门领导及财务人员,
二、入库管理
1、物料进仓时,仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理,放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须通知采购经办人员及时处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,收料单上必须有仓管员及经办人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品,必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单,办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、辅助材料)出库时必须办理出库手续,并做到限额领用(按消耗定额),车间领用物料必须凭由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表,每月2日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
第7篇 工厂7s管理内容推行方针目标
工厂7s管理内容及推行方针目标
口7s管理内容口
1、整理
定义:整理工作场所物品,区分有无必要存放,留下必要,消除不必要
目的:腾出空间,防止误用,塑造良好的工作环境
注意:要有决心并正确判断,不必要的物品应断然处置,这是“7s”的第一步
2、整顿
定义:把留下来物品依规定位置放置、摆放整齐,并做好标识进行管理
目的:一目了然,减少寻物时间,整齐环境,消除过多的积压物品
注意:这是提高生产和工作效率的基础
3、清扫
定义:将不需要的东西清扫干净,保持工作现场无垃圾,无污秽状态
目的:减少工业伤害、保持工作环境整洁干净、稳定设备设施环境质量
注意:清扫时要防止污染
4、清洁
定义:在维护以上3s局面后,对日常作业环境进行保洁
目的:确保作业环境和生产设备整洁
注意:不搞突击,要持之以恒
5、素养
定义:养成良好习惯,遵章办事,树立“以企为家,以企为荣”精神
目的:养成良好习惯、提高全员素养,遵章守纪,营造团队精神
注意:无章则立章,有章必遵守,从“自身”做起
6、安全
定义:它包括操作、环境、物资、设备、消防、用电等安全
目的:确保员工人身安全与公司财产安全
注意:这是一项长期工作,需要常抓不懈,一刻也不能松懈
7、服务
定义:要服务好客户、公司领导、各职能部门,更要服务好下属
目的:只要树立正确服务意识,才能创造更好业绩
注意:上级领导干部要转变观念:树立“上级为下级服务理念”
工序间员工要转变观念:树立“上道工序是下道工序客户理念”
口7s推行方针与推行目标
推行方针:“天天整顿、自成习惯、巩固成果、贵在坚持”
推行目标:“每天一小步、每月一大步、每年一跨步”
第8篇 工厂生产设备管理维护保养控制程序
1.目的
本程序规定了生产设备的管理办法,使其处于完好状态来确保设备能力,满足产品加工质量的要求。
2.适用范围
适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的控制活动。
3.定义
3.1设备的综合管理:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。
3.2机器能力:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。
4.职责
4.1生产准备部为本程序的归口管理部门,生产准备部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备采购计划的编制和采购。
4.2生产准备部机修工段负责设备安装、调试、验收工作和维护保养工作。
4.3技术开发部负责设备的选型工作和设备安装工艺平面图。
4.4生产部负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。
4.5厂长负责设备采购计划的批准。
5.工作程序
5.1.1设备使用单位根据产品质量特性要求的实际需要,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。
5.1.2经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。
5.1.3根据厂长批准的购置设备型号,生产准备部负责编制设备采购计划,经厂长批准后执行采购,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。
5.1.4设备到厂后,由生产准备部会同档案管理员、设备管理员进行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。
5.1.5设备安装前由技术开发部确定安装工艺平面图,生产准备部组织有关人员进行安装。
5.1.6设备安装后由生产准备部牵头,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备进行调试、验收,达到验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署意见。
5.1.7设备验收合格后,由生产准备部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。
5.1.8生产准备部会同技术开发部、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。
5.1.9当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、计划修理、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器能力。
5.1.10针对关键设备由技术开发部组织有关部门确定特性值的调查方式,对于新的/维修过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数cmk≥1.67。当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定机器能力。
5.2设备的使用、维护、保养、修理
5.2.1设备操作人员必须经过上岗培训,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。
5.2.2生产准备部设备管理室负责制定设备年度保养计划报主管领导批准后,组织设备使用部门、机修工段实施。
5.2.3认真贯彻三级保养制度,一、二、三级保养 内容见《生产设备保养工作内容》。
a.一级保养:班前班后由操作者认真检查设备,并按规定加油润滑,对关键设备要认真填写好点检卡。所使用设备应保持清洁、整齐、润滑、安全。设备运行中严格按操作规程。出现故障若操作者不能排除的应及时通知维修人员进行检修,做好交接班记录。周末和节假日前,操作者对设备进行彻底的清扫,擦拭和涂油,由生产准备部按设备维护要求进行检查评定,予以考核。
b.二级保养:列入设备维护保养计划,由操作者负责,机修工辅导,清洁主要工作部位,疏通油路,清洗更换润滑油,调整设备各部分的配合间隙,二级保养每半年进行一次并记录。
c.三级保养:列入设备维护保养计划,由机修工为主,操作者配合,维修除二级保养内容外,对设备进行部分解体检查,还要更换和修复磨损件,检查并调整设备主要精度,全部润滑系统要清洗换油,检查修理电器系统等,三级保养每年进行一次并记录。
d.设备区域维修:区域维修是由维修工人承担一定生产区域内设备的维修工作,并做好计划修理、保养工作。维修人员承担区域内一级保养检查工作。机修工段负责完成区域内设备完好率、故障停机等考核指标,对班组定期加以评定并与奖惩挂钩。
5.3设备管理
5.3.1生产准备部对全厂每台设备建立设备台帐,关键设备建立点检卡,各种报表、修理记录。
5.3.2设备状态标识为:a.完好;b.不完好
5.4关键或特殊过程设备控制
5.4.1关键或特殊过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程,主要制定以下措施:
a.由生产准备部组织制定操作规程,操作者必须严格按操作规程操作,并做好一级维护保养工作。
b.必须对操作者进行专业知识和技能的培训,经考试合格持证上岗。
c.生产准备部做好年度维护保养计划,对一、二级保养周期应适当缩短,增加保养频次。
5.4.2为确保对有关过程参数监控的准确和有效,应特别做好焊接过程参数(电流、电压等)的监控仪表的检定校准工作。其具体要求:
a.设备上电流、电压、温度、时间等仪表必须登记造册列入测量设备的管理范围;
b.按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求,对电流、电压、温度、时间等过程参数监控,仪表由理化计量室实施周期检定。
c.经检定合格的仪表应贴有'合格'标记,不合格的应立即停止使用,并进行修理或更换。
5.5设备维修控制
5.5.1由生产准备部每月根据设备完好状况的检查情况,由生产部提出维护保养、计划修理的申请要求。
5.5.2生产准备部会同设备技术员确定修理类别。
5.5.3设备修理计划纳入生产计划下达考核。
5.5.4生产准备部根据年度计划由设备计划调度员适时下达月设备维护保养计划交生产部计调室,确定修理时间,并发至设备使用部门,修理完工后,由设备检验员负责验收并填报《设备维修完工报告单》交生产准备部存档。
5.5.5如因生产或资金等原因未能按期完成设备计划修理的,由生产准备部提出申请并说明原因,并对相应的设备采取一定的补偿措施或
限用措施,且须厂长批准。
5.5.6对生产过程中出现的设备故障,操作人员不能自行解决时,应及时通知机修工段,由机修工段安排维修人员执行修理,当维修人员无法排除故障时,生产准备部及时组织有关人员进行会诊或联系制造商来厂修理。修理后将所修项目填写《设备修理完工单》,如所修内容影响重要产品或过程特性加工时对项目进行机器能力重新测定。
5.5.7工厂在维修技术或能力上不具备自己修理条件需修理设备时,由生产准备部委托外企业承修。
5.5.8当设备严重损坏,确定无法通过修理恢复其性能时,由使用部门填写《设备报废申请单》,经生产准备部、技术开发部、质保部核实后签署意见再报厂长批准,经批准报废的设备应在设备台帐上标明。
5.6设备备件管理
5.6.1设备备件的储备定额,应以满足修理需要和不积压过多为原则,由生产准备部制订备件最小储备量,并根据储备定额和实际储备情况,制定设备备件计划并组织自制或采购最小储备量,保证需要及时提供备件,尤其是关键设备和'瓶颈'设备的备件供应。
5.6.2备件领用时由维修人员开具领料单,部门主管核准签章后,由仓库保管员负责发放记帐。库存的备件应合理保管保养,存放合理并有标识。
5.7生产准备部设备管理室对所有设备建立档案,设备档案包括设备资料、运行情况、维修保养记录、修理记录、设备磨损记录、完好状况以及设备状态汇总情况,以便识别设备环节和及时预防设备故障。
5.8操作人员负责设备日常维护、严格遵守操作规定,在设备搬运时须在设备表面做好保护工作,贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。
5.9设备控制要求
5.9.1关键和特殊过程设备的设备完好率须达到100%,其他生产设备完好率须达到90%以上。生产准备部设备管理室按规定对设备完好状况进行检查,如完好率低于规定时,应立即组织修理外,适当增加设备保养频次。
5.9.2生产准备部设备管理室按规定进行设备完好状况汇总统计,填写《生产设备运转情况记录单》,计算出设备平均非计划停机时间和设备总效率,按《持续改进控制程序》规定减少非计划停机时间和提高设备效率。
5.10生产准备部设备管理室负责设备编号,并在设备上附设铭牌,所有设备须标识完好或不完好等状态。
6.相关文件和记录
qr/sh09.03-01《设备购置申请单》
qr/sh09.03-02《设备安装、移交验收单》
qr/sh09.03-03《设备清单》
qr/sh09.03-04《设备日检维修卡》
qr/sh09.03-05《年、月设备修理计划》
qr/sh09.03-06《设备维护保养检查记录表》
qr/sh09.03-07《设备修理完工报告单》
qr/sh09.03-08《设备报废申请单》
第9篇 g工厂财务管理流程
工厂财务管理流程,很多工厂的财务管理制度跟不上,记流水账一样,对于制造产品的成本设计没有确数,怎样提高财务管理这块呢。以下这篇是关于工厂财务管理流程的分享,本文档为大家详细讲解了工厂的财务管理流程有采购管理,采购环节的财务控制与管理,采购物资的验收,入库管理 ,采购业务的计划管理 ,费用的相关规定等内容。感兴趣的朋友一起来看看这篇由资料站为您提供的文章。
工厂财务管理流程:
采购管理
一、 生产部门在每月末个根据次月的生产任务制作次月的原材料,物资使用计划(包括
使用时间),经主管领导审核后转采购配套部。
二、 每月末公司各部将各部的办公用品的购置计划报公司办公室,办公室制作统一的 行
政办公用品计划,经公司领导批准后,转采购部安排采购。
采购环节的财务控制与管理
一、 公司的采购业务均纳入统一的采购计划,按用途可分为:
1. 办公设备及用品
2. 生产设备及工具
3. 生产用原材料及零部件
二、 采购程序的控制管理
1. 办公设备及用品的采购程序
1.1. 各部门根据实际需要,在每月28日前将下月的《购物申请表》报公司行政部。
三、 采购物资的验收,入库管理
1. 关键零部件和原材料(重要物资),经由技术质检人员按规定进行检验,提供《进料报检及检验报告单》后,仓库管理员再进行数量、规格验收,办理入库手续。
2. 一般物资进厂检验,仓管员按生产制造部及技术质量部提供的采购资料进行验证。
四、 采购业务的计划管理
1. 为了公司资金统一安排,提高资金使用效率,采购配套部根据各部转来的已审批计划,根据库存情况和采购时间周期及顺序安排采购计划,根据付款方式、期限制作付款计划,报生管领导批准后转财务部。
五、 采购业务其他要求
1. 在仓库人员的协助下,采购人员应将库房的退回、积压物资积极调换、处理以减少资金沉淀与浪费。
费用考核要分部门。
一、 费用项目范围及相关规定
1. 项目范围。
1.1. 办公费:指为公司开展经营管理活动所发生的办公用品、邮政信函、相关部门手续
及工本费,其他日常杂项费用。
1.2. 差旅费:指为开展公司经营及其他活动而发生的外地交通费、住宿费、补助费,本地交通费。
1.3. 通讯费:指公司正常经营管理活动中发生的固定电话费、传真费、手机费、网络费用等。
第10篇 工厂员工招聘管理程序3
工厂员工招聘管理程序(三)
1、招聘员工需各部门根据工作的需要,按岗位要求先填写《人员招聘申请表》,经部门负责人签字确认后,报行政部进行招聘。(填表申请)
2、行政部根据用人要求,选择招聘信息的发布方式。(信息发布)
3、招工面试及录用:
3.1新招员工必须年满16周岁,带身分证、婚育证明、务工证、(招管理人员要学历或资格证书)到门卫室登记。(查证)
3.2新招管理人员进入时,由人事招聘负责人进行技术、道德、纪律等的面试,合格后留下身份证,然后通知用人部门进行岗位面试。(初试)
3.3新招的生产员工在门卫室由门卫(或人事部人员)给应聘人员填写《应聘人员试用通知单》,然后到车间面试或技术面试。生产员工由车间主任(组长)的技术考核,确认是否录用,在《应聘人员试用通知单》上签名。非生产一线员工由、行政部经理、用人部门经理面试,较高级的职员由副总或总经理面试,面试时主要考核其技术、专业能力,管理人员的招聘要经过多方面的面试。
3.4招聘的生产员工持有车间主任的同意录用的,凭《应聘人员试用通知单》到行政部登记,留下身份证。没有录用的人员,退回身份证。(录用)
4、报到
4.1对于新招的员工,先到行政部报到,没有填写应聘档案《招聘登记表》的,要补填。需交照片二张,档案(招聘登记表)一张,工作证一张。有安排住宿的行政部办理住宿证手续,由后勤部安排床位。
4.2办理工作证时,在试用期的人员,办理试用工作证,同时留下身份证。合格后换取正式工作证,同时换取本人的身份证。
5、试用
5.1新进员工要进行制度培训,让员工了解公司的背景、文化、发展展望。
5.2新进员工试用期内,如有违反不同规章制度,按公司规定可以辞退。
5.3普通员工(包括公司月薪制普工)试用期为三天,管理人员(组长以上管理、办公室职员、设计人员、仓库员,验收员,品管)为一周,或另有协议的按协议的为准。
5.4新进管理人员进厂时协议试用期长于1周的,要签临时劳动合同,普通员工或管理人员试用期合格后要签正式劳动合同。
6、试用期工资结算办法
6.1计件工人试用三天内自动辞职的,不予结算工资。新招管理人员(含所有月薪人员)三天内自动离职的不予结算工资。
6.2在试用期内(试用三天以上的)双方有权选择,不满意时双方有权解除劳动合同。工资按协定工资计发。有罚款、赔偿借支的要扣除。
6.3自动离职者不予结算工资;被辞退者,五天后结清工资;被开除者15天后结清工资。工资发放按制度处理。
6.4试用时,生产工人由组(线)长或者车间主任考核不能胜任工作者给予辞退。
6.5人品道德极差者等都给予辞退。
7、行政部有权按规定辞退任何员工。凡被辞退或辞职者要填写《员工离厂申请/通知单》一张,经过相关部门管理人员审核同意后办理手续,由厂部签字后到财务部结帐。
第11篇 a工厂工装管理控制程序
工厂工装管理控制程序
1.目的
本程序规定了对生产所用模具、夹具、测具进行控制管理的方法,确保符合规定要求。
2.适用范围
适用于本厂产品所使用的模具、夹具、测具的管理活动。
3.定义
工装管理:对模具、夹具、测具进行登录、监控。
4.职责
4.1技术开发部开发设计室负责工装图纸的设计及制定各类工装技术标准要求。
4.2生产准备部工具工段负责按工装兰图制造及修理各类工装,保证其技术要求,并负责工装的外委和入库保管。
4.3质量保证部理化计量室负责外购夹具、测具及维修后的夹具、测具的计量检定。生产准备部工具工段检验员负责本厂自制新模具及维修后的模具的检验。
4.4生产部生产班组负责工装的使用和日常保养。
5.工作程序
5.1技术开发部开发设计室根据产品设计图及工艺规程要求设计工装图,由主管部长批准后发晒。
5.2生产准备部工具工段根据工装兰图要求与技术条件制造各类工装。凡超出工具工段设备加工能力之工装,由工具工段申报主管部长审批后报工厂领导批准外委制造,并将图纸要求和验收标准、cad数据处理要求和进度计划与被承包方洽谈,提供必要的技术资源,同时负责进度控制和跟踪这些活动的体系。
5.3模具制造完后,由工具工段检验员按模具兰图要求及技术条件进行检验。
5.4夹具、测具制造完后,由质量保证部计量检定员按夹具、测具总图要求及技术条件进行检验。合格后必须在夹具、测具上涂上天蓝色油漆或合格标签以示检验合格。
5.5工装制造完后必须填写'工装合格证',经检验合格后加盖检验章。模具合格证由工具工段库房保管员保存;夹具、测具合格证由质量保证部理化计量室保存。
5.6模具保管员对经检验合格的新模具立即进行编号,填写模具使用履历卡,经试模合格后方可入模具库投入使用。
5.7对于新的/维修过的关键工装及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数cmk≥1.67,当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定工装能力。
5.8工装借用
5.8.1生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。
5.8.2生产工人安装好模具后,必须经过'冲压调整手'调冲合格后,方可进行作业。
5.8.3产品零件加工完后,必须填写模具使用履历卡,登录加工数量,做好模具保养上油工作,连同末件一起将模具还库。入库前,检验人员必须对末件产品合格与否进行确认。
5.8.4产品零件在加工过程中,如由于模具原因发现质量问题必须停产。同时在模具使用履历卡上写明质量状态后,连同模具一起送工具工段进行修理。
5.9工装的维修
5.9.1工装修理原则:工装在使用过程中,不能保证产品零件的形状、尺寸、公差;不能满足其技术条件的,均应送交工具工段修理。
5.9.2工装修理依据:工装兰图。凡修理的各项工装必须保证工装兰图尺寸要求及技术条件。对部分兰图要求'符合样件'的夹具、测具修理后必须符合'样件'或'标准件'。
5.10工装维修后检验
5.10.1工装修理检验原则:按工装兰图总图要求进行检测,在确保符合工装兰图的工装能满足产品设计兰图前提下,被加工零件合格,则该工装合格。
5.10.2冲切模具冲切间隙检查:小间隙模具采取冲切纸片方法鉴定间隙;大间隙模具采取塞尺测量检验。
5.10.3冲切模、落料模其工作型面尺寸按工装兰图检验。
5.10.4成形模具型面修理后按合格零件着色检验,型面间间隙(料厚)按压铝丝检量。
5.10.5夹具、测具修理后必须经由工具工段检验后交质量保证部计量检定员进行复核检验。
5.10.6工装修理后,修理者对工装修理质量采取跟踪负责制,确保修后服务。
5.11工装的保管
5.11.1所有工装应分类建立台帐,做到帐、物、卡相符,摆放整齐,符合定置管理要求。
5.11.2工装库房要清洁、干燥、通风、无腐蚀性气体或液体,包括污染物。
5.11.3所有工装在库房和生产现场时须明确标识状态标志(合格、待检、待修、报废、封存等)。
5.12工装的保养
5.12.1模具每次使用完后由操作人员负责清洁、润滑保养,防止工装损坏和减少磨损。
5.12.2工具工段根据工装的使用频次和状况编制年度维护保养计划,由生产准备部主管部长审核,生产经营副厂长批准后,由工具工段执行。原则上工装使用50000次左右需作定期维护保养,执行结果记录于《工具使用履历卡》中。
5.13工装的报废
工装的报废由使用部门提出申请并填写《工装报废申请单》,转质量保证部、技术开发部、生产准备部、生产部验证会签后,经生产经营副厂长同意,并在报废单上签署意见后,工具工段库房保管员及时将报废工装进行封存,并将有关台帐及资料归档,同时填写《报废工装登记表》。
6.相关文件和记录
qr/sh09.02-01《工装质量历史记录》
qr/sh09.02-02《工具使用履历卡》
qr/sh09.02-03《工装报废申请单》
第12篇 工厂行政管理内容-1
工厂行政管理内容(2)
8.怎样管理保安/门卫的训练
(1)由保安队长、消防单位讲解、观看录像,由培训组进行考核。考核内容包括:
① 帮区岗位分布及巡逻路线的熟悉程度。
② 接待来宾的姿态及语言。
③ 突发事件的模拟处理(火灾、盗窃、斗殴等)。
④ 防盗报警器及消防器材分布及操作使用。
(2)由保安队长/教练讲解体能训练,并进行实地训练,包括:
① 队列、操练。
② 空手拳术、散打
③ 耐力及灵敏性的其他体能运动。
9、如何处理突发事件
(1)当白天发生火警事故时:
① 白天发生时,迅速通知值班保安,并迅速用灭火器将其熄灭,同时打火警电话:119
② 用广播呼叫消防委员会成员集结,按平时演练的方法开展灭火行动。
③ 指导员工向安全地区有组织地疏散。
④ 协助消防队进行灭火工作,火势熄灭后应清查人员及物品损害情形。并保持完整现场,以供警方或保险公司处理。
(2)当发生打架斗殴事件时:
① 迅速通知值班保安进行制止,将肇事双方带到其他地方处理,并疏散围观起哄人员。
② 保安处理事件时,立场要公正,以理服人,千万不可偏袒或加入其中一方。
③ 若外来人员来厂滋事,认清对方面貌特征、人数、车牌号,了解其有无携带凶器,询问滋事原因等,同时关闭大门及所有出入口,并通知所有保安人员集结,以防万一。
④ 保安无法制止时,应立即拨打110报警。
(3)当员工急病或发生工伤时;
① 立即通知行政部安排司机,或立即到街上叫车。
② 同时联络当班管理人员,请其筹款安排专人陪同前去医院治疗。
10、行政/总务怎样管理车辆
(1)因公用车须于事前向行政部按照重要性顺序申请调派。
(2)使用人在驾驶车辆前应对车辆做基本检查(如水箱、油量、机油、刹车、电瓶液、轮胎、外观等),如发现故障、配件失窃或损坏等现象,应立即报告,否则最后使用人要对由此引发的后果负责。
(3)使用人必须具有驾照,驾驶我须严守交通规则,任意放置车辆导致违犯交通规则,损毁、失窃,由驾驶人赔偿损失,并予以处分。
(4)车辆应停放于指定位置,停车场或适当位置,驾驶人不得擅将公务车开回家或私用,经公司特许或返回时已逾晚上九时者例外。私用时若发生事故、损毁、失窍等,在扣除保险理赔后全部由私人负担。
(5)每车应设置“车辆行驶记录表”,使用前应该核对车辆里程表与记录表上的记载是否相符,使用后应记载行驶里程、时间、地点、用途等,管理部每月抽查一次。
(6)车辆使用人应爱护车辆,保证机械、外观良好,使用后应将车辆清洗干净,车辆保养时按照发下程序作业:
① 如由于驾驶人使用不当或疏于保养,而致车辆损坏或机械故障,所需的维修费,应视情况由驾驶员承担部分费用。
② 车辆维修、清洗、打蜡等应先填“车辆维修申请单”,注明行驶里程,核准后方得送修。
③ 车辆应到行政部指定处保养或者到特约维修厂维修,否则维修费一律不准报销。凡可自行修理者,均可以报销购买材料零件费用。
④ 车辆于行驶途中发生故障或其他耗损急需修复或更换零件时,可视实际需要进行修理,当修理费超过2000元时,应与行政部联系请求批示。
(7)当发生违规/事故时:
① 在无照驾驶或未经许可将车借予他人使用,如果违反交通规则或发生事故,由原规定驾驶人负担,并予以记过或免职处分。
② 各种车辆如在公务途中遇不可抗拒之车祸发生,应行急救伤员,向附近交通警察报案,并立即与行政部主管联络;如属小事故,可自行处理后向行政部报告。
③ 发生交通事故后,如需向受害当事人赔偿损失的,经扣除保险金额扣,其差额酌情由驾驶人负担一部分。
④ 意外事故造成车辆损坏,在扣除保险金额后再视实际情况由驾驶人与公司共同负担。凡是违反交通规则而造成的罚款由驾驶人负担。
11、车辆管理
12.公务车使用
13.办公文具用品如何管理
(1)文具印刷用品之申请、收发、保管、记帐由行政/总务专人负责管理。
(2)管理员应按文具用品的品种、规格为单位,并依收发凭证登入“文具用品进出登记卡”。
(3)各部门领用印刷品时,应填写“文具用品领用单”,经主管批准后领用。
(4)各单位除特殊物品外,共用的信封、信纸、内部联络单等均由总务保管。
14.怎样保证计算机系统的安全
(1)病毒防护的要求
① 对于联网的计算机,任何人在未经批准的情况下,不得向计算机网络拷入软件或文档;对于尚未联网的计算机,其软件的安装由电脑室负责。
② 任何微机需安装软件时,由相关专业负责人提出书面报告,经理同意后,由电脑室负责安装;所有微机不得安装游戏软件。
③ 装有软驱的微机一律不得入网,软盘在使用前,必须确保无病毒。
④ 数据的备份由相关专业负责人管理。备份用的软盘由专业负责人提供。
⑤ 使用人在离开前应退出系统并开机,未经保管人同意。不得使用他人的电脑。
(2)管理措施
① 要求各专业负责人采取必要措施,确保所用的微机始终处于整洁和良好的状态。
② 除电脑室负责硬件维护的人员外,任何人不得随意拆卸所使用的微机或相关的电脑设备。
③ 对于关键的电脑设备应配备必要的断电保护;电源硬件维护人员在拆卸微机时,必须采取必要的防静电措施。
④ 由电脑室起草防病毒作业计划(含检测周期、时间、方式、工具及责任人),报电脑经理批准后实施。
⑤ 由各专业负责人和电脑室的专人,根据上述作业计划按时(每周最少一次)进行检测工作,并填写检测记录。
15、防火制度主要应该包含哪些方面
(1)以“预防为主,防消结合
”为原则 ,防火安全领导小组应经常对全体干部、职工进行防火安全教育,并组织业务消防队进行消防训练;完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。
(2)各生产班组、要害部位的兼职防火安全员及主管,应在每日下班和交接班前,对本工作部位进行一次防火安全检查;本公司防火安全领导小组半年时行一次大检查,每季度进行抽查。
(3)对从事或雇请电工、焊工等特殊工种的人员,要按规定时行防火安全技术考核,取得合格证方可操作;应给各关键部位、生活区配置消防器材,不得借故移作他用。
(4)仓库的库存物资和器材,凡是涉及到易燃、易爆品,都要严格按章管理。
(5)任何人发现火险,都要及时、准确地向保卫部门或消防机关报警,并积极投放参加扑救,保卫部门按到火灾报警后,应及时组织力量配合消防机关进行扑救;
