第1篇 设备检修验管理制度
为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。
1、设备检修（验）包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。
压力容器的定期检验，按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。
单机大修：对设备（包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备）进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力的完好标准。
中修：对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。
小修：对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。
事故后维修：对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。
2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。
3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题（缺陷）列入检验计划。
4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到：
由气库负责人全面负责检验工作。
在检验前成立检验小组，负责搞好检验项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停机置换方案的拟订等工作。
组织和指挥检验人员，要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、检验指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停机、置换、检修、试压和开机工作。
检修期间要开好“三个会”（动员会、调度会、总结会）以便及时掌握情况、协调进度、确保质量。
要有周密的安全措施，检修期间需动火时，要办好动火证，现场要指定人员监护。
检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量按期完成检修任务。检修工作完成后应进行总结评比。
第2篇 选矿厂设备检修验收制度
1、目的
为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。
2、范围
本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。
3、设备检修验收程序
3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。
3、设备检修验收规程
3.1、一般设备验收
3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求：
（a）检查声音是否正常；
（b）检查油量是否适宜、润滑到位；
（c）检查温度是否适宜，一般不高于65℃；
（d）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；
（e）检查安全防护设施是否齐全；
（f）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；
（g）检查电流、电压是否平稳、正常。
3.2、球磨机验收
3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容：
（a）检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；
（b）检查减速机油量是否到达油刻线；
（c）检查钢球填充量是否适宜；
（d）检查电流、电压是否稳定；
（e）检查运转声音是否正常；
（f）检查安全防护设施是否齐全；
（g）检查电机、减速机温度是否适宜。
（h）检查设备是否卫生干净。
3.3、浮选设备验收
3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。
3.3.2、主要验收部位及内容：
（a）检查皮带、电机连接是否规范；
（b）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；
（c）检查油孔是否加注润滑油；
（d）检查过浆管道是否畅通；
（e）检查刮板电机皮带是否张紧；
（f）检查安全防护罩是否复位；
（g）检查电压、电流是否正常；
（h）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。
3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。
3.5、年度、月计划检修验收
3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后，由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加，按程序进行验收。
3.5.2、年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。
3.6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电车间工作。
3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修，并要求修理人员提高维修质量，若在验收过程中出现维修质量不过关的，直接追究经济责任。
4、本制度自发布之日起执行。
第3篇 设备检修验收制度
一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是：
1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：
1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录，试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。
第4篇 设备检修验收管理制度
一、检修后设备投运前,变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作,事前开好预备会,学习有关规程、规范,提出验收中的注意事项,分工负责进行,设备经认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是:
1、工作现场已清扫、整理干净,工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项,并注明能否投入运行。最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料:土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料:
1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录,试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理,归档保存。
第5篇 电气设备检修验收制度
1.机电科组织有关人员进行验收。
2.根据下达的修理任务单,修理项目逐项进行检查、试验。所修理的设备必须达到完好要求,防爆电气设备必须达到防爆标准,并经防爆检查员检查合格后,签发防爆检查合格证。
3.所有电气设备检修必须严格执行《煤矿机电设备检修技术规范》各项规定。
4.根据检查验收结果,填写验收单,发放验收合格证。
5.设备管理员办理入库手续:登记、建账、造卡。
