第1篇 检修安全规程
1、为了搞好检修过程中的安全，防止事故发生，保证检修作业顺利进行，特制定本规程。
2、生产部门要为检修部门创造安全检修的条件，检修部门没有取得生产单位的同意，不准检修、生产单位有责任配合检修部门搞好检修安全工作。
3、凡参加检修的人员，除必须遵守检修安全规程外，还应遵守本工种的专业安全技术规程，办理《设备检修安全作业证》。
4、检修负责人应对参加检修人员进行检修内容、安全措施和注意事项进行现场交底。属于重大检修，则按《重大项目施工安全措施管理制度》的规定办理。
5、检修负责人在检修前，要组织检修人员做好机具、防护用品、脚手架等详细检查，做到安全可靠。
6、凡有二人以上参加的检修，必须指定其中一人负责安全。
7、凡在有易燃、易爆、易中毒的设备、管道、容器上检修时，必须：（1）切断可燃物等的来源；
（2）切断有关部位插好盲板；
（3）清洗、置换并分析检验合格；
（4）取得生产单位和有关部门同意。
8、检修设备容器清出易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等物料，不得随意排入下水道和地面，应尽量回收，以防意外事故发生。
9、凡进入塔、釜、槽、罐管道等容器进行检修者，必须按危险工作申请规定办理审批手续，并严格遵守《化工容器作业安全规程》。
10、凡检修需要高空作业时，必须遵守《高空作业安全规程》的各项规定，防止坠落和落物伤人事故的发生。
11、凡进行机电动力设备的检修时，必须严格执行《挂牌制》。
12、凡在禁火区检修、需要进行动火作业时，必须办理《动火证》。
13、凡在设备容器内进行气焊、气割时必须办理《设备内检修安全作业证》，严禁将乙炔和氧气泄漏在设备、容器内，以防爆炸。检修暂时中断时，应将焊、割具和胶管放在设备、容器外部的安全可靠处。
14、检修时的起重作业，必须由起重工负责，严格遵守《起重作业安全规程》，各工种要互相协作，密切配合，避免衔接不好可能出现漏洞。
15、检修结束时，必须将各种安全防护装置仪表等全部恢复，并经生产、检修双方及有关部门验收合格后，方可试车。
第2篇 电器部分安全检修规程
⑴、电气检修时，最少检修人员不得少于2人，以便救护。
⑵、检修时，应有本机司机配合，清楚检修项目。
⑶、检修高压部分时，必须断开电缆车的高压隔离开关，并在斗轮高压室用高压验电棒验电，确认高压已断，同时派专人矿护或挂上警示标志牌“正在检修，不能送电”，并严格遵守《6kv高压电停送电安全规程》。
⑷、高空作业时，必须系上安全带或采取其他有效的安全措施。
⑸、检修低压电器部分时，禁止带电操作，必须断开电源。切断电源要有明显的断开点，并在断开点处挂上警示标志牌“正在检修，不能送电”。
⑹、检修完毕送高、低压电前，必须注意检查确认相关电器部分是否正常，操作台上各开关是否处于“零位”，检查确认后，方可进行送电。
第3篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第4篇 电气检修岗位安全操作规程
1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止触电、烫伤事故的发生。
2、线路停电检修必须严格执行工作票制度,禁止口头约时停送电。
3、停电检修线路的电源开关手把上应挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,必要时加锁固定。
4、停电线路经验电无误后方可挂接地线,接地线是停电检修最可靠的安全措施。
5、工作中离带电设备较近时,按规定装设临时遮栏或护罩。临时遮栏和禁止通过道上应悬挂“止步,高压危险!”标志牌。
6、带电检修必须有专人监护,检修人员穿绝缘靴,使用有绝缘手柄的工具,严禁只穿背心或短裤带电工作。
7、检修运转设备时,必须切断该设备电源,并挂禁止合闸标志牌。
8、临时线路装设,应经环保安全部门同意并办理手续,使用时限不应超过3个月。临时用线应专人管理,用毕应断电或拆除。线路安装应按照规范执行,严禁乱拉乱接。
9、更换和装卸熔断器,一般应切除电源进行。特殊情况不能切除电源时,应在没有负荷的情况下进行。对高压设备带电装、卸熔断器时,必须戴绝缘手套并尽量使用绝缘钳或绝缘棒,站在绝缘垫上操作。对低压设备带电装、卸熔断器时,要戴绝缘手套与防护眼镜。
10、登高作业,必须落实安全措施,办理登高作业证。
11、动火作业,必须办理动火证,且周围易燃易爆物质要清除干净。在带电设备附近动火,火焰距带电部位10kv及以下的须>1.5米;10kv以上的须>3米;有条件时最好进行绝缘隔离。
12、气瓶内气不能用完,应留有0.05mpa的余压,且使用中乙炔瓶与氧气瓶要分开摆放,距离≥7米,工作点与上两者之间≥10米。
13、在雨天和潮湿场地进行电焊作业,要采取防触电措施。
14、数人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽,登高作业必须系安全带。
15、检修用的临时电气设备,必须进行可靠接地。
16、发生有人触电,立即切断电源,然后进行抢救。
17、学会正确使用消防器材,不得错用。
第5篇 氧气管道检修作业安全操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。
第6篇 矿灯自救器检修管理工安全技术操作规程
一、一股规定
第1条 矿灯充电和维修人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后才能上岗操作。
第2条 矿灯(自救器)应统一编号、实行专人专用、固定充电架、集中管理。
第3条 日常充电操作较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯(自救器)使用人员必须做到：
1、会进行日常充电操作。
2、熟知充电注意事项。
二、操作前的准备工作
第4条 矿灯充电室内温度应保持在15～25℃之间，并应保持干燥，通风良好，充电、修理间应设排风装置。设有安全灭火设备，室内禁止烟火，要有上、下水道。
第5条 充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。
三、操作(收发灯、日常充电和维护)
第6条 矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：
1、灯头、灯盖锁失灵。
2、充电不足。
3、灯头圈松动。
4、玻璃破裂。
5、灯线破损。
6、接触不良形成“眨眼'。
第7条 收回的矿灯应进行下列检查：
1、 灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。
2、 灯壳是否有破损、漏液、变形。
3、 有无红、灭灯。
第8条 日常维护
1、 把用过的矿灯(自救器)对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180度，有充电指示即为正常充电。
2、 每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在5±0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
第9条 充电末期电流下降到o.1安以下。
第10条 充电注意事项
1、 充电工作应由专人负责。
2、 充电时电池温度不应超过45℃。
3、 当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180度，切断充电回路。
4、 充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180度。
5、 使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至o.1安以下，否则应使用备用灯。
6、 红、灭灯的电池应及时更换、检修。
7、 充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查。
第11条 矿灯初充电应严格按制造厂技术资料进行。
第12条 对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
第13条 充电架上电压表每月应使用标准电压表校验一次。
第14条 灯头部的拆卸与维护
1、 用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。
2、 取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。
3、 检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处。是否清洁光亮，灯泡接上后拧紧放松数次，以检查灯头自动断电性能。
4、 用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。
5、 用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30毫米(电缆长度不少于1.1米)，在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使它位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。
6、 通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
第15条 上盖部分的拆卸与检查
1、矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。
2、用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下，检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。
第16条 拆装矿灯蓄电池应使用专用工具，按下列步骤进行：
1、电池拆修要在充足电后进行。
2、取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工
具拆开电池。
四、收尾工作
第17条 本班工作结束后要将本班工作情况记录，并向接班人员交代清楚。
第7篇 66kv变电所设备检修安全操作规程
1. 要检修的电气设备或线路必须停电。
2. 对变压器或sf6断路器检修要求线路停电时,需办理停电申请手续。
3. 对停电设备断开电源不仅要拉开开关,还要拉开刀闸,使每个电源至检修设备或线路至少有一个明显断开点。
4. 在履行工作许可手续时,应征得调度室调度员及变电所值班员的许可后,方准开始工作。
5. 验电应将电压等级合适的且合格的验电器做好试验,证明验电器指示正确后,再将检修的设备进出线两侧各项分别验电。
6. 装设或拆除接地线,应使用绝缘拉杆或戴绝缘手套,必须由两人进行,一人操作,另一人监护。
7. 装设接地线,应在验明导电体确无电压后,先装接地端,后装导电体端,拆除时,先拆导电体端,后拆接地端。
8. 带有电容设备或电缆线路装设接地线时,应先放电后再装接地线。
9. 对停电待检修设备或线路两侧应分别装设接地线。
10.应在检修设备或线路相对应的开关和刀闸操作把上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。
11.检修设备或线路时,至少应有两人在一起工作。
12.工作完毕,应由工作负责人检查无误后方可摘掉标示牌及接地线待送电。
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第8篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
第9篇 预热器检修安全操作规程
1、作业前,必须按要求正确佩戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业。
2、进入预热器检查和检修作业时,首先关闭空气炮总风阀门,方可进入,进入预热器必须系好安全带和安全绳,并有人监护。
3、检修作业前,必须把预热器内物料清扫干净,清扫时必须从一级筒往下清扫,下面禁止有人,并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象,如有必须处理,确认安全后方可进入检修,防止塌料和内衬脱落伤人。
4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业,防止上面落物伤人。
5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时,必须两人拆卸作业,一人手扶坏挂板一人拆卸,防止拆卸挂板时,挂板掉入预热器内。
6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除,并放置在适当的地方,禁止放在梯子平台上,影响安全检修作业。
7、在搬运新挂板时,禁止猛起,防止发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。
8、更换挂板搬递时,接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手,防止挂板掉入预热器内。
9、接挂板人员往跳板上放新挂板时,必须轻放,防止砸断跳板。
10、更换新挂板时,必须两人作业,一人抬扶,一人安装,两人配合必须协调,防止作业时发生意外事故。
11、在焊固挂板时,两人轮换进行焊固作业,并做好监护,防止一人电焊作业时间过长发生意外事故。
12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时,必须轮换作业并做好监护,防止一人作业时间过长发生意外事故。
13、如临时抢修修补预热器局部掉落的耐火浇注料,在没有搭设脚手架和铺设跳板时,作业人员必须系好安全带和安全绳,并做好监护,防止发生人员坠落伤害事故。
14、在预热器内检修作业,禁止抛扔工具和往预热器下面扔杂物。
15、砌筑或打浇注料时,跳板上禁止堆放物料过多,防止跳板荷载过重发生折断,发生意外伤害事故。
16、进入烟室检修,必须把预热器4级5级翻板阀锁好,将地地炉结皮清理干净,确认安全后方可进入检修作业。
17、检修更换预热器阀板时,搬运阀板应有专人指挥,动作要保持一致,防止阀板脱落发生意外伤害事故。
18、进入预热器筒清理积料时必须对预热器内壁进行检查,防止内壁脱落发生意外。清理积料时必须系好安全绳,并有人监护。
19、维修煤粉管道时,必须确认脚手架和跳板是否安全,跳板上面禁止摆放工具和备件,防止掉落伤人。
20、检修煤燃烧器时,禁止作业人员站在预热器筒内边缘作业,禁止作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中,防止发生意外事故。
第10篇 维护检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。
2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多单位工作时操作应相互联系,并设专人指挥。
3.在设备运转过程中禁止进行检修、液压,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。
4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后,方可工作。
5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。
6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。
7.检修煤气设备时,必须两人以上进行同时与有关人员取得联系,并遵守有关煤气的安全操作规程。
8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。
9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。
10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。
11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。
13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。
14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。
15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。
16.在拆装设备 侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。
17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。
19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。
第11篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第12篇 正常停炉和检修安全操作规程
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。
2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。
3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。
4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。
5、关闭风道闸门、灰门和炉门。
6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。
7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。
8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。
9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。
10、工作后要清点工具。
11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。
12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。
