第1篇 空压机安全规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第2篇 空压机操作工安全操作规程
1、启动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。
(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:
a:各级吸、排气阀的工作情况;
b:各结合部位的密封情况;
c:各级吸、排气温度及压力情况;
d:电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护情况
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
第3篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容:
一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容:
一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)
首次开机500小时保养内容:
一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容:
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容:
一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)
二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容:
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查(或更换)皮带。
二、检查(或更换)软管。
三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)
五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)
第4篇 空压机岗位工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，持证上岗
2、操作者必须按规定佩戴防护用品；
3、作业前检查一切防护装置和安全附件是否良好连
4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出；
5、储气罐的放水开关，每工作4小时或每工作放水一次；
6、起动前必须先将储气箱开关、高压盖开关打开，
在无负荷情况下才能起动；
7、低压阀不得超过0、3mpa，发现低压阀自然放气，应立即停车检查高压气阀，低压表过低应检查低压气阀；
8、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压机
空气吹人闹玩和吹身上的灰尘；
9、在放气或关气门时，事先通知使用处；
10、停止工作时，应先减低负荷，再停车；
11、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下暴晒；
12、储气罐周围必须保持清洁，经常清除罐内油脂等物，储气罐应经试验后方可使用，试验压力为工作压力的1、5倍加0、35mpa；
13、储气罐附近禁止烧焊和进行其他加热工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗气压机的曲轴箱，滤清器和其他压缩空气通路中的零件，以免引起爆炸；
15、机械运转中如发生不正常声响，应立即停车检查，机械运转时，不得进行修理；
16、加油时，严禁吸烟和接近明火；
17、严禁用带金属的刷子刷引擎；
18、电动空压机还应遵守以下规则：
（1）临时停电时，应将各种开关拉到空档位置；
（2）发现电动机失火或燃烧，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器扑灭，不得用水浇电器设备；
（3）检修电线时，各种线头要包好，不得露线；
（4）电气装置发生跳闸时，必须查明原因，不得强行合闸；
（5）检查电动机和气压机温度时，要先用试电笔检查是否漏电，以保证安全；
19、油动空压机还应遵守以下规程：
（1）空压机停妥后，应用三角木将轮子塞住，并同时用制动器刹住；
（2）手摇起动电动机时，要注意反击，不应连续摇
动，起动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时注意运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理；
（3）拖运空压机时，车速不准太快，最高不得超过20千米/时，转弯时要降低速度；
20、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表较正一次，并加铅封；
21、当检查维修时，应注意木屑铁屑擦布等掉进气缸，储气罐及导管内；
22、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常使用；
23、机械在运转中或设备有压力的状况下，不得进行维修；
24、压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回到零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，在运转中发生不正常的声响，气味振动或发生故障，应立即停车，检修好后才能使用；
25、水冷或空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水，停止开机运行，如是高压电机，启动前应与电力室联系，并遵守有关电气安全操作规程；
26、非工作人员不得进入机房，因工作需要，必需经有关部门同意，机房内不准放易燃易爆物品；
27、工作结束后将储气罐内余气放出，冬季放掉冷却水。
第5篇 工贸企业空压机工安全操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校 验一次。
6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气 罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄 压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
第6篇 高风压空压机安全操作规程
一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。
二、 绝不可在不安全状况下起动机组。
三、 严格遵守常规起动程序,在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。
四、 空压机投入正常运转后,认真观察各仪表读数是否正常,并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。
五、 严格遵守停机操作程序,正常情况下禁止进行直接停机操作。
六、 每次工作结束时,做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。
七、 严禁酒后上岗。
第7篇 空压机运行工安全技术操作规程
1 工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。
2 停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。
3 机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。
4 工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。
5 风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.
6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。
7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。
8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。
9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。
10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。
11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。
第8篇 空压机操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
第9篇 工贸企业空压机安全操作规程
1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管 必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、 勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
第10篇 螺杆空压机作业安全操作规程二
螺杆空压机的安全操作规程(2)
开机前:
一、泄放空压机冷凝水
二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。
三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。
四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。
五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。
六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。
七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。
八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0 mpa.
开机后:
一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。
二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等
三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。
四、安全装置工作不正常,要立即停机。
五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。
停机时:
停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。
要定期对空压机进行维护保养。
第11篇 空压机操作安全规程
1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。
4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。
5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。
6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。
8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。
9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。
10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:
(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;
(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;
(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。
11、空压机开机顺序:
(1) 打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;
(2) 压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;
(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。
12、空压机关机顺序:
(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);
(2) 关闭冷干机;
(3) 关闭总电源。
第12篇 空压机工安全规程
1.进入空压机厂房,必须穿戴好劳动保护用品,女同志长发盘在安全赗内,防止绞入风扇中。
2.操作配电盘送电后,不准非电器人员任意打开操作盘、电柜门,乱动盘面的所属设施和设备,防止触电和损坏设备。
3.在空压机确认停止后,方可清理卫生。
4.严禁同一时启动运转两台空压机,如果需要运转两台时,应在第一台启动运转正常后,再启动第二台。
5.配电盘内不准进水,附近严禁堆放易燃物和其它物品,电器设备着火时严禁用水浇,应用干粉灭火器灭火。
