第1篇 热工安全技术规程
1 安全技术通则
1) 未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2) 各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由煤气班长和动力作业区协商解决。
3) 煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。
4) 工作区域内煤气含量超过30 ppm时必须遵守以下规定：
(1) co浓度高于30ppm，低于50 ppm时，连续工作时间不得超过一小时。
(2) co浓度高于50 ppm，低于100 ppm米时，连续工作时间不得超过半小时。
(3) co浓度高于100 ppm，低于200 ppm，连续工作时间不得超过10～15分钟，且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 ppm时，必须采取防护措施（戴面具等）方可进行工作。
5) 热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点：
(1) 高炉煤气爆炸范围40%～70%，着火点700～750℃。
(2) 焦炉煤气爆炸范围6%～30%，着火点650℃。
(3) 天燃气爆炸范围5%～15%，着火点550℃。
6) 高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。
7) 本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。
8) 在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。
9) 长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10) 高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，必须保持足够的压力，炉台集汽包的压力：不得低于0.2 mpa。
11) 生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。
12) 各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂泡沫检查一次。
13) 发生煤气着火事故后，直径在150mm以下的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于0.5～1.0 kpa，并往管道内通入大量蒸汽灭火。
14) 如管道内部着火，应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。
15) 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。
16) 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作 业区有关部门及时抢救。
第2篇 加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；
2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；
3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；
4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；
6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。
8煤气低压报警时，立即减少各段流量。如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；
10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。重新点火时要严格执行点火程序；
11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；
12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；
13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
15煤气区域检修时，必须佩带co报警仪，经检测co浓度符合要求后，方可检修；
16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。
17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。
第3篇 金属锭加热工安全操作规程
1.工作前应准备好专用生产工具,并检查炉子机械、油路、水冷系统及电气控制系统是否完好,炉内轨道是否有障碍物。
2.在炉顶、炉内或其它隐避地方工作时,必须由班组长同意,并须两人协同方可进行工作。此时该工作区的一切电气设备,应停止送电。
3.送油、点火、正常操作、熄火,必须严格按加热油炉安全操作规程进行。
4.在炉子正常工作时,严禁任何人在炉顶上行走。如确实必须上炉顶工作,应报告领导,并采取相应措施后,由两人以上配合,方可进行操作,但时间不准超过30分钟。
5.油、气阀门不准无关人员乱动,只准当班加热人员操纵。如发现管路系统漏油,必须立即通知动力部门修复,同时周围火种要迅速熄灭。
6.水冷导轨在正常工作中,严禁断水。加热工人要经常注意检查排水管流水情况,如发现水压不足,应立即检查所属设备,如发生故障,应立即找有关部门修复,以保证冷却水畅通。
7.水冷导轨在正常工作中,如发生临时断水,严禁随意给水,以免发生爆炸事故,造成重大损失。
8.水冷导轨必须在开炉点火之前送水,切断水源必须在工作物全部推出,炉子完全熄灭,炉温降到规定范围以下才能进行。
9.加热工要经常检查所属的设备、仪,表,如发生故障,应立即通知有关人员进行处理。
10.操作人员在工作时,应尽量避开危险区,无关人员禁止进入危险区。加热炉危险区规定如下:
(1)油管道控制阀门等处;
(2)各加热烧嘴处;
(3)热工仪表室;
(4)油泵房;
(5)加热炉周围及冷凝物排出器处。
凡距上述各处5米内皆为危险区。
11.加热炉周围严禁存放易燃易爆物品,车间内应有相应的灭火器材。
12.采用机械吊运工作物,应遵守起重工、挂钩工安全操作规程。物料堆放应按规定码放,留有通道,并注意防止砸伤事故的发生。
13.加热工人工作时,不得擅离工作岗位,如离开时必须经班组长同意。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 环形炉加热工安全技术操作规程
1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行，有故障必须及时处理。
2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于200毫米水柱，中压低于0.3公斤），应酌情减少烧咀使用，并立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停炉措施。
3、如鼓风机停电，应关闭烧咀处的天然气球阀和风阀，如此时天然气压力波动很大（低压低于350毫米水柱，中压低于0.3公斤以下）应停炉。待供电恢复，天然气压力正常后才重新点炉。
4、发现天然气管道烧咀漏气时，应立即通知天然气钳工处理，并挂上“严禁烟火”牌子，未处理好前无关人员不准靠近。
5、无关人员不得在加热炉走台、环形炉内环、天然气计量室等危险区域停留。
6、清扫炉顶、天然气管道及通风管道时，必须采取系安全带等措施，进入炉底、内环工作，必须二人以上。炉底照明保持良好，无关人员不许入内。
7、严禁出冷钢，严禁将有大裂头，皮尔格头未切尽和弯度过大的钢管装入再加热炉加热。
8、处理输送辊道必须停稳后方可进行。处理掉料时可适当降低炉门附近温度，避免碰伤、烫伤。
第5篇 热工仪表修理工安全技术操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1热工仪表修理工安全操作规程
3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。
3.1.2下车间检修要配备足够的安全工具，并一人操作一人监护。
3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。
3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。
3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。
4.相关程序
《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和程序
《仪器、仪表校准修理记录》
6.更改记录
第6篇 供热工程现场安全操作规程
1、 按照相关规定佩戴劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
2、 工作场地不得占用安全通道，周围不得有易燃易爆物品，及时清理边角余料，夜间施工要有足够照明，以确保现场施工工作安全。
3、 施工现场多人同时操作作业时，由一人统一指挥协调，有主有从。
4、 使用吊车时，要严格遵守吊车安全操作规程。
5、 使用大锤时，不准带手套，对面及背后两米范围内不准站人，同时防止击落物飞出伤人。
6、 高处作业时，必须采取有效的安全措施，必须佩戴安全带，小件物品应妥善处理，工作结束时，要把所有的浮动物件清理干净，防止掉下来伤人。
7、 进入通风不良环境中施工，首先要解决通风问题，必要时设专人监护，不得水焊、电焊同时操作，不得用水焊照明，所使用照明灯电压不得超过12v，露天作业时，雨天严禁使用电动工具。
8、 焊接吊环及拼接时，一定要牢固、防止移动时断裂伤人。
9、 高空作业安装脚手架一定要合理安全、牢固，操作结束应及时拆卸。
10、 现场施焊的水焊、电焊人员为特殊专业工种，必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得“特殊工种作业证”后，方可进行独立操作。
11、焊工作业前要对焊机、焊把、导线做检查，一次线长度不得超过3米。
12、露天作业场地禁止雨天操作，潮湿场地焊接应设绝缘垫。
13、焊接作业合闸、拉闸应停止焊接作业。
14、 现场施工拉接临时电源，必须经过现场主管领导批准，指派专业电工来现场接线，配正规电控柜，设专人负责，遵守操作规程。
15、 每天施工结束时，应拉下临时电源门，检查现场是否有余火、不安全因素，经检查确认后方可离开现场。
16、 吊起设备及重物，要对被吊物体做充分估计，所选用钢丝绳、吊具、吊带的捆绑方式必须科学合理。
17、 严禁吊装过程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物悬在空中应设专人进行监护，防止发生意外，吊装重物下严禁站人。
18、 建立经常性安全宣传及事故报告制度，消除事故隐患，领导负责设专职安全员，及时准确对现场安全状况进行评估和整改。
第7篇 加热工岗位安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、接班后，应对操作台电源线、信号灯、操作牌的良好性能进行检查，发现问题及时处理。
3、操作台梯子板面不得有油污、杂物，以免滑倒摔伤。
4、经常保持操作台玻璃清洁，以免影响视线误操作。清洁操作台卫生严禁用潮湿物擦试电器设备。
5、夜间发现照明灯不亮时，应及时汇报班长联系处理。
6、操作辊道时，应确认转动部位无人作业、现场安全无误后方可操作。
7、炉前、炉后处理故障需停止操作或意外断电时，待岗位工处理完毕或接到操作通知信息，确认现场安全无误后，方可操作。
8、废坯剔除撬钢时，应有专人监护，无关人员禁止靠近。
9、指挥天车吊钢时，应对所使用的吊具进行良好性检查，发现吊具有缺陷及时更换；指挥天车时，要站在安全部位，手势明确果断，上下用对讲联系沟通；
10、进入加热炉内作业时，应使用有效的煤气报警器对炉内进行检测，确认无残留煤气后，方可进入作业。
11、进炉检修或清渣时，炉内需安装36v低压照明灯，不得自行乱拆电线。人员要分批轮换在炉内作业，炉内作业连续时间不得超过30分钟。
12、进炉前，应对炉内进行降温处理，鼓风机、引风机要保证正常运行，待炉内温度适宜后，方可进炉作业。严禁对炉墙及炉顶浇水进行强制性降温，以免蒸汽伤害或降低加热炉的使用寿命。
13、使用风机时，要确保风机电源线无破损、接地线完好、防护罩齐全有效、风机摆放牢靠、电源线有软管保护，发现问题及时处理。风机转动时，禁止移动。
14、进入加热炉煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了解炉区各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。
15、 参加停送煤气翻眼镜阀前，应对防毒面具、煤气报警器、眼镜阀密闭胶圈的安全性能进行检查，确保处于良好状态。
16、参加翻眼镜阀作业时，应正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行安全监护，作业中人员要配合得当。
17、使用空气压缩机前，应对其压力表、安全阀、电源的安全性能进行检查，发现问题及时处理。连接气源时，空气压缩机连接软管要捆扎牢固，应有专人看守设备，当出现意外断电时，煤气作业人员能够及时得到通知。
18、在参加煤气管道扫线时，末端放散阀必须打开，氮气与煤气管道的连接必须使用软管连接，并捆扎牢固，确认误后方可送氮气进行吹扫，用报警器在末端放散管取样处检测管线煤气吹扫净后，彻底拆除连接软管。
19、参加煤气点火开关阀门时，应在调火工的指挥和监护下进行，严禁一人在煤气区域作业或停留。
20、发生煤气泄漏中毒、着火、爆炸等事故，立即向班长、作业长报告，同时采取可靠措施防止事故扩大。
21、换辊、故障检修和计划检修时，严格执行设备摘挂牌制度。
22、经常检查本岗位的消防器材，确保处于良好状态。
23、车间跑号时，应走安全通道，随时观察现场的安全情况和天车吊物运行状况，严格执行安全确认。严禁背向跑槽和跨越移动中的红钢和跑槽。
24、经过电磁吊作业区域时，应做到先确认后通行，禁止在运行的电磁吊下行走。
第8篇 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程
1．烟道调节阀、出料炉门全开。
2．点火时最少3人，并分工明确,其中1人点火，1人开煤气，1人指挥联系。
3．先点着火把或启动点火器，火焰要旺盛，然后从点火门或点火孔插入到烧嘴前,慢慢打开烧嘴煤气阀。
4．如烧嘴点不着，应立即关闭烧嘴煤气阀，并查明原因,不许连续点火,应将炉内残余煤气排净后,再进行点火。
5．燃烧稳定后,根据需要调整阀门开口度和空煤配比。
第9篇 加热工安全技术操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,加热工必须严格遵守煤气安全技术规程,遵守公司、厂有关的安全生产和规定。
2.严禁非操作人员私自开动仪表室各种开关及炉上的各种阀门。加热炉上煤气快速切断阀门,所有检测仪表各种开闭器及机械阀门都必须灵活好使,若发现不灵活或漏气时应通知维修工及时修理工保证灵活好用无泄露。
3.若发生突然停电、停风、停水或煤气低压等异常事故时,应立即通知有关人员,切断煤气,确保安全。
4.凡出现腿软、头昏、耳鸣、恶心中毒的初期症状时应立即停止工作,并到空气新鲜处进行深呼吸。或到医院进行救护,同班人员要给予照顾并通知调度室查明原因及时处理。
5.进入炉内工作必须遵守有关安全规定,到炉下、炉顶工作时必须启动轴流风机5分钟后且两人以上必须走人行通道才允许进入。
6.察孔检查炉内状况时,必须戴好防护眼镜,防止火焰烧脸及头发。
7.时加热工经常检查装出料炉门、门框等。
8.禁在加热炉区域用汽油清洗烧咀或使用气、电焊等引火物。
9.在有煤气危险区域工作时,必须配戴氧气呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤气的下风口处,在煤气区域或煤气输入及放散作业时,禁止动火。必须动火时,须经安全部门办理动火证后方准动火,并且要有专人监护。
10.当煤气压力降低、低压警鸣铃时,采取应急措施关闭所有煤气阀门,确保安全,并通知有关单位。待煤气压力恢复正常后再按规程重新点燃烧嘴。
11.不论在点火、烘炉或生产过程中,也不论由于任何原因造成加热炉不能正常工作,均应由当班班长组织人员立即停止向炉内通入煤气。具体做法:除快速切断阀门自动切断外,先关烧嘴前煤气 阀门,再关各段调节阀,再关煤气平台上两个电动蝶阀,最后关闭总管道上的眼镜阀,并马上向当班班长、调度、工段技术人员及厂长报告,然后再停空气,严禁连续点火。在切断煤气后,对煤气管道内的正压,防止煤气进入到煤气管道。
12.不准赤手动用加热炉旁工具,以防烫伤。
13.清渣时安全注意事项:
(1)工作前必须认真确认工具可靠,区域通风良好,照明充足。
(2)吊动渣斗时应确认挂牢靠,防止脱落倾翻等事故发生。
(3)热铁皮严禁在油类和煤气管道旁堆放。
14.加热设备操纵工在加热前按设备试车制度要求进行试车确认,设备正常后方可正式工作。
15.开机前注意瞭望,确认设备周围无人或其它杂物后方可进行.
16.工作中如发现设备运转不灵活声音不正常时,不得强行启动.应立即通知有关人员处理.信号或命令有清时不得进行操作.
17.在设备检修及处理卡钢时,加热设备操作工应与检修工及加热工取得联系,听从专人指挥,不得任意操作。
18.热坯不得在辊道上长时间停留,以防烤坏设备。
19、各组辊道在板坯未到之前、应提前启动以减少冲击。
20.点煤气烧嘴时,应先点火,后开煤气阀,停烧嘴时,先关煤气阀,后关风阀。
21.凡开闭带有压力的管道阀门要站在侧面缓慢进行。
22.非炉子工作员禁止上炉顶、炉内及烟道,必须进入这些区域工作时,应确认煤气关闭且通风良好,具备作业条件,并且有专人监护.
23.正常停炉时,事先要与调度室、工段以及燃气厂总调等有关单位取得联系,根据操作规程要求进行安全操作。
24.炉体及管道检修时,除按正常规定停炉外,还要与有关单位取得联系,堵煤气盲板,进行外部吹扫(用蒸汽或氮气吹扫)。
25.进行炉内检查及检修时,应打开所有炉门、烟道闸门、经检查炉内无煤气(仪器检查)方可入炉工作,同时炉外设专人监护。更换烧嘴、烧嘴阀门、抽堵塞盲板时要戴氧气呼吸器或采取其他有效措施后方可进行工作。必须用36v以下低压安全灯。
26.点火时要严格执行点火程序和要点,确认条件合格后方可点火。
27.加热区域的各种阀门必须保证好使。若加热区出现紧急特殊故障时,自动快速切断阀切不断煤气时(自动切断阀不好使),要采取相应的补救措施。(补救措施:由加热段当班代班工长组织人员及时到阀门处手动关闭自动快速切断阀)。
28.加热区的各种阀门出现失灵,失去原有功能,加热段可通过调度找有关单位进行及时修复。
29.各种阀门出现故障后,要及时修复,所涉及的检修人员必须共同到现场处理,属机械故障的由钳工段负责修复,属电气故障的由自动化段负责修复。
第10篇 加热工煤气导入操作安全规程
1．煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。
2．煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。
3．对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。
4．排烟系统，烟道闸板无异常现象。
5．鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。
6．煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。
7．煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。
8．煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。
第11篇 热工作业安全技术规程
1 安全技术通则
1) 未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2) 各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度,得到撤炉命令后,必须立即撤炉,严禁借故拖延,在特殊情况下,由煤气班长和动力作业区协商解决。
3) 煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。
4) 工作区域内煤气含量超过30 ppm时必须遵守以下规定:
(1) co浓度高于30ppm,低于50 ppm时,连续工作时间不得超过一小时。
(2) co浓度高于50 ppm,低于100 ppm米时,连续工作时间不得超过半小时。
(3) co浓度高于100 ppm,低于200 ppm,连续工作时间不得超过10~15分钟,且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 ppm时,必须采取防护措施(戴面具等)方可进行工作。
5) 热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点:
(1) 高炉煤气爆炸范围40%~70%,着火点700~750℃。
(2) 焦炉煤气爆炸范围6%~30%,着火点650℃。
(3) 天燃气爆炸范围5%~15%,着火点550℃。
6) 高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。
7) 本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。
8) 在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续,准备好防毒面具、灭火器材,在煤气压力保持正压状态下方可进行。
9) 长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10) 高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻,必须保持足够的压力,炉台集汽包的压力:不得低于0.2 mpa。
11) 生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。
12) 各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查,每季度至少用肥皂泡沫检查一次。
13) 发生煤气着火事故后,直径在150mm以下的管道,应逐渐关门降低煤气压力,但压力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道内通入大量蒸汽灭火。
14) 如管道内部着火,应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。
15) 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意,不得私自乱接乱改。
16) 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作 业区有关部门及时抢救。
第12篇 斜底炉加热工安全技术操作规程
1、 加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。
2、 禁止站在台架料上指挥操作。
3、 吊运钢坯时,操作人员使用铁钩子操作。
4、 工作前要认真检查好使用的工具和吊具(铁链、钢丝绳、铁夹子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料运钢时,严禁在吊物下停留或行走。
5、 发现燃气管道漏气时,操作人员应及时报告有关人员进行抢修。
6、 斜底炉周围严禁放易燃、易爆物品,工作人员衣服有油时,不准在炉子附近烤火。
7、 斜底炉工作区域内,应有足够的照明设备,照明不足严禁操作。
8、 斜底炉设备安全装置和炉子把盖板,必须经常保持完整。
9、 斜底炉临时出现故障,不吊操纵人员同意无权进行工作。
乾成钢管
2023年4月20
