第1篇 原料安全技术规程
1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。
2) 工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。
3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。
4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。
5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏
第2篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第3篇 副原料工安全技术操作规程
1.进入厂区和工作时,必须正确穿戴好劳动保护用品。
2.工作前,要详细地观察作业现场的环境,使用天车必须有专人指挥,起吊前必须认真检查吊具,合金料斗,吨袋挂套是否完好,确认后方可指挥起吊。
3.搬运各种辅原料(合金料、电极、耐火材料等)时,必须搬牢拿稳,以免出现人身伤害事故。
4.吊运各种辅原料必须一件件吊装,不允许重叠吊运。
5.堆放各种辅原料按门别类,堆放整齐,安全平稳的放在地面上,底层要垫实,避免倒塌压伤脚。
6.指挥天车吊运辅原料时,运行时要指挥天车鸣铃示警,吊物不允许在人的头上通过。
送到炉上的一切原材料,必须保持干燥,操作人员挂钩时,还要注意作业现场环境,确认安全。
7.要按照炉前生产的需要供运当班的各种辅原料,为下班储备的辅原料,堆放时不允许占用人行通道。
8.本工种所有电器、机械设备如有损坏,必须通知专业维修人员修理,以防事故发生。
9.定期开展班组的安全活动。
第4篇 原料运转工安全操作规程
1、 进入作业场地,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠,如需要更换应立即更换。
3、 起吊前必须查看钢丝绳,确认除钢坯外无其它被套位物品,方可发信号,叫行车起吊,必须专人指挥行车。
4、 钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳,被吊物不准拖地运行。
5、 指挥行车工作人员不得站在死角处指挥,起吊时必须与吊物保持一定的距离,吊钩禁止从工作人员及重要设备上方通过。
6、 同车不得运送两个以上批号的原料,否则不予接收。
7、 应听从炉号工安排调度,不得自行乱放钢号、批号,堆放时要认真,检查是否有明显标志,以防造成损失。
8、 每堆原料应为同一批号的原料,不同批号的原料堆垛时,批号之间应有明显标志,严禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齐呈“一”字形堆放,垛基要垫平稳,垛基不得超过1.5米,垛间距离不得小于1米,钢料堆好后,应在侧面做好钢号、批号标志。
10、 监督上料工执行安炉送钢制度。
11、 接班时,上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以上的钢坯,如不同批号则要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全措施。
13、 若发生严重的人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院抢救。
第5篇 原料输送岗位安全操作规程
1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。
3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。
4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。
8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。
9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。
第6篇 原料立磨岗位安全操作规程
一、目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围
本规程适用于原料立磨岗位。
三、本岗位危险有害因素有：
1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害
2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。
四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。
五、本岗位操作规程：
1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进立磨要使用36v低压照明灯；
4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；
5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；
6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；
7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；
8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
六、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
第7篇 工贸企业原料工安全操作规程
1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。
2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。
3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。
4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。
5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。
6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。
7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。
8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。
9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。
10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。
11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。
12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。
13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。
14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁
台金，以免发生事故。
15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。
16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。
17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。
18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。
19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。
20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。
21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。
22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
第8篇 原料工段安全技术规程
1范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于原料工段所有人员。
2 内容和要求
2.1安全生产通则
2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。
2.2本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。
2.3各设备均须安装好完整的接地线。
2.4本装置严禁火种，必须动火时，要办理《动火证》，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。
2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。
2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。
2.7严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。
2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。
2.9非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。
2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。
2.11登高作业，二米以上要戴安全带。
2.12雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。
2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。
2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。
2.15发生重大事故时，要保持镇静，操作人员要坚守岗位，谨慎处理，奋力抢救，不要慌张，无关人员不能靠近，同时要立即报告厂领导，以便采取措施。
3 安全操作规程
3.1卸车作业安全操作规程
3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格，取得危化品上岗资格证。
3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。
3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品，作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。
3.1.1.4作业区域必须关掉手机，禁止携带烟、火种，使用防爆型电气设备和防爆工具；通讯应在值班休息室使用。
3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点（距装卸泵8米以上），到达后要熄灭发动机，禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后，在其前后约15米处安装脱轨器。
3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火，杜绝一切火源。
3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿，再接上罐车接地线，用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车，卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。
3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
3.1.1.9采用金属软管装卸时，应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。
3.1.1.10严格遵守操作规程，装卸易燃易爆物料应控制流速；正确使用设备，消除跑漏现象，确保设备处于良好状态。
3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具，现场监护人员不得离开装卸地点。
3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。
3.1.1.13槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门。
3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上，地面经冲洗后，方可启动离开。
3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2mpa,防止罐顶爆破片破裂。
3.2入罐作业
进入罐内作业前，必须切断物料和n2来源，加盲板隔绝与生产系统的联系，并对罐内进行清洗、空气置换，分析罐内o2含量达到入罐作业标准时，办理入罐证方可进罐作业，作业过程中罐外要安排专人监护。
3.3设备动火
贮罐、管道检修时，必须先将系统内物料用泵打完，再用气体将管内参与物料吹扫干净，易燃液体用n2，一般物料可用空气，然后水洗至ph值达到7时为合格，再与生产系统加盲板隔绝，通n2置换至分析结果达到动火作业标准。
3.4氮封阀的操作
氮封阀自动式，阀前设定压力6～7kgf/cm3，阀后50～80mmh2o。使用氮封阀时，先开后阀，再缓慢开前阀，氮封阀比较精密，使用前管道必须吹洗干净，防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时，先关前阀、再关后阀，记得一定要关后阀，防止氮气压力过高，从采压口冲坏膜片，造成氮封阀坏。
3.5贮罐接收储存物料
确认试压、试漏合格，氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后，与调度联系，请求送电，送冷冻盐水、消防水，关闭n2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门，开罐顶气相管阀，开冷冻盐水下、上水阀，开氮封后阀、前阀，然后开物料入罐阀，向罐内输送物料。
3.6罐顶爆破片破裂
现场操作人员要冷静，并紧急关氮封阀前、后阀，稍开旁通阀，切记开得过大，以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患，切断与其它系统的联系，报领导、消防队，通知维修人员更换新爆破片。
3.7螺杆泵的管理
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动，以防过载或吸空，螺杆虽然有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定吸排能力，泵停时，应先关闭排出阀，并待泵完全停转后关闭吸入阀。
第9篇 原料场工安全操作规程
1、所有操作人员禁止赤手上岗，必须正确使用垫脚工具严禁将手入或连带垫物申入被撬起的物件，，以防挤伤和压伤。
2、钢坯的堆放必须牢固、整齐、平稳，高度不得超过1.5米，垛间距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛间抽烟或闲谈扯皮。
3、行车吊运时，地勤人员必与驾驶员相互勾通，地勤操作人员须正确、清晰统一指挥，协调一一致，以防、钩、吊划伤和挤碰、撞 伤事故的发生。
4、吊运物件前必须戴好安全帽，地勤人员首先要严格检查所用吊具，禁止使用有缺陷的钩、链子及钢丝绳；禁止超载、偏向等违章吊运作业。
5、吊运钢坯时不准卸车、上料严禁超负荷运行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起来的钢坯，不准一人挂吊。
7、在吊运过程中禁止物件运行线下有人，杜绝与严禁在吊件上，吊件下站人。
第10篇 化工原料库安全操作规程
第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。
第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。
第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。
第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯
必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。
第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。
第11篇 原料系统电工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操行通用规程》。
2 电气作业必须具备以下几个条件：
2.1无妨碍工作的禁忌症。
2.2具有必要的电气知识。
2.3熟悉《电气作业安全规程》的有关规定，经考试合格并取得操作证。
2.4学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸。
3 上级布置的工作与安全规程有抵触、不能执行时，应向领导说明理由，经领导同意和采取有效的安全措施后方可进行。
4 工作前必须检查所用工具、摇表、低压测电笔和防护工具是否完好，绝缘不良禁止使用。
5 在全部停电和部分停电时，必须认真按规定程序验电、放电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施，并设专人监护，严禁单人操作。
6 使用测电笔验电时，首先检查试电笔的铭牌是否与被测电源相符，而且多次测试确认无电后，方可工作。
7 使用摇表测量电气绝缘时，确认被测电路无电时方可测量。
8 使用万用表测量电流电压时应比被测容量大一级，然后依次调小测量。
9 使用钳式电流表测电流时，钳嘴不要与带电部分接触，并要超过冲动电流后再合上钳嘴。
10 一切电气设备必须有接地保护，严禁用手触摸接地装置。
11 电气设备或电路拆除后，旧线应及时清理，临时线路在使用完后要及时拆除。
12 发生触电事故后，应立即切断电源，来不及停电时应用木棒或其它绝缘物品挑开电源线，使触电者脱离电源，禁止直接用手拖或拉触电者，避免扩大事故。
13 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，切断电源前应检查灭火器，如带电灭火必须注意以下事项：
13.1防止抢救人员触及带电体。
13.2必须使用不导电的灭火器。
13.3高压电气设备灭火时，要注意灭火器的机体、喷嘴及人体与带电体保持相当的距离。
13.4扑救人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
14在配电盘前后处理故障弯腰时要注意不要让身体触及带电体，身体周围留有足够的安全空间。
15严禁擅自架接电源，严禁违章送电，严格执行谁拉闸谁合闸制度。
16认真执行电气设备清扫制度。
第12篇 烧结原料配料工安全操作规程
1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。
2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。
3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。
4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。
5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。
6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。
7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。
8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
