第1篇 水工安全技术规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查冷却设备、备品备件、工具、煤气报警仪等，进行对口交接班，并做好交接班记录。
2、每2小时检查一次冷却壁水温变化，并做好记录，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。发现风口破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。
3、炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红、烧裂、冒火、冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全措施。
4、风口灌渣需要打水冷却以及换风口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒和烧烫伤。
5、风口平台四角各备一台轴流风扇，巡视风口、调整煤枪时开启风扇降低平台煤气浓度。煤苗要处在风口中心位置，以防刷坏风口。
6、到煤气区作业、检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向，携带煤气报警仪，戴好空气呼吸器。
7、将近出铁或正在出铁时，不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。
8、高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。
9、检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余量放掉。
第2篇 配管汽化看水工安全技术操作规程
1 岗位安全操作基本要求
1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。
1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。
1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。
1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。
1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。
1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。
2 冷却系统检查
2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。
2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。
2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。
2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。
2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。
2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。
2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。
3进风系统检查及相关问题处理
3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。
3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。
3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。
3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“l”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。
4 冷却器漏水检查及处理
4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。
4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。
4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。
4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。
4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。
4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。
4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。
4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。
5 炉缸炉底冷却壁监控
5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。
5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。
5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。
5.4炉役后期炉底监护运行要做到：
5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。
5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。
5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。
5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。
5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。
5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。
5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。
6渣、铁口冷却器及相关问题处理。
6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。
6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。
6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。
6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。
6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。
6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。
6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即休风。
7 停水及供水不正常问题的处理
7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于50kpa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。
7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。
7.3停水事故处理，应遵守下列规定：
7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。
7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。
7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。
7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。
8汽化冷却系统
8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。
8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。
8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。
8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。
8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。
8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。
8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。
8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。
8.9汽包的安全附件有关要求：
8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。
8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。
8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。
8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。
9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。
10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。
11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kpa，并保证畅通无阻。
12取气作业安全操作规定
12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。
12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。
12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。
12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。
12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。
12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。
12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。
12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意周围行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。
12.9经常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得使用。
12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。
13处理喷枪作业安全操作规定
13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。
13.2因故突然停气，看枪工立即关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。
13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。
第3篇 泥水工安全操作规程
1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。
2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。
3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。
4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。
5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。
6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。
7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。
8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。
第4篇 防水工安全操作规程5
防水工安全操作规程(五)
1.一般规定
1.1材料存放于专人负责的库房,严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
1..2施工现场和配料场地应通风良好,操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口,并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时,必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
1.3患有皮肤病、眼病、刺激过敏者,不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等,应停止作业。
1.4用热玛蹄脂粘铺卷材时,浇油和铺毡人员,应保持一定距离,浇油时,檐口下方不得有人行走或停留。
1.5使用液化气喷枪及汽油喷灯,点火时,火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满,打气不能过足。
1.6装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器,必须配软垫,不准猛推猛撞。使用容器后,其容器盖必须及时盖严。
1.7高处作业屋面周围边沿和预留孔洞,必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
1.8防水卷材采用热熔粘结,使用明火(如喷灯)操作时,应申请办理用火证,并设专人看火。配有灭火器材,周围30m以内不准有易燃物。
1.9雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
1.10下班清洗工具。未用完的溶剂,必须装入容器,并将盖盖严。
2.熬油
2.1熬油炉灶必须距建筑物10m以上,上方不得有电线,地下5m内不得有电缆,炉灶应设在建筑物的下风方向。
2.2炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品,并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
2.3加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
2.4熬油的作业人员应严守岗位,注意沥青温度变化,随着沥青温度变化,应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时,应立即停火。着火,应用锅盖或铁板覆盖。地面着火,应用灭火器、干砂等扑灭,严禁浇水。
2.5配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火,并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
3.热沥青运送
3.1装运油的桶壶,应用铁皮咬口制成,严禁用锡焊桶壶,并应设桶壶盖。
3.2运输设备及工具,必须牢固可靠,竖直提升,平台的周边应有防护栏杆,提升时应拉牵引绳,防止油桶摇晃,吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
3.3不允许两人抬送沥青,桶内装油不得超过桶高的2/3。
3.4在坡度较大的屋面运油,应穿防滑鞋,设置防滑梯,清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫,必须放置平稳。
第5篇 工贸企业防水工安全操作规程
1.作业人员应经过安全技术培训、考核,持证上岗。
2.必须按规定佩戴防护用品。
3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。
4.高处作业时必须支搭平台。
5.使用喷灯作业时,遵守“电工作业”中有关“喷灯”的安全规定。
6.在构筑物内部作业时应保持空气流通,必要时采取强制通风措施。
7.临边作业必须采取防坠落的措施。
8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。
9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置,并加以固定。搬运时不得碰撞。使用 时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。
10.加热沥青材料时应遵守:加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得 小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处 理装置,沥青锅盖应用钢质材料。
11.运送热沥青时,应使用带盖的提桶,桶盖必须严密,装油量不得超过桶 容积的3/4。两人抬运热沥青时,应协调一致。
12.沥青刷手柄长度不宜小于50cm。
第6篇 f矿水工安全技术规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查冷却设备、备品备件、工具、煤气报警仪等,进行对口交接班,并做好交接班记录。
2、每2小时检查一次冷却壁水温变化,并做好记录,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。发现风口破损应及时处理,防止向炉内漏水等事故发生。
3、炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红、烧裂、冒火、冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全措施。
4、风口灌渣需要打水冷却以及换风口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒和烧烫伤。
5、风口平台四角各备一台轴流风扇,巡视风口、调整煤枪时开启风扇降低平台煤气浓度。煤苗要处在风口中心位置,以防刷坏风口。
6、到煤气区作业、检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向,携带煤气报警仪,戴好空气呼吸器。
7、将近出铁或正在出铁时,不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。
8、高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。
9、检修各种阀门时必须把总门关严,并将管内的残余量放掉。
第7篇 水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备;
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开,防止开错烧坏冷却设备;
4、不准攀登冷却水管,以防登折水管和摔伤;
5、到煤气区工作时,严禁一人进行,必须有一人协助监护,去各层平台时,必须找煤防站人员同往;
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时,要点燃防止煤气中毒;
7、处理冷却水箱漏水时,关闭截门,仍有煤气要及时点燃;
8、炉况失常,风口灌渣,或冷却水设备严重烧坏大量漏水时,人要站在安全地带,不能面向风渣口;
9、酸洗设备时,要戴好白光眼镜及必要的防护用品,往酸缸内倒酸时,严禁直接倒入水中,要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中,并注意风向;
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备,也不能离开炉台,风口平台设专人监护,防止烧穿事故发生;
11、更换风口窥视孔玻璃时,要躲开正面严防伤人;
12、风渣口套烧坏时,要及时减水,并外加喷水,防止烧穿造成重大事故;
13、出铁时严禁跨越渣铁沟,严禁在吊物下通过,在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净;
16、安装和拆卸冷却器水管时,必须通水,置换出冷却壁内的热水方可作业;
17、出铁过程中,不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业;
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时,看好退路,站在上风口打水处理;
19、观看风口要用视孔小镜,并不得在风口正面停留;换视孔镜片时,必须确认旋塞阀是否关严,站在侧面,并戴好眼镜;
第8篇 抽水工:安全操作规程
一、操作前的准备
1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常,及时检查润滑短缺情况。
2、检查各个管道是否有破损漏水现象。
3、检查尾矿防护栏是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、检查尾矿水是否清澈,可以循环利用。
5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。
二、操作程序
1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求,30分钟前准备好干净水,已备开车使用。
2、要根据尾矿水的多少,通知河边水泵开始给水塔供水。
3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次,确保坝体安全,并检查所抽回的水是否浑浊,并及时调整。
4、开机2个小时后,每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。
5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况,要及时处理。
三、设备维护
各机器设备,要由专人按规程操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。
四、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报,做好工作日志。
注意:各班组在工作期间注意安全的同时,每隔30分钟对运转设备巡视一次。
第9篇 防水工-安全操作规程
防水工安全操作规程
1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。
3、熬制沥青不得设在电线的垂直下放,一般应距建筑物25米,锅与烟筒距离应大于80厘米,锅与锅之距离应大于2米,火口与锅变,应有高70厘米的隔离设施,堆放沥青场所离锅不小于5米。
4、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,严禁用水浇,应用于沙,湿麻袋灭火和洗衣粉水浇。
5、装运沥青地勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二,绳具要牢固,吊运时垂直下方不得有人。
6、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。
第10篇 抽水工安全操作规程
一、操作前的准备
1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常，及时检查润滑短缺情况。
2、检查各个管道是否有破损漏水现象。
3、检查尾矿防护栏是否有破洞，石柱是否有倒塌。
4、检查尾矿水是否清澈，可以循环利用。
5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。
二、操作程序
1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求，30分钟前准备好干净水，已备开车使用。
2、要根据尾矿水的多少，通知河边水泵开始给水塔供水。
3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次，确保坝体安全，并检查所抽回的水是否浑浊，并及时调整。
4、开机2个小时后，每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。
5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况，要及时处理。
三、设备维护
各机器设备，要由专人按规程操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。
四、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报，做好工作日志。
注意：各班组在工作期间注意安全的同时，每隔30分钟对运转设备巡视一次。
第11篇 防水工安全操作规程
(1)作业人员应经过安全技术培训、考核,持证上岗。
(2)必须按规定佩戴防护用品。
(3)上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。
(4)高处作业时必须支搭平台。
(5)使用喷灯作业时,遵守“电工作业”中有关“喷灯”的安全规定。
(6)在构筑物内部作业时应保持空气流通,必要时采取强制通风措施。
(7)临边作业必须采取防坠落的措施。
(8)作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。
(9)运输和储存燃气罐瓶时应直立放置,并加以固定。搬运时不得碰撞。使用时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。
(10)加热沥青材料时应遵守:加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖应用钢质材料。
(11)运送热沥青时,应使用带盖的提桶,桶盖必须严密,装油量不得超过桶容积的3/4。两人抬运热沥青时,应协调一致。
(12)沥青刷手柄长度不宜小于50cm。
第12篇 高炉看水工岗位安全技术规程
(1) 接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班,并做好交接班记录。
(2)必须认真检查冷却设备的变化,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。特别是风口、渣口,如发现破损应及时处理,防止向炉内漏水等事故发生。
(3)炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。
(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒或烧烫伤。
(5)到煤气区作业,检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向。戴好防护面具。
(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。
(7)到沟下处理故障时,不得一人进行,要与岗位人员联系好,确认后挂好操作牌方可作业。
(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。
(9)检修各种阀门 时必须把总门关严,并将管内的残余的水放掉。
