第1篇 铁口岗安全技术规程
1) 出铁前准备
(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
(2)铁口泥套应完整,深度在保护板内50毫米。
(3)泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和开口机运转正常,新泥已经推至炮口。
(5)水渣沟水压、水量正常。
(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)炉前组长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。
(8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
(9)炉前组长检查确认后下令出铁。
2) 出铁操作
(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业,确认后开动开口机,将钻头对准铁口中心,钻到铁口红点为止。
(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业,非工作人员禁止靠近。
(3)从钻铁口到堵铁口期间,禁止在正对铁口处站立或通行。
(4)在出铁时,禁止横跨渣铁沟。
(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
(6)透铁口时要站在铁沟旁边,事先劳保用品用水淋湿,动作协调,防止跌倒。
(7)出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
(8)如铁口过浅,渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时,工长应适当减风或低压出铁。
(9)高炉在出铁作业时,铁罐方园十米内,铁口前方其它作业一律停止,禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。
3) 堵铁口操作
(1)堵铁口前要试炮,试炮时要确认液压炮附近是否有人作业,打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时,由工长或炉前组长下令堵铁口。
(3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序,严禁炮没压严就打泥。
(4)打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥油缸压力变化,做到定期倒炮,压力过高打泥困难时,要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理,不得已时应采取低压或休风堵铁口。
(6)在出铁不正点时,应酌情处理放撇渣器。
(7)堵住铁口后,有水炮泥5~10分钟拔炮,无水炮泥30~50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时,要延长拔炮时间10~15分钟,或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后,再过5~10分钟才能送风。
(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业,铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行,防止渣铁跟出。
(9)确认铁口堵好后,放下铁罐牌,并通知调度室调罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷却炮头。
(11)推净撇渣器内残渣,并用焦粉保温。
(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免陷入烧脚。
(13)抓斗抓渣时要密切配合,专人指挥,地面人员要站在安全区域内,防止抓斗悠动伤人。
4) 铁口的维护
(1)必须及时按规定料批出净渣铁,见下渣铁要大于60t。
(2)保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净残渣铁和废泥,做好后应彻底烤干。
(3)严禁潮铁口出铁,消灭钻漏、烧漏,烤干后用园铁棍桶开。
(3)必须按规定的铁口角度出铁,禁止私自变化。
(5)保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严防出铁跑大流。
(6)保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
(7)处理铁口潮泥时,禁止双脚站在铁沟内工作,非工作人员不得靠近。
(8) 铁口经常潮和深度长期过浅时,要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第2篇 铁口岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好,铁水包是否对正出铁嘴。
3.出铁时必须走过桥,严禁横跨大沟、渣沟,通知非工作人员离开铁口,正面不准站人,小沟嘴不准站人。
4.接触铁水的工具必须烤干,防止放炮。
5.用氧气烤铁口时,氧气管必须拧紧防止倒火。
6.严禁用氧气管捅铁口,防止铁水倒流伤人。
7.捅铁口时必须避开铁口正面,防止铁口大喷伤人。
8.严禁潮湿铁口出铁,发现铁口潮湿必须烤干后再出。
9.开铁口钎子长度要大于3.5米。
10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人看管。
11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物,打锤时禁止带手套,锤头运动范围外一米不得站人(把钎人除外)禁止往炉台下投杂物。
12.用氧气烧铁口时,手不准握胶管与铁管结合处。
第3篇 铁口岗位安全技术规程
1） 出铁前准备
（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
（2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
（5）水渣沟水压、水量正常。
（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。
（8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
（9）炉前组长检查确认后下令出铁。
2） 出铁操作
（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。
（3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。
（4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。
（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。
（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
（8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。
（9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。
3） 堵铁口操作
（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
（3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。
（6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。
（7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。
（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。
（9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。
（11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。
（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。
（13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。
4） 铁口的维护
（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。
（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。
（3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。
（3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。
（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。
（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
（7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。
（8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第4篇 炉前铁口岗位安全规程
1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。
11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
