第1篇 设备使用、维修、检查制度
为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备，设备管理和使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》，运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认真学习，自觉遵从和维护。
一、 设备的保养
a.保养分类和内容：
a1.例行保养：例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护性保养，由操作司机执行，是司机当班中的一项工作，短时间即可完成或利用工作空余时间完成，主要内容为：“十字作业”，即：清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、润滑和检查为主，发现问题及时处理。
a2.abcd级保养：设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保养、集中进行的预防性维护保养，比例行保养更深一步，更全面，以维修人员为主，必须时请设备厂家协助进行，根据不同设备的不同要求进行。
a3.磨合期保养：磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备在初期（磨合期）使用阶段所进行的必要的特殊保养，由司机和维修人员共同完成，主要内容为：例行保养所包含的内容，磨合期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间隙、行程，轮胎检测充气等。
a4.换季保养：换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保养，由司机执行，主要内容为：不冻液的添加和更换、润滑油的更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用，检查恒温、保温、散热设施（或机构）的性能，必要时调整、修理。
a5.封存保养：封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的必要的保养，由司机完成，主要内容为：设备的防雨、防洪、防火、防盗、防污、防腐工作，定期（每一个月）清洁、运行试车，使其一直保持在完好状态。
b.保养计划：除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知，工班长按照“计划”和“通知”要求组织实施。
c.保养纪录：设备的abcd级保养、磨合期保养、和换季保养后应经过设备管理人员验收，保养人应根据保养项目填写保养纪录，保养人和验收人签字后交设备管理人存档，填入设备履历。
二、设备的修理
a.修理分类
a1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时间修理，以尽快恢复生产为目的，由当班司机排除，司机排除不了的安排修理人员和司机共同处理，班长负责工作协调。
a2.小修：小修是设备出现局部故障时临时安排的修理，需要一定的时间才能恢复，是无计划性的，主要目的是排除局部故障，恢复局部性能，恢复生产。由班长负责安排和协调，修理人员负责修理工作，司机协助。
a3.项修：项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理，需要时间较长，是建立在状态监测和检测条件上的修理（在个别一个或两个主要总成整体性能下降到需大修状态，而其他总成性能良好时即可安排项修），根据具体情可以安排修理人员负责完成或委托外部单位完成。
a4.大修：大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理，对设备全面拆卸、检查，恢复机械原有性能或改造性能，修复更换磨损超限零部件，需要时间长，人力多，可以根据具体情况安排修理人员完成或委托外部其它单位完成。
b.修理计划
项修和大修在修理前均安排修理计划，维修组按照修理计划组织实施。“计划”分为年度计划和月计划，年度计划为修理资金及支出预算提供依据，月计划为工班工作和备料提供指导。“计划”由运输安全部设备管理人员起草，部门经理校核，公司领导审定。
c.修理过程控制
设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行检查、检测，及时填写《修理过程检验记录》，并对自行修理工作进行技术指导和进度监控，负责过程中的工作联系和协调。
d.修理竣工验收
项修和大修竣工后，由运输安全部组织相关人员对修峻设备进行检测、试车、检查、验收，填写《修理竣工验收交接记录》作为修理费结算或工作考核、奖励依据。
第2篇 设备使用维护保养检维修制度
产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度,因此必须摆正设备在企业生产中的地位,加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件,本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工,必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责
1、设安处是设备管理的职能部门,负责设备的档案管理以及日常检查工作;设备管理制度的制定及执行;编制设备的有关报表,做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门,负责设备的维修、安装、日常巡视等工作,并对公司备用设备尽心维护、保养,并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察,对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配,组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置,并对产品质量负责;与厂家协调生产技术问题;负责备用设备的管理等。
6、操作人员:按操作规程操作、日常维护、检查维修,设备问题汇报等。
7、维修人员:对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容
1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处,设安处进行整理后,报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理,但如有动火、动焊等特种作业,必须编制相关安全措施,并报调度室、设安处,由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督,确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任,车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工,车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门,对设备进行检维修时必须上报设安处,由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责,并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查
1、定期检查:
⑴由动力车间负责制定实施方案,定期对设备进行安全检查,做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下,定期由专职维修工执行,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
⑵实行包机制度,由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的原则,明确责任人、负责设备,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新,不得出现空机现象。
2、不定期检查:
⑴设安处应对设备进行随时性、不定期检查,认真巡视厂区内设备,不得有遗漏。
⑵公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查,确保安全、卫生工作落到实处。
⑶公司值班人员巡视时,必须对设备进行监察,切实有效的落实值班的责任、目的。
3、日常排查:
设备的使用实行定人定机制度,设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视,如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、滴等现象,立即进行确认,并汇报当班班长,由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起来,及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作,主动为设备检修创造条件。
四、设备维护
1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备,要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即:懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即:会操作、会维护保养、会排除故障。
2、设安处协助各专业,加强设备的现场使用维修管理,严格执行设备维修制度,落实检修计划,生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。
3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转,因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的,根据分析按原值考核使用单位,并对责任人进行考核。
4、设备的日常保养
由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前15-30分钟进行设备的日常维护保养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下:
⑴检查设备的完好性,配件、部件是否缺失,并进行必要的处理;
⑵检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠;
⑶检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,油路是否通畅,油标是否醒目;
⑷检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动,操作是否灵活可靠;
⑸检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、漏、滴现象;
⑹清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到物件本色、表面光洁;
⑺定点放置各种工具、附件,做到摆放整齐、有序;
⑻按操作规程使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况,发现问题及时处理;
⑼操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是:
一平:工房周围平静;
二净:玻璃门窗净、地面通道净;
三见:轴见光、沟见底、设备见本色;
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
5、设备的环境管理:明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到班组及个人。
6、严格执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,
7、对设备点检,即依靠五感(视、听、嗅、摸、触)进行检查。小修理,即螺栓、指针、片(块)、销等的更换,以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固,即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。
8、认真执行设备润滑制度,搞好设备润滑,实行“五定”制度(定人、定点、定质、定量、定时),做好《设备润滑记录》,并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油,并作相应处理。
9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查,做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
10、异常发现时的处置:生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因,及时处理并做好记录,及时反映,在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。
五、设备的维修
1、小修
⑴设备的小修三个月进行一次,电气部分由电工负责,其余部分由机修工完成,使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到:外观清洁、呈现本色、润滑良好,设备磨损降低,一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常,保持完好状态。
⑵由电工负责清扫、检查、调整电气部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固,设备接地线、静电接地线是否可靠;
⑶由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清楚表面活动毛刺,做到物件本色,表面光洁,无结垢,无油污;
⑷由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙,检查、更换易损件;
⑸由机修工检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠;
⑹检查、更换各种计量仪表和安全附件;
⑺由操作工清洗油杯、油管、油标、检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目;
⑻由机修工排除故障,消除隐患;
⑼必要时由机修工对设备局部拆卸检查,调整和修复。
2、中修
设备的中修一年进行一次,以动力车间为主,使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。
⑴完成小修的全部检查内容;
⑵检查传动系统,修复、更换磨损件;
⑶清洗变速箱或传动箱;
⑷调整检查各操作手柄、控制按钮,使其灵活可靠;
⑸清洗电机,更换润滑脂,检查电机的绝缘情况;
⑹整理电气线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定;
⑺更换新油,消除漏油现象;
⑻对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
六、加强设备调拨、使用管理
1、需安装、更换的设备,在安装、更换前,必须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处,由档案管理人员进行建档。
2、车间之间的设备调拨,根据生产需要决定,调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨,由部门负责人签字同意,并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。
3、公司内备用、闲置设备必须确保完好,并做好保洁、防锈工作,闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理,写明存放位置,并到设安处建档。
七、设备隐患上报制度
1、各车间、部室发现设备隐患,必须及时汇报,汇报内容必须明确、详细,能够真实反映问题。
2、操作人员发现设备有异常情况或故障时,应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。
3、严格执行汇报制度,发现设备存在重大安全隐患必须及时、逐级上报,并由车间负责人填写《设备维修通知单》上报调度室,由调度室负责问题协调、落实,并书面反馈问题落实情况。
4、企业主要负责人、安全管理人员发现一般事故隐患后立即组织人员采取措施排除、整改,职工在发现事故隐患后立即报告分管领导,分管领导接到报告后及时做好记录,并组织人员采取措施排除、整改。对于重大事故隐患,应立即停工停产、撤出人员。
第3篇 机械设备使用维修保养修理制度
1、总则:
1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一,是防止设备早期损坏,保持设备性能良好,延长设备使用大规模期限的重要保证。
1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养,定期保养与适时保养,操作员保养与群众保养,技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。
1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书,制定出设备保养规程和设备保养标准,设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度,设备保养必须按计划进行,严禁超保养、漏保养和提前保养。
1.4、要加强对设备的日常维护保养,认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法,即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2、设备的例行保养:
2.1、设备的例行保养,由设备操作人员进行。
2.2、班前的例行保养,操作人员在工作前对设备进行检查,按照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。
2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束),应按照设备检查路线进行检查,对设备存在的问题应及时处理。
3、设备的等级保养:
3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》,一级保养包括例保全部内容,主以清洁、润滑、紧固为中主;二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心;
3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排,公司的生产计划之内,在下达生产计划的同时下达设备保养计划,并做为单位的考核指标之一。
3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产,设备使用与设备维修保养,生产进度与设备保养计划的关系,及时安排设备的正常设备维修保养工作。
3.4、各种机械设备的维修保养,公司应定期进行检查和指导。
3.5、设备进行等级保养后,应认真填写保养记录,并建立健全设备维修保养档案资料。
3.6、设备的一级维修保养,应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。
3.7、设备的二级维修保养,应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。设备的维修保养质量:设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准,工艺规范,操作程序进行,做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。
4、设备巡回检查制度:
4.1、设备使用单位应制定设备的廵回检点、部位,查廵回检查周期。操作人员应严格按廵回检查制度规定的检查设点、部位、时间进行严格的检查。
4.2、检查分类:
4. 2.1、从检查周期可分为日检查和定期检查。
4.2.2、从技术上可分为性能检查和精度检查。
4.2.3、从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检查。
4.3、检查内容:
4.3.1、检查设备是否过热、松旷、连接部位是否牢固、震动是否超标,根据情况应及时排除。
4.3.2、按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常,根据情况应及时调整。
4.3.3、检查监视仪表灵活,自控系统及安全防护装置是否有效,根据情况及时校验。
4.3.4、检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。发现问题及时反映,认真处理。
4.4、检查出的问题,操作者处理不了的,应及时采取措施,并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。
4.5、应认真填写设备检查记录,真实反映设备故障情况,设备管理人员应根据反映设备故障情况,查证设备故障情况,分析原因,制定解决方案。
第4篇 施工机具和大型机械设备使用维修、保养管理制度
第一条 设备是生产力的重要组成部分，如操作使用不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益；因此必须高度重视和加强设备管理工作，杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。
第二条 根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机，以及持证上岗操作制。
第三条 为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。
第四条 设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保护设备就象保护眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。
第五条 各级领导要提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备及维修保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。
第六条 各项目负责人工作
1、认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。
2、加强对操作工的思想教育，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。
3、提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章、操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。
4、对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁指教未经技术培训者上岗操作。
5、加强对操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。
6、设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。
7、认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。
8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。
第七条 操作工工作职责
1、认真执行本企业，本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。
2、严格执行交接班制度。
3、加强对设备的日设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。
4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个'三好，'四会'的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。
5、严禁野蛮，违章操作，要爱惜设备，做到勤检查，勤保养搅拌机，砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐、清洁。
第八条 设备的使用
1、新职工在独立使用设备前，必须了解设备的结构性能，安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。
2、操作工人应具备'三好'（管好、用好、维护好）和'三会'（会使用、会保养、会排除一切故障）的素质，并经过考试合格方可独立使用设备。
3、设备的使用应实行定人定机制，认真填写运行纪录，多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负责该台设备的全面管理工作。
第九条 设备维护保养
1、经常保持设备整洁，并按定加（换）油；
2、搅拌机，砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传
动部位涂油防腐和润滑；
3、加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止故障的扩大。
第5篇 销售科机械设备使用及维修养护制度
一、各岗位的工作人员要认真学习本工作岗位的机械设备相关知识，持证上岗。
二、任何机械设备不得带病作业，如当班发现机械设备有异常现象应立即停止工作，进行检查维修。
三、建立执行机械设备维修保养登记管理制度，定时对机械设备进行保养和维修。有关人员在登记薄上写明具体情况、日期、并签字确认。
四、定期保养规定如下：
1、煤场放煤设备：每月的2号、12号、22号进行检查保养。
2、铲车：按编号每周保养一次。
3、自卸车：按编号每周保养一次。
4、磅房计量设备：每月的5号、15号、25号进行检查保养.
五、有关维修管理规定如下：
1、自卸车、铲车：维修时当班驾驶员、维修工和班长对故障原因进行鉴定说明，对所换的配件和所用的工时进行登记记录。
2、对煤仓设备和计量设备：维修后故障等级在案、对故障的原因和造成的损失加以说明。
六．如发现机械设备带病作业或设备的损坏人为原因造成的，将视情节给予处罚。
第6篇 机械设备使用维修保养制度
1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备,必须实行“管用结合,人机固定”的原则,执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时,必须有交接班制度。
2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长,一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂,三会”,即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查,并做好记录。归档备查。
第7篇 安全防护用具及机械设备使用维修制度
安全 防 护
为加强建筑施工安全防护用品和临时设施的使用管理，避免因防护用品、临时设施不合格导致发生安全事故，根据省市有关文件精神和区有关规定特制定本制度。
1.工程开工前，施工单位要根据工程实际情况，统计出工
程所需防护用品、临时设施费用，在施工中，要专款专用。
2.严把防护用品进货渠道关，认清所购产品是否为部、省
推荐产品。凡假冒伪劣及未粘贴（缝制）产品推荐标志和带复印推荐标志的产品一律不得购买使用。
3.购买的配电箱、开关箱都必须是主管部门推荐产品。
4.防护用品必须由施工单位安全负责人购买、并管理使
用。
5.施工现场起重机械安装完成，在安装单位和使用单位调试合格并核发《安全准用证》后，方可投入使用。
6.防护用品、临时设施、起重机械准用证必须存档、妥善保管。
7.处罚规定：违反上述规定，公司根据实际情况，给予施工单位1000元罚款，使用假冒伪劣产品要立即更换，若因此造成伤亡事故根据公司内部管理实施细则加倍处罚。
机械设备安全管理制度
为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定本制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字认可。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正工作态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
第8篇 大型医疗设备使用维修培训制度
1.使用大型医疗设备和易发生危险的医疗设备前，必须经过技术培训才可上岗操作。
2.在签定购买大型医疗设备和易发生危险的医疗设备的合同后，使用科室必须将操作人员和维修人员确定好。
3.派操作人员及维修人员到具有同型设备的单位进修学习，学习应在所订设备到货前结束。
4.学习人员必须在学习期内熟练掌握操作技术和故障排除方法。
5.学习人员必须树立和强化安全意识，牢固确立安全操作的思想，杜绝危险情况的发生。
6.学习人员学习结束后，必须由培训单位出具考试、考核合格证明。
第9篇 设备使用、维护保养、检维修制度
产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责
1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容
1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查
1、定期检查：
⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
⑵实行包机制度，由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的原则，明确责任人、负责设备，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新，不得出现空机现象。
2、不定期检查：
⑴设安处应对设备进行随时性、不定期检查，认真巡视厂区内设备，不得有遗漏。
⑵公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查，确保安全、卫生工作落到实处。
⑶公司值班人员巡视时，必须对设备进行监察，切实有效的落实值班的责任、目的。
3、日常排查：
设备的使用实行定人定机制度，设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视，如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、滴等现象，立即进行确认，并汇报当班班长，由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起来，及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作，主动为设备检修创造条件。
四、设备维护
1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
2、设安处协助各专业，加强设备的现场使用维修管理，严格执行设备维修制度，落实检修计划，生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。
3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转，因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的，根据分析按原值考核使用单位，并对责任人进行考核。
4、设备的日常保养
由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前15-30分钟进行设备的日常维护保养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下：
⑴检查设备的完好性，配件、部件是否缺失，并进行必要的处理；
⑵检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；
⑶检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否通畅，油标是否醒目；
⑷检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠；
⑸检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、漏、滴现象；
⑹清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到物件本色、表面光洁；
⑺定点放置各种工具、附件，做到摆放整齐、有序；
⑻按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况，发现问题及时处理；
⑼操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是：
第10篇 安全防护用具、机械设备使用维修制度
安全 防 护
为加强建筑施工安全防护用品和临时设施的使用管理,避免因防护用品、临时设施不合格导致发生安全事故,根据省市有关文件精神和区有关规定特制定本制度。
1.工程开工前,施工单位要根据工程实际情况,统计出工
程所需防护用品、临时设施费用,在施工中,要专款专用。
2.严把防护用品进货渠道关,认清所购产品是否为部、省
推荐产品。凡假冒伪劣及未粘贴(缝制)产品推荐标志和带复印推荐标志的产品一律不得购买使用。
3.购买的配电箱、开关箱都必须是主管部门推荐产品。
4.防护用品必须由施工单位安全负责人购买、并管理使
用。
5.施工现场起重机械安装完成,在安装单位和使用单位调试合格并核发《安全准用证》后,方可投入使用。
6.防护用品、临时设施、起重机械准用证必须存档、妥善保管。
7.处罚规定:违反上述规定,公司根据实际情况,给予施工单位1000元罚款,使用假冒伪劣产品要立即更换,若因此造成伤亡事故根据公司内部管理实施细则加倍处罚。
机械设备安全管理制度
为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定本制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字认可。
5、机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥,端正工作态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障,应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。
第11篇 施工机具大型机械设备使用维修保养管理制度
第一条 设备是生产力的重要组成部分,如操作使用不当,致使设备出现故障,从而破坏了生产的正常进行,而且要投入不该发生的维修费用,直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作,杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。
第二条 根据国务院和上级有关部门规定,对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。
第三条 为使设备能够得到合理使用,操作人员必须经过技术培训,并经过考试合格后方可独立上岗。
第四条 设备的完好主要靠勤维护保养,正确操作,合理使用来实现,操作工要增强责任感,保护设备就象保护眼睛一样,爱惜和保养好自己所使用的设备。
第五条 各级领导要提高管理意识,克服和改变只重视生产的完成,忽视设备及维修保养,甚至拆散设备的不良倾向,正确处理好设备与生产之间的相互关系。
第六条 各项目负责人工作
1、认真贯彻执行管理制度,掌握本单位设备的技术状况,杜绝拆设备,野蛮、违章操作的现象发生。
2、加强对操作工的思想教育,合理操作使用,维护保养好设备确保设备的正常运行。
3、提高设备管理意识,严格按章指挥,制止野蛮违章、操作,对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。
4、对设备的使用实行定人定机制,并保证相对的稳定性,严禁指教未经技术培训者上岗操作。
5、加强对操作工日常点检,润滑,维护保养等工作的检查和督促,确保设备的合理使用。
6、设备出现故障本区无法修复的,应及时与公司取得联系尽快修复,严禁设备带病运行,防止设备故障的扩大和设备事故的发生。
7、认真贯彻执行设备的交接班,润滑保养,运行记录等有关规章和制度,并经常检查督促操作工的执行情况。
8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质,确保设备的合理操作和正确使用。
第七条 操作工工作职责
1、认真执行本企业,本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。
2、严格执行交接班制度。
3、加强对设备的日设备的日常点检,润滑,维护保养,发现问题要及时处理,自己处理不了的要及时汇报,严禁设备带病运行。
4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个'三好,'四会'的合格操作工,用好,维护保养好自己所操作的设备。
5、严禁野蛮,违章操作,要爱惜设备,做到勤检查,勤保养搅拌机,砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净,经常保持设备的整齐、清洁。
第八条 设备的使用
1、新职工在独立使用设备前,必须了解设备的结构性能,安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。
2、操作工人应具备'三好'(管好、用好、维护好)和'三会'(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质,并经过考试合格方可独立使用设备。
3、设备的使用应实行定人定机制,认真填写运行纪录,多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录,多人操作使用的调备要严格执行交接班制度,由负责人负责该台设备的全面管理工作。
第九条 设备维护保养
1、经常保持设备整洁,并按定加(换)油;
2、搅拌机,砂浆机等设备每次用完后,必须将机内外清洗干净,传
动部位涂油防腐和润滑;
3、加强日点检,运行中的设备操作工要随时观察检查,发现问题及时处理,防止故障的扩大。
第12篇 机械设备使用维修制度
一、机械机具
1、木工机械
(1)平刨:平刨必须设置护手安全装置,传动部位设防护罩,并作保护接零,开关箱内装漏电保护器。
(2)圆锯:必须设置锯盘防护罩、分料器、防护挡板传动系统防护罩等防护设置,并作保护接零。开关箱内装漏电保护器。
(3)制定严格的操作规章制度,专人专机负责,无人操作时必须切断电源,开关箱上锁。
(4)木工机械安装后,必须经专业技术人员验收合格后,下发准用证方可投入使用。
(5)多功能木工机械杜绝使用。
二、手持电动工具
参照gb3787-2006《手持电动工具的管理、使用、检修和维修安全技术规程》规定的一、二类手持电动工具,负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头,其中一类工具必须作保护接零,并按规定穿戴绝缘用品,严禁随意接长负荷线和更换插头。
三、电焊要机
电焊机应安装在防晒,通风良好,远离易燃易爆物品的地方,安装时作保护接零,开关箱内安装漏电保护器和二次测空载降压保护器,电源使用自动开关,交流弧焊机一次测电源长度不大于5m并穿管保护,二次线采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆长度不应超过30m,接头不得超过3处或绝缘老化,电焊机安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用,电焊工必须持证上岗。
四、钢筋机械
机械安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用,所有机械必须作保护接零系统,安装漏电保护器,钢筋冷拉区、对焊区、锥螺纹加工区应搭设标准防护棚或采取隔离保护措施,各机械传动部位必须加盖防护罩。
五、砂浆搅拌机
砂浆搅拌机安装时必须做好保护接零,开关箱安装漏电保护器,操作手柄应有绝缘保护装置,传动部位应经常注油保养,并搭设标准防护棚。设备安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用。
六、气j
气j应使用经检验合格的产品,应有标准色标(氧气j蓝色、乙炔j白色),气j间距不小于5米,距明火不小于10米,必须做到防护圈和防护罩齐全。乙炔j不得平放,气j应按规定存放,确保安全使用,压力仪表经市计量局鉴定合格后方可使用。
七、其他机具
其他种类机具必须使用经检验合格的正规厂家产品,严格按说明书进行安装与调试,并经设备主客部门检验合格后方可使用,使用中应经设备管理员定期巡视、检修、保养,并做好记录。
